泥浆泵增压叶轮的制作方法

本实用新型属于泥浆泵叶轮技术领域，尤其涉及一种用于输送高硬度、低粒度液体的离心式的泥浆泵增压叶轮。

背景技术：

开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。一般的输送泵多为此类。闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。半开式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低。一般的泥浆泵多为此类。

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。而离心式泥浆泵通常能够用于各种液流和压头条件。但是浆料中的颗粒和液体会以不同的路径经过叶轮，即浆料形成的涡旋从泵叶片的面上偏移或者分离，出现湍流现象。这种想象会引起叶轮的磨损及液流的损失，降低了液流对叶轮的压力，同时降低了输送效率，造成了能源的浪费。

目前，叶轮罩壳、叶片和壳体能给浆料提供的导向性很小，湍流现象出现频繁。中国实用新型专利申请公开说明书CN206111655U中公开了一种泥浆泵叶轮，对叶片直径、出口直径和出口流宽度进行了改进，且在叶轮进口处设有前端导流直圆，叶片在靠近进口的部位形成向进口倾斜的引导过渡斜面，引导过渡斜面后接连形成倾斜角度逐渐减小的引导斜面。主要应用于固液两相大颗粒流体的运输，有利于大颗粒流体的流动，降低流体的粘壁附壁效应，及与叶轮间的磨损。但是仍然没有克服湍流频繁出现的现象，液流的损失没有缓解，增压效果不明显，且运输效率没有得到相应提高。

技术实现要素：

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提出了一种泥浆泵增压叶轮，以提高叶轮对浆料的增压效果和浆料的运输效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：泥浆泵增压叶轮，所述叶轮为半开式叶轮，包括轮盘，所述轮盘的一个端面设有多个弯曲叶片，所述弯曲叶片从所述轮盘的中心向外侧延伸，所述弯曲叶片的正面为推料工作面，所述弯曲叶片的背面为非工作面，所述轮盘的另一个端面设有多个直叶片，所述直叶片沿所述轮盘的中心向外侧放射状分布；所述弯曲叶片的推料工作面设置有浆料流道。

进一步，所述浆料流道设置于所述弯曲叶片与所述轮盘端面的结合部。

进一步，所述浆料流道是所述弯曲叶片的推料工作面的外边缘向外凸出与所述轮盘的结合端面形成的凹槽。

进一步，所述浆料流道是开设于所述弯曲叶片的推料工作面上的凹槽。

进一步，所述浆料流道的延伸方向与所述弯曲叶片的延伸方向一致。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向一致，弯曲叶片的推料工作面设置有浆料流道。弯曲叶片的推料工作面的外边缘向外凸出(圆弧过渡)与轮盘的结合端面形成的凹槽，或者开设于所述弯曲叶片的推料工作面上的凹槽，这些凹槽就是浆料流道。浆料流道的延伸方向朝向叶轮的旋转方向。在叶轮旋转时，叶片推料工作面的浆料流道用于增压导流，非工作面会形成负压，泥浆水在大气压力的作用下会快速流入。浆料流道的设定使浆料中的颗粒和液体会以特定的路径经过叶轮，避免浆料从叶片的面上偏移、分离而出现湍流现象。提高叶轮对浆料的增压效果也提高了运输效率。叶轮背面设计直叶片，主要起密封作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1泥浆泵增压叶轮的背面示意图；

图中：1-轮盘，2-弯曲叶片，21-浆料流道，3-直叶片。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，泥浆泵增压叶轮为半开式叶轮，轮盘1的一个端面设有多个弯曲叶片2，弯曲叶片2从轮盘1的中心向外侧延伸，弯曲叶片2的弯曲方向与叶轮的旋转方向一致，弯曲叶片2的正面为推料工作面，弯曲叶片2的推料工作面设置有浆料流道21。浆料流道21设置于弯曲叶片2与轮盘1端面的结合部。浆料流道21的延伸方向与弯曲叶片2的延伸方向(弯曲方向)一致。即浆料流道21的延伸方向朝向叶轮的旋转方向。

浆料流道21的形成有两种方式，1、浆料流道21是弯曲叶片2的推料工作面的外边缘向外凸出(圆弧过渡)与轮盘1的结合端面形成的凹槽，；2、浆料流道21是开设于弯曲叶片2的推料工作面上的凹槽。

弯曲叶片2的背面为非工作面。轮盘1的另一个端面设有多个直叶片3，直叶片3沿轮盘1的中心向外侧放射状分布，直叶片3主要用于密封。