本实用新型涉及空气压缩机的领域，具体的说是一种双泵头空气压缩机。
背景技术：
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，与水泵构造类似。传统的变频螺杆空气压缩机由一通用的空压机控制器模块根据供气压力的变化来控制变频器，从而提高或降低电机的转速以达到调节气量的目的。当用户用气量减少气压升高时，压力传感器发出信号，控制器控制变频器降低频率，从而降低电机转速，降低产气速度，控制气压。当用户用气量增加，气压下降时，压力传感器发出信号，控制器控制变频器提高频率，从而提高电机转速，提高产气速度和气压。
这种传统的调节方法存在缺陷，电机变频时转速的变化需要一段时间，因此气量的调节存在缓冲和延续时间，供气压力波动范围较大，不能满足高端客户的用气需求。机器频繁加载卸载也会影响机器的使用性能和寿命，浪费能源。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型实施公开了一种双泵头空气压缩机，旨在减少气量的波动以及机器加载卸载次数，保证电机平稳运行。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种双泵头空气压缩机，其特征在于，它包括储气罐1，所述储气罐1的底部设有压力传感器2，所述储气罐1的中部设有储气罐进气口3，所述储气罐进气口3分别通过管路连接至第一机组4与第二机组5的一端，所述第一机组4的另一端设有第一机组泵头401，所述第二机组5的另一端设有第二机组泵头501，所述第一机组泵头401连接至第一变频器6的一端，所述第二机组泵头501连接至第二变频器7的一端，所述第一变频器6和第二变频器7的另一端均连接至控制器8，所述控制器8连接返回至压力传感器2。
本实用新型的积极进步效果在于：双机组在卸载加载过程中依次进行顺序轮换，交替均衡使用，提高机器的性能，延长使用寿命；单泵头产气量较少，变频时气量波动小，避免压力的不稳定；减少加载卸载次数，电机运行更平稳，同等功率下相比传统的变频螺杆空气压缩机可降低耗电量15%以上，节能减排。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记
1储气罐
2压力传感器
3储气罐进气口
4第一机组
401第一机组泵头
5第二机组
501第二机组泵头
6第一变频器
7第二变频器
8控制器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型旨在提供一种双泵头空气压缩机，其特征在于，它包括储气罐1，所述储气罐1的底部设有压力传感器2，所述储气罐1的中部设有储气罐进气口3，所述储气罐出口3分别通过管路连接至第一机组4与第二机组5的一端，所述第一机组4的另一端设有第一机组泵头401，所述第二机组5的另一端设有第二机组泵头501，所述第一机组泵头401连接至第一变频器6的一端，所述第二机组泵头501连接至第二变频器7的一端，所述第一变频器6和第二变频器7的另一端均连接至控制器8，所述控制器8连接返回至压力传感器2。
具体实施时，第一变频器6和第二变频器7用于控制第一机组4和第二机组5，分别驱动第一机组泵头401和第二机组泵头501，两机组之间相对独立。第一变频器6和第二变频器7由控制器8同统一控制。
当用户用气量减少，储气罐1的气压升高至设定的控制压力时，压力传感器2发出信号，用户可通过控制器8调整第一变频器6降低其频率，从而降低第一机组4的泵头401转速达到减慢产气速度的效果；如果第一机组4的泵头401转速已经达到下限，而储气罐1气压仍在升高，可通过控制器8降低第二变频器7的频率，从而降低第二机组5的泵头501转速，进一步减慢了产气速度。
当储气罐1的气压下降至设定的控制压力下限时，压力传感器2发出信号，通过控制器8调整第二变频器7提高其频率，提高产气速度；如果第二机组5的泵头501转速已达上限而储气罐1的气压仍不够高，通过控制器8提高第一变频器6的频率，从而提高了第一机组4泵头401的转速，进一步提升产气速度。
当储气罐1的气压再次升高到设定的控制压力时，先行降低第二变频器7的频率，再降低第一变频器6的频率，控制器8操控第一机组4的泵头401和第二机组5的泵头501的顺序步骤在每一控制周期完成后都进行交替轮换。
具体实施时，对上述过程进行往复循环，达到调节气量控制气压的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。