回水柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种回水柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵，是液压系统中的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔中的容积发生变化来实现吸油、压油。

目前，公告号为CN2406079Y的中国专利公开了一种往复柱塞泵，它包括泵体，泵体安装在基座上，泵体上连接有泵体，泵体上设置有进水口以及出水口，泵体的箱体内部安装有曲轴，曲轴靠近泵体的端部上连接有连杆，连杆靠近泵体的端部上连接有柱塞，柱塞滑移连接在泵体内部。柱塞上还设置有密封装置，密封装置包括与泵体加油杯相配合的支承环，支承环一侧固定有底板，固定板与泵体侧壁相抵，支承环另一侧上安装有V型密封圈，且V型密封垫圈的内侧壁与柱塞的外侧壁相抵。

使用该柱塞泵的过程中，泵体内部的水体会从V型密封圈与柱塞之间的间隙中进入到V型密封圈以及支承环之间的空腔中，且随着该柱塞泵使用时间的增长，V型密封圈与支承环之间的水体越来越多，这样会出现水体从抵板与泵体之间的缝隙中溢出，也就是说该柱塞泵的密封效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回水柱塞泵,其具有水体不易从泵体靠近箱体一侧溢出，密封性较好的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵，包括泵体以及箱体，泵体内部设置有进水流道以及出水流道，进水流道横向贯穿于泵体的外侧壁，进水流道内部安装有环形密封圈，环形密封圈将进水流道分为远离箱体一侧的气缸室以及靠近箱体的回水室，进水流道靠近箱体的端部上设置有用于将进水流道封闭的挡板，出水流道设置在泵体的顶面上且与进水流道中部相连通，箱体内部设置有曲轴，曲轴凸出于箱体的端部上设置有连杆，且连杆远离箱体的端部上设置有活塞，活塞贯穿于挡板且滑移连接在进水流道内部，活塞的外侧壁与环形密封圈的内侧壁相抵，所述泵体内部设置有回水流道，所述回水流道与出水流道相对，且回水流道一端与回水室相连通，另一端与气缸室相连通，所述回水流道内部设置有止回阀，所述止回阀用于限制气缸室内部的水体经回水流道流至回水室内部。

通过上述技术方案，在使用该柱塞泵的过程中，水体从环形密封圈与泵体之间的间隙中进入到回水室内部，之后水体从回水流道与回水室相连通的端部进入到回水流道内部。之后在活塞向着箱体一侧移动的过程中，气缸室一侧的压强减小，此时水体从进水流道远离箱体的端部进入并流至气缸室内部。与此同时，位于回水流道内部的止回阀打开，且回水流道内部的水体吸至气缸室内部。这样在使用过程中，能够保证回水室内部的水体较少，这样回水室内部的水体不易从挡板与泵体之间的间隙中流出，一定程度上保证了该柱塞泵的密封性。回水流道内部设置有止回阀，以保证气缸室内部的水体不易直接从回水流道进入到回水室内部，保证该柱塞泵能够正常使用。回水流道位于出水流道下方，这样在使用该柱塞泵的过程中，回水室里面的水能够在自身的重力作用下进入到回水流道内部，保证了该柱塞泵的回水效果。

优选的，所述回水流道包括设置在泵体靠近箱体一侧的第一流道、设置在泵体远离曲轴向一侧的第二流道、用于连通第一流道以及第二流道的连接管。

通过上述技术方案，在使用该柱塞泵的过程中，若回水流道内部存在有较多杂质，只需要将第一流道以及第二流道之间的连接管取下，就可以较为方便对第一流道、第二流道以及连接管内部的杂质进行清理，以保证回水流道能够具有较好的回水效果。

优选的，所述泵体包括与箱体相连的泵头以及设置在泵头远离箱体一侧的连接头，所述连接头通过螺钉与泵头相连，所述第一流道设置在泵头上，所述第二流道设置在连接头上。

通过上述技术方案，在需要对回水流道进行清理的过程中，只需要将连接头上的螺钉旋出即可较为方便将连接头与泵头分离，与此同时，也可以较为方便将连接管取下。这样设置的柱塞泵使得回水流道的清理过程变得更加方便、快捷。且在使用过程中，若泵头或连接头出现损坏也不需要对整个泵体进行更换，一定程度上减少了资源的浪费。

优选的，所述泵头远离曲轴向的端部上设置有环状凸起，所述连接头上设置有用于供环状凸起插入的环状凹槽。

通过上述技术方案，在将泵头与连接头相连的过程中，泵头上的环状凸起插接到环状凹槽内部，此时环状凸起与环状凹槽之间形成曲折的缝隙，这样气缸室内部的水体需要在较大的压力作用下才能够从曲折的缝隙中溢出，一定程度上保证了该柱塞泵的密封性以及抽水效果。同时在将连接头用螺钉连接到泵头上时，环状凸起的外侧壁与环状凹槽的内槽壁相抵，且对连接头起到支撑作用，使得泵体的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述环状凸起远离箱体的端部上设置有环形的引导块，且引导块的截面宽度向着连接头一侧减小。

通过上述技术方案，在需要将泵头上的环状凸起插接到连接头上的环状凹槽内部时，由于引导块靠近环状凹槽一侧的端面宽度较小，所以引导块以及环状凸起能够较为方便插接到环状凹槽内部，且随着引导块伸入到环状凹槽内部的距离的增加，引导块的端面宽度逐渐增大，直至引导块完全伸入到环状凹槽内部，此时环状凸起的外侧壁与环状凹槽的内槽壁相抵接。此时只需要持续对泵头施加以推力，即可将环状凸起插接到环状凹槽内部。这样设置的柱塞泵使得泵头以及连接头的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述环状凹槽内部放置有用于与环状凸起端部相抵的密封垫圈。

通过上述技术方案，在环状凹槽内部设置有密封垫圈，在环状凸起插接到环状凹槽内部时，环状凸起的端部与密封垫圈的外侧壁相抵，这样在使用该柱塞泵的过程中，气缸室内部的水体不易从环状凸起以及环状凹槽之间的缝隙中溢出，一定程度上提高了该柱塞泵的密封效果。

优选的，还包括设置在泵头以及连接头之间的进水阀，所述进水阀将气缸室分为靠近回水室一侧的储水腔以及远离回水室一侧的进水腔，所述第二流道与进水腔相连通。

通过上述技术方案，回水流道远离箱体的端部与进水腔相连通，这样在活塞向着箱体一侧进行移动的过程中，储液腔内部的压强减小，此时进水腔以及回水流道内部的水体能够流经进水阀并进入到储水腔内部。

优选的，所述进水流道的数目至少为两个且并排分布在泵体内部，所述回水室内侧壁上设置有连接孔，所述连接孔用于连通所有的进水流道。

通过上述技术方案，进水流道之间通过连接孔相互连接，这样在使用该柱塞泵的过程中，各个进水流道的回水腔内部的水体能够通过连接孔共同汇聚到回水流道内部。这样只需要将泵体内部开设一条进水流道即可，一定程度上减少泵体因开设回水流道而导致的结构强度降低，一定程度上提高了该柱塞泵的结构强度以及使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、泵体上设置有回水流道，回水流道一端与回水室相连通，另一端与进水腔相连通，这样在使用过程中，回水室内部的水体能够从回水流道流回至进水腔内部，以保证水体不易从挡板以及泵体之间的缝隙中溢出；

2、回水流道包括设置在泵头上的第一流道、设置在连接头上的第二流道、用于连通第一流道以及第二流道的连接管，这样在回水流道内部堆积有较多杂质时，只需要将连接管取下即可对第一流道、第二流道以及连接管内部的杂质进行清洗，保证了该回水流道的回水效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为局部剖视侧视图，主要是用于展示实施例各部分连接情况；

图3 为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图1的a-a剖视图，主要是用于展示各个回水室之间的连接情况。

附图标记：1、箱体；2、泵体；21、泵头；22、连接头；3、进水流道；31、气缸室；311、储水腔；312、进水腔；32、回水室；4、出水流道；5、环形密封圈；6、挡板；7、曲轴；8、连杆；9、活塞；10、回水流道；101、第一流道；102、第二流道；103、连接管；11、止回阀；12、环状凸起；13、环状凹槽；14、引导块；15、密封垫圈；16、进水阀；17、连接孔；18、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种回水柱塞泵，如图1、图2所示，包括箱体1以及与箱体1相连的泵体2。箱体1内部设置有曲轴7，曲轴7上转动连接有若干连杆8，且若干连杆8沿着曲轴7的长度方向均匀分布。连杆8远离曲轴7的端部上转动连接有活塞9，活塞9的数目为若干且与若干连杆8一一对应相连，活塞9滑移连接箱体1上，且活塞9的滑移方向与曲轴7的长度方向相垂直，活塞9远离箱体1的端部凸出于箱体1的外侧壁。

如图2、图5所示，泵体2的侧壁上贯穿设置有若干进水流道3，若干进水流道3与若干活塞9一一对应，且进水流道3靠近箱体1的端部用于供对应的活塞9伸入。进水流道3的长度方向与活塞9的滑移方向相同。进水流道3靠近箱体1的端部上设置有挡板6，挡板6用于将进水流道3封堵，挡板6上开设有供活塞9穿过的开口18，且开口18与进水流道3呈同轴心线设置，当活塞9从开口18中穿过时，活塞9的外侧壁与开口18的内侧壁相抵接。进水流道3靠近箱体1一侧的内侧壁上设置有连接孔17，连接孔17的长度方向与进水流道3的长度方向相垂直，且连接孔17用于将所有的进水流道3相连通。

如图2、图3所示，进水流道3靠近箱体1一侧的内侧壁上设置有环形密封圈5， 且环形密封圈5的内侧壁用于与活塞9的外侧壁相抵接。环形密封圈5将进水流道3分为回水室32以及气缸室31。气缸室31内部设置有进水阀16，进水阀16将气缸室31分为靠近回水室32一侧的储水腔311以及远离回水室32一侧的进水腔312，且进水阀16用于限制储水腔311内部的水体流回至进水腔312一侧。储水腔311的内壁上设置有出水流道4，出水流道4沿竖直方向进行延伸且贯穿于泵体2的顶面。

如图1、图4所示，泵体2包括靠近箱体1一侧的泵头21以及通过螺钉连接在泵头21远离箱体1一侧的连接头22。泵体2靠近连接头22的端部上设置有若干环状凸起12，且若干环状凸起12与若干进水流道3一一对应，环状凸起12与对应的进水流道3呈同轴心线设置。环状凸起12远离泵头21的端部上设置有引导块14，引导块14的横截面形状为圆环形，且引导块14的横截面面积向着连接头22一侧逐渐减小。连接头22靠近泵头21的端面上设置有若干与环状凸起12一一对应的环状凹槽13，环状凹槽13槽底处设置有密封垫圈15，且密封垫圈15的外侧壁与环状凹槽13的内槽壁相抵接。当环状凸起12插接到环状凹槽13内部时，环状凸起12的端部与密封垫圈15相抵。

如图1、图3、图4泵体2内部与出水流道4相对处设置有回水流道10，回水流道10包括依次相连的第一流道101、连接管103以及第二流道102。第一流道101设置在泵头21上，且第一流道101一端与回水室32相连通，另一端向着连接头22一侧延伸。第二流道102设置在连接头22上，且第二流道102一端与进水腔312相连通，另一端向着泵头21一侧延伸并与第一流道101相对。第二流道102内部设置有止回阀11，在使用过程中，回水流道10内部的水能够通过止回阀11进入到进水腔312内部，而进水腔312内部的水无法经过止回阀11并流至连接管103内部。连接管103一端与第一流道101相连，且连接管103的外侧壁与第一流道101的内侧壁相抵接，连接管103另一端与第二流道102相连，且连接管103的外侧壁与第二流道102的内侧壁相抵接。

回水柱塞泵的具体使用过程如下：在需要使用该柱塞泵的过程中，首先控制箱体1内部的曲轴7进行转动。在曲轴7转动的过程中，与曲轴7相连的连杆8带动活塞9在进水流道3内部进行往复运动。在活塞9向着箱体1一侧移动时，储水腔311内部的气压较小，此时进水腔312内部的水体以及回水流道10内部的水体从进水阀16进入到储水腔311内部。在活塞9向着远离箱体1一侧移动时，进水阀16保证储水腔311内部的水体不会流动至进水腔312处，且水体从出水流道4中排出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。