一种水泵的制作方法

文档序号:14147979阅读:169来源:国知局
一种水泵的制作方法

本实用新型涉及水力设备技术,尤其涉及一种水泵。



背景技术:

现有的水泵存在以下缺陷:

当水压过大时,无法达到泄压效果,在直接使用时该水泵存在安全隐患,因而需要添加外部泄压装置而泄压,如此造成额外的成本增加和空间浪费。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种水泵,其无需添加额外的外部泄压装置进行泄压即能够达到泄压的目的,不仅避免了因腔室内水压过大而导致的安全隐患问题,而且能够节省空间、降低了成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现:

一种水泵,包括泵壳体、电机和摆杆,所述泵壳体设置有隔膜组件,所述隔膜组件包括盖体和隔膜,所述隔膜与所述盖体之间的区域形成腔室,所述电机驱动所述摆杆往复运动而带动所述隔膜运动,用于使所述腔室的体积增大或减小;

所述泵壳体上设有第一流水通道和第二流水通道;所述第一流水通道的一端设有第一阀片支架,所述第二流水通道的一端设有第二阀片支架,且所述第一阀片支架与所述第二阀片支架设于所述泵壳体的同一端;所述第一阀片支架上设有用于连通所述第一流水通道和所述腔室的第一孔和用于封堵所述第一孔的第一止回阀片,所述第二阀片支架上设有用于连通所述第二流水通道和所述腔室的第二孔以及用于封堵所述第二孔的第二止回阀片;所述第一阀片支架上设有泄压槽,所述第一阀片支架上设有用于安装所述第一止回阀片的安装槽,所述泄压槽设于所述安装槽的底壁,所述第一孔贯穿所述安装槽的底壁,所述泄压槽与所述第一孔连通。

进一步地,所述泄压槽的长度方向沿所述第一孔的径向延伸。

进一步地,所述泄压槽的深度为0.15mm-0.35mm,所述泄压槽的宽度为0.4mm-0.6mm。

进一步地,所述第二阀片支架的结构与所述第一阀片支架的结构相同。

进一步地,所述隔膜组件的数量为两个,两个所述隔膜组件对称设置于所述泵壳体的两端。

进一步地,所述水泵还包括压块,所述隔膜通过所述压块压接于所述摆杆的一端。

进一步地,所述隔膜包括第一部和自所述第一部延伸而出的第二部,所述第一部与所述泵壳体密封配合形成用于容置所述摆杆的容置槽;所述第二部上设有两个分别与所述第一阀片支架和所述第二阀片支架相配合的通孔。

进一步地,所述摆杆上设有安装孔,所述电机的输出轴通过偏心轮和轴承安装于所述安装孔上,所述轴承设于所述偏心轮和所述安装孔壁之间,所述轴承与所述安装孔壁之间设有耐磨件。

进一步地,所述耐磨件为不锈钢耐磨件。

进一步地,所述电机包括套设于所述输出轴上的转子磁铁和硅钢片组,所述转子磁铁和所述硅钢片组之间的配合间隙大于0.25mm且小于0.7mm。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

上述技术方案的水泵,由于泵壳体上设有第一流水通道和第二流水通道;第一流水通道的一端设有第一阀片支架,第一阀片支架上设有用于连通第一流水通道和腔室的第一孔和用于封堵第一孔的第一止回阀片;第一阀片支架上设有泄压槽,第一阀片支架上设有用于安装第一止回阀片的安装槽,泄压槽设于安装槽的底壁,第一孔贯穿安装槽的底壁,泄压槽与第一孔连通,当液态水排出而在腔室产生过大压力时,腔室内的水经过泄压槽而泄压至第一流水通道,无需添加额外的外部泄压装置进行泄压即能够达到泄压的目的,不仅避免了因腔室内水压过大而导致的安全隐患问题,而且能够节省空间、降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泵的结构示意图;

图2为图1中水泵的爆炸示意图;

图3为图1中水泵一角度的剖视图;

图4为图1中水泵另一角度的剖视图;

图5为图1中水泵的第一阀片支架的结构示意图;

图6为图1中水泵的摆杆的结构示意图;

图7为图1中水泵的电机的示意图。

图中:10、泵壳体;11、第一流水通道;12、第二流水通道;20、电机;21、输出轴;22、偏心轮;23、轴承;24、转子磁铁;25、硅钢片组;30、摆杆;31、安装孔;40、隔膜组件;41、盖体;42、隔膜;421、第一部;422、第二部;50、腔室;60、第一阀片支架;61、第一孔;62、第一止回阀片;63、泄压槽;64、安装槽;70、第二阀片支架;71、第二孔;72、第二止回阀片;80、压块;91、容置槽;92、耐磨件。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-7,本实用新型实施例提供的水泵,包括泵壳体10、电机20和摆杆30,泵壳体10设置有隔膜组件40,隔膜组件40包括盖体41和隔膜42,隔膜42与盖体41之间的区域形成腔室50,电机20驱动摆杆30往复运动而带动隔膜42运动,用于使腔室50的体积增大或减小;泵壳体10上设有第一流水通道11和第二流水通道12;第一流水通道11的一端设有第一阀片支架60,第二流水通道12的一端设有第二阀片支架70,且第一阀片支架60与第二阀片支架70设于泵壳体10的同一端;第一阀片支架60上设有用于连通第一流水通道11和腔室50的第一孔61和用于封堵第一孔61的第一止回阀片62,第二阀片支架70上设有用于连通第二流水通道12和腔室50的第二孔71以及用于封堵第二孔71的第二止回阀片72;第一阀片支架60上设有泄压槽63,第一阀片支架60上设有用于安装第一止回阀片62的安装槽64,泄压槽63设于安装槽64的底壁,第一孔61贯穿安装槽64的底壁,泄压槽63与第一孔61连通。

上述技术方案的水泵,由于泵壳体10上设有第一流水通道11和第二流水通道12;第一流水通道11的一端设有第一阀片支架60,第一阀片支架60上设有用于连通第一流水通道11和腔室50的第一孔61和用于封堵第一孔61的第一止回阀片62;第一阀片支架60上设有泄压槽63,第一阀片支架60上设有用于安装第一止回阀片62的安装槽64,泄压槽63设于安装槽64的底壁,第一孔61贯穿安装槽64的底壁,泄压槽63与第一孔61连通,当液态水排出而在腔室产生过大压力时,腔室50内的水经过泄压槽63而泄压至第一流水通道11,无需添加额外的外部泄压装置进行泄压即能够达到泄压的目的,不仅避免了因腔室内水压过大而导致的安全隐患问题,而且能够节省空间、降低了成本。

作为优选的实施方式,泄压槽63的长度方向沿第一孔61的径向延伸。泄压槽63的深度为0.15mm-0.35mm,泄压槽63的宽度为0.4mm-0.6mm。在本实施例中,泄压槽63的深度为0.25mm,泄压槽63的宽度为0.5mm。上述结构的第一止回阀片62,在水泵正常工作时,能够实现控制第一孔61的开闭;当水泵突然断电停止工作后,腔室内部的高压能够经过泄压槽63而泄压至第一流水通道11,避免了因腔室50中压力过大而不能很快的正常启动的问题。

作为优选的实施方式,第二阀片支架70的结构与第一阀片支架60的结构相同。隔膜组件40的数量为两个,两个隔膜组件40对称设置于泵壳体10的两端,因而该水泵具有两个腔室50,使得电机20转动一圈实现两次进水和两次排水,输出流量大,输出压力高。具体地,第一止回阀片62包括帽体(未标示)和与帽体连接并与第一孔相配合的延伸部(未标示),第一止回阀片62的结构与第二止回阀片72的结构相同,第一止回阀片62的帽体设于第一阀片支架60靠近腔室50的一侧,第一止回阀片62的延伸部设于第一阀片支架60远离腔室的一侧,第二止回阀片72的帽体设于第二阀片支架70靠近第二流水通道12的一侧,第二止回阀片72的延伸部设于第二阀片支架70远离第二流水通道12的一侧。

作为优选的实施方式,水泵还包括压块80,隔膜42通过压块80压接于摆杆30的一端,盖体41上设有与压块80相适配的定位槽,如此能够避免压块80在隔膜42的上端面发生位移。

作为优选的实施方式,隔膜42包括第一部421和自第一部421延伸而出的第二部422,第一部421与泵壳体10密封配合形成用于容置摆杆30的容置槽91,如此能够避免高压时腔室50的水进入容置槽91的问题,第一部421能够耐6000V以上的电压;第二部422上设有两个分别与第一阀片支架60和第二阀片支架70相配合的通孔(未标示)。泵壳体10通过隔膜42实现与盖体41的密封连接,如此能够避免腔室50的水泄露至外部。上述结构的隔膜42能够实现多级双向密封,既能够高压时腔室50的水进入容置槽91,又能够避免腔室50的水泄露至外部。

作为优选的实施方式,摆杆30上设有安装孔31,电机20的输出轴21通过偏心轮22和轴承23安装于安装孔31上,轴承23设于偏心轮22和安装孔壁之间,轴承23与安装孔壁之间设有耐磨件92,耐磨件92为不锈钢耐磨件,上述结构能够有效防止摆杆30在高压力的作用下,摆杆30的安装孔壁与轴承23连接处发生磨损而影响水泵压力输出。如图7所示,电机20包括套设于输出轴21上的转子磁铁24和硅钢片组25,转子磁铁24和硅钢片组25之间的配合间隙D大于0.25mm且小于0.7mm。输出轴21的轴径大于3.175mm并小于4mm,电机20的直径为35.8mm。在本实施例中,转子磁铁24和硅钢片组25之间的配合间隙D为0.35mm,在输出轴21的轴径加大的情况下,电机20的整体直径不变,转子磁铁24和硅钢片组25之间的配合间隙缩小一半,因而增加了电机20的负载寿命,增大了电机力矩,减小了工作电流,从而实现电机20节能的效果。

上述实施例的工作原理如下:电机20的输出轴21通过偏心轮22和轴承23带动摆杆30做往复运动,摆杆30带动隔膜42运动,使腔室50的体积增大或减小。当腔室50的体积增大时,第一止回阀片62封堵第一孔61,第二止回阀片72脱离第二孔71,腔室50排水;当腔室50的体积减小时,第一止回阀片62脱离第一孔61,第二止回阀片72封堵第二孔71,腔室50进水。两个腔室50交替进水和排水,电机20转动一圈该水泵即完成两次进水和两次排水。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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