本实用新型涉及石油工业采油井使用的管式抽油泵，特别是一种斜井抽油泵，可用于大斜度抽油井，防止抽油泵柱塞磨蚀。
背景技术：
随着油田开发的需要，目前大斜度井越来越多，常规抽油泵在大斜度井生产过程中,作业起出抽油泵解剖，存在以下问题：
一是含砂量高的抽油井，起出泵柱塞解剖发现柱塞表面有砂磨痕迹，锯开泵筒其内壁镀层被磨没，造成泵间隙、发生漏失，有的抽油井尤其含水较高的斜井，起出后观察柱塞表面的磨蚀主要发生在上侧面，由于偏磨造成泵漏。
二是泵上油管内井液中所含的砂沉在柱塞上，开抽柱塞上行，卡在泵筒与柱塞间隙中，砂磨柱塞表面和泵筒内壁，造成泵漏。斜井的柱塞及抽油杆偏磨，长期磨损发生泵漏。由于柱塞与泵筒之间始终存在一定的间隙，砂粒容易进入，导致砂卡、砂磨。
三是常规抽油泵的泵筒和柱塞均为钢性材料，两者之间存在有一定的间隙，无法实现零间隙密封配合，因此，在压差作用下，不可避免地存在液体的流失，而且随着油井生产时间的延长，泵筒和柱塞之间的间隙逐渐增大，漏失越来越严重，导致泵效较低。抽油泵的使用寿命取决于柱塞和泵筒之间的磨损程度，由于是金属之间的密封配合，其磨损速度较快，而且随着磨损的发生，其间隙会越来越大，泵效明显降低，因此泵的寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种斜井抽油泵，改进位于抽油泵柱塞上方部件的结构，增加密封组件，提高抽油泵柱塞与泵筒之间的密封性，减少柱塞与泵筒之间的间隙，降低柱塞与泵筒之间的磨损速度，提高泵效，提高抽油泵的使用寿命，降低生产成本。
为了解决上述缺陷，本实用新型的技术方案是：一种斜井抽油泵包括凡尔罩上接头和凡尔罩下接头，凡尔罩上接头设有出油孔，凡尔罩下接头是阶梯外圆、上部外圆与凡尔罩上接头螺纹连接、其中部本体设有传压孔、下部内圆与凡尔罩螺纹连接，在凡尔罩下接头的中部本体与泵筒之间形成的环空中装有密封组件，该密封组件与传压孔相对应。
与现有抽油泵相比，本发明的有益效果是：本抽油泵在凡尔罩下接头的中部本体与泵筒形成的环空中装有密封组件，该密封组件与凡尔罩下接头本体上的传压孔相对应。上冲程时，上部液柱压力通过传压孔作用在胶筒上，胶筒径向扩张，紧贴泵筒的内壁，达到零间隙配合，柱塞与泵筒之间的漏失量极低。下冲程时，抽油泵的柱塞下行，泵筒内压力增高，传压孔不传导压力，胶筒回收，泵筒内液体进入上部油管。将现有抽油泵的柱塞上方部件的金属与金属之间的密封，改变为密封组件与金属之间的密封，有效提高了其密封性能，实现了密封组件与泵筒的零间隙配合。其磨损慢，且胶筒具有自动补偿的特点，因此与常规抽油泵相比，使用寿命长。另一方面，上、下聚四氟乙烯摩擦环还能够起到扶正下方柱塞的作用，减轻了偏磨。
同时，本抽油泵具有防砂耐磨功能。胶筒与泵筒之间是紧密封，无间隙，大大降低砂粒进入柱塞上部间隙的机会，避免砂卡、砂磨。在凡尔罩上接头上面还加工有流砂孔，少量进入密封间隙的砂粒可在此沉积，或进入凡尔罩内，避免划伤配合密封面。胶筒可对进入其密封间隙的少量砂粒有包容作用，形成良性摩擦机理，提高其耐磨性。
本抽油泵还具有提泵效的功能。常规抽油泵由于是金属之间的密封配合，凡尔罩下接头与泵筒之间有一定的间隙，在压差作用下，不可避免也存在液体的流失；而且随着磨损，间隙会越来越大，泵效会逐渐降低。而本抽油泵是金属泵筒与密封组件之间的零间隙密封配合，在抽汲过程中，胶筒受液柱压力作用，实现液力自紧密封及磨损量自动补偿，使其与泵筒始终达到零间隙密封。能够减少间隙漏失，降低泵的摩阻，延长检泵周期，提高泵效。因胶筒受液柱压力作用，在深抽生产压差大的情况下，胶筒的伸缩补偿量也会相应增大，始终保持良好的密封性能，稳定产液量。由于胶筒与泵筒始终处于零间隙密封状态，漏失液少，抽同样体积的液体，冲次可减少1-2次，减轻了振动，可提高抽油机工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。
参见图1，一种斜井抽油泵包括凡尔罩上接头2和凡尔罩下接头9，凡尔罩上接头1设有出油孔3。凡尔罩下接头9是阶梯外圆、上部外圆与凡尔罩上接头1螺纹连接、其中部本体设有传压孔7、下部内圆与凡尔罩10螺纹连接，在凡尔罩下接头9的中部本体与泵筒12之间形成的环空中装有密封组件，该密封组件与传压孔7相对应。
所述密封组件包括上聚四氟乙烯摩擦环5、下聚四氟乙烯摩擦环8和胶筒6，上聚四氟乙烯摩擦环5和下聚四氟乙烯摩擦环8分别安装在胶筒6的两侧、至少安装一个；上聚四氟乙烯摩擦环5和下聚四氟乙烯摩擦环8的横断面结构有两种，一种的外表面是梯形结构、另一种的内表面是梯形结构，两种上聚四氟乙烯摩擦环5和下聚四氟乙烯摩擦环8的梯形结构配合安装并与两端的凡尔罩上接头2和凡尔罩下接头9的端面结构以及胶筒6两端的端面结构配合安装，形成密封。
所述凡尔罩下接头9上的传压孔7与胶筒6相对应。
所述凡尔罩上接头2的出油孔3下方的本体上设有流砂孔4，该流砂孔4均布在出油孔3的下方。少量进入凡尔罩上接头2与泵筒12之间密封间隙中的砂粒可在此沉积，或进入凡尔罩10内，随着凡尔球11的打开，随液体提出地面，避免划伤抽油泵柱塞的配合密封面。
所述凡尔罩上接头2的上端与抽油杆接头1连接，该抽油杆接头1的外壁包覆防磨防腐层。
上冲程时，抽油泵柱塞上行，泵的出油阀关闭，上部液柱压力通过传压孔7作用在胶筒6上，胶筒6径向扩张，紧贴泵筒12的内壁，达到零间隙配合，柱塞与泵筒12之间的漏失量极低，从井口排出液体；泵的固定阀开启，泵下液体进入泵筒12。
下冲程时，抽油泵的柱塞下行，泵的进油阀关闭，泵筒12内压力增高，泵的出油阀开启，传压孔7不传导压力，胶筒6回收，泵筒12内液体进入上部油管。