一种固定可靠的隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及净水器隔膜泵技术领域，更具体的，涉及一种固定可靠的隔膜泵。

背景技术：

当在支架上设置的元器件运作时，会产生有一定频率的震动，这些震动容易产生噪音等不利影响。为了减少上述震动，目前往往会在对用于固定泵的安装支架上设置减震装置。

然而目前的隔膜泵和支架结构减振效果不理想，容易产生噪音。基于上述问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种固定可靠的隔膜泵。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种固定可靠的隔膜泵，包括隔膜泵本体和与所述隔膜泵本体固定连接的支架，所述支架的两侧设置有安装孔，在所述安装孔内嵌设有减振垫，所述减振垫包括环形槽，所述支架包括呈弧形的本体和从本体两侧延伸的两平面部，在所述平面部上间隔均匀设置有组安装孔，其中上下两组安装孔位于平面部上下两端。

上述技术方案中，所述环形槽的槽宽度大于等于所述平面部的厚度。

上述技术方案中，所述减振垫包括分别位于所述环形槽两侧的第一部分和第二部分，所述第一部分的高度d1和所述第二部分的高度d2满足：1t≤d2≤2t、10t≥d1≥4t,其中t为平面部的板材厚度。

上述技术方案中，在所述支架上设置有横向延伸的加强筋。

上述技术方案中，所述加强筋设置有两条，且两条所述加强筋平行设置。

上述技术方案中，其中一条加强筋位于支架上端设置的减振垫和支架中部设置的减振垫之间，另一条所述加强筋位于支架下端设置的减振垫和支架中部设置的减振垫之间。

上述技术方案中，所述支架通过紧固件与所述隔膜泵本体固定，所述紧固件的紧固位置在所述支架的中部，且紧固件设置两个，两个紧固件分别位于支架的上下两端。

上述技术方案中，在所述本体的两侧设置直边段。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型隔膜泵安装更加稳固，且支架减振效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中另一方向的示意图。

图3为支架的结构示意图。

图4为减振垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种固定可靠的隔膜泵，包括隔膜泵本体1和与所述隔膜泵本体1固定连接的支架2，所述支架2的两侧设置有安装孔（附图未示出），还包括减振垫，所述减振垫3包括环形槽30，所述减振垫3通过环形槽30和所述安装孔的配合嵌设在安装孔内。

所述支架2包括呈弧形的本体20和从本体20两侧延伸的两平面部21，在所述平面部21上间隔均匀设置有3组安装孔，其中上下两组安装孔位于平面部21上下两端。上述结构中，首先通过呈弧形的本体1与机壳配合，其优点是使主支架和泵体电机配合更加贴合、连接紧密，更有效降低泵工作时产生的震动，由此减小整机外壳产生的震动，以达到减震降噪的效果。更进一步优选的，在所述本体20的两侧设置直边段100，以便于有效的将支架和机壳贴合。

此外，由于在支架每侧设置三组减振垫，较现有支架四个角位置设置减振垫的结构，1）减振垫之间的间隔距离缩短，从而使得泵与整机连接时，紧固更加可靠，进而减小振动向整机的外壳传递，减小了噪音。

优选的，所述环形槽30的槽宽度大于等于所述平面部21的厚度。

所述减振垫3包括分别位于所述环形槽30两侧的第一部分31和第二部分32，所述第一部分31的高度d1和所述第二部分32的高度d2满足：1t≤d2≤2t、10t≥d1≥4t,其中t为平面部的板材厚度。通过控制d1和d2位于上述数值可以使得减振垫减振效果可以保证的同时，减振垫可以容易的嵌入安装孔中。

优选的，在所述支架2上设置有横向延伸的两条加强筋4，两条所述加强筋4平行设置。通过所述加强筋的设置，可以有效避免支架由于加工、工作时导致的变形。

其中一条加强筋4位于支架上端设置的减振垫3和支架中部设置的减振垫3之间，另一条所述加强筋4位于支架下端设置的减振垫3和支架中部设置的减振垫3之间。所述支架2通过紧固件5与所述隔膜泵本体1固定，所述紧固件5的紧固位置在所述支架2的中部，且紧固件5设置两个，两个紧固件分别位于支架2的上下两端。

上述结构，有效的分布加强筋4、减振垫3和紧固件之间的位置，可以避免支架因为应力分布不均导致的变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。