本实用新型涉及散热除尘领域,特别是一种交流风扇除尘装置。
背景技术:
由于很多充电机逆变器等电源模块在工作时需要风扇散热,传统的散热方式是在电源的进风口或出风口设置一个风扇,要么吹风,要么吸风,风向朝一个方向。如果在恶劣的环境下使用,模块内部很容易积聚灰尘,积聚棉絮杂物,如果把风向定期反向,即正反向交替吹风(就和洗衣机洗涤衣服时正转反转交替的原理一样),那么积聚的灰尘棉絮杂物就很容易吹掉,本实用新型就是基于这样一个思路设计的
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种交流风扇除尘装置,结构简单,能够实现正反向交替吹风。
本实用新型采用以下方案实现:一种交流风扇除尘装置,包括设置在散热风道的双向出风装置以及与所述双向出风装置电性相连用以控制风向的控制装置;所述控制装置包括切换继电器以及用于控制所述切换继电器的控制器;所述双向出风装置经所述切换继电器连接至交流电源。
进一步地,所述控制器为单片机或定时器。
进一步地,所述双向出风装置为两个背对背放置的交流风扇;所述两个背对背放置的交流风扇分别连接至所述切换继电器的两个切换触点。
进一步地,所述两个背对背放置的交流风扇分别设置在散热风道的两端。
进一步地,所述两个背对背放置的交流风扇均设置在所述散热风道的一端。
所述控制器交替输出驱动信号控制切换继电器切换导通触点,进而控制两个交流风扇交替工作,从而实现正反风向的切换。
较佳地,所述双向出风装置还可以为一包括有主绕组与启动绕组的交流风扇;所述主绕组的一端与所述启动绕组的一端相连,所述主绕组的另一端以及所述启动绕组的另一端分别连接至所述切换继电器的两个切换触点,两个切换触点之间并接有一启动电容。
进一步地,所述包括有主绕组与启动绕组的交流风扇的电机为双向电机,扇叶为旋转对称正反转通用扇叶。
所述控制器交替输出驱动信号控制切换继电器切换导通触点,进而使得主绕组与启动绕组交替通电,通过切换主绕组和启动绕组来实现双向电机的正反转,从而实现正反风向的切换。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、电路简单,控制方便。
2、风向双向流动,灰尘棉絮杂物不易积聚。
3、降低模块内部温度,延长风扇使用寿命。
4、能够提高产品可靠性,延长模块使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理图1。
图2为本实用新型实施例的风扇设置示意图1。
图3为本实用新型实施例的风扇设置示意图2。
图4为本实用新型实施例的原理图2。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
本实施例提供了一种交流风扇除尘装置,包括设置在散热风道的双向出风装置以及与所述双向出风装置电性相连用以控制风向的控制装置;所述控制装置包括切换继电器K1以及用于控制所述切换继电器的控制器KZ;所述双向出风装置经所述切换继电器连接至交流电源。
在本实施例中,所述控制器为单片机或定时器。
如图1所示,在本实施例中,所述双向出风装置为两个背对背放置的交流风扇M1与M2;所述两个背对背放置的交流风扇分别连接至所述切换继电器的两个切换触点。
在本实施例中,所述两个背对背放置的交流风扇分别设置在散热风道的两端,如图2所示。
在本实施例中,所述两个背对背放置的交流风扇均设置在所述散热风道的一端,如图3所示。
所述控制器交替输出驱动信号控制切换继电器切换导通触点,进而控制两个交流风扇交替工作,从而实现正反风向的切换。
较佳地,如图4所示,在本实施例中,所述双向出风装置还可以为一包括有主绕组与启动绕组的交流风扇M0;所述主绕组的一端与所述启动绕组的一端相连,所述主绕组的另一端以及所述启动绕组的另一端分别连接至所述切换继电器的两个切换触点,两个切换触点之间并接有一启动电容C1。
在本实施例中,所述包括有主绕组与启动绕组的交流风扇的电机为双向电机,扇叶为旋转对称正反转通用扇叶。
所述控制器交替输出驱动信号控制切换继电器切换导通触点,进而使得主绕组与启动绕组交替通电,通过切换主绕组和启动绕组来实现双向电机的正反转,从而实现正反风向的切换。
本实用新型并不限于上述实施方案,凡按本实用新型方案所做的任何均等变化和修饰,所产生的功能作用未超出本方案的范围时,均属于本实用新型的保护范围。