一种大型风机底座的制作方法

本实用新型涉及机电安装领域，具体涉及一种大型风机底座。

背景技术：

随着科技进步和工业逐渐规模化，大型机电设备在工业生产、工矿及水利水电等领域使用越来越广泛。为了方便安装和拆卸，这些机电设备大都通过特制的固定底座固定在地面上，机电设备安装的精度在很大程度上决定了设备能否正常工作以及设备使用寿命的长短；比如在对电机和风机进行安装的时候，对电机与风机的轴同心度和间隙有着很高的精度要求。

传统的固定底座没有调位功能，只能通过吊装机和人为的推动敲打来找正，这种方法费时费力，找正的效果还不好，因此需要研究一种新型的底座，使大型机电设备在安装的时候找正调节更容易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种风机底座：提供一种找正方便、调节灵活的新型底座。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型风机底座，包括固定底座、平放在所述固定底座上的承载台，螺接固定在承载台边缘得调位组件、设置在固定底座内的升降旋转机构，风机放置在所述承载台上后，所述升降旋转机构顶触所述风机后带动风机旋转至适当位置，完成粗调，所述调位机构对粗调后的风机进行细调，使风机达到最佳位置。

进一步的是，所述承载台上设有呈十字交叉状的限位滑槽，在每个限位滑槽内且沿滑槽长度方向等间距的设置两排螺孔。

进一步的是，所述调位组件包括连接件、调位顶丝，所述连接件外形呈“凹”状，连接件的两臂中部设有螺孔，底部通过螺钉固定在活动板上的限位滑槽内，所述调位顶丝依次穿过所述连接件两臂螺孔。

进一步的是，所述升降旋转机构包括安装座、所述安装座固定安装在所述固定底座上，通过所述升降机构设于所述安装座上的升降台、通过旋转机构设于所述升降台上的旋转板、以及固定设置于所述旋转板上的顶杆。

进一步的是，所述安装座和所述升降台之间设有多个升降杆。

进一步的是，所述顶杆长度大于所述承载台上端面板的厚度。

进一步的是，所述升降杆上远离旋转台的一端螺接有防滑板，所述防滑板的一面设有防滑锯齿。

进一步的是，所述调位组件包括前后调位组件，左右调位组件。

进一步的是，所述固定底座的上端面板上设有一圆孔，设置在所述升降旋转机构上的顶杆在升降机构的带动作用下通过所述圆孔并顶触在所述承载台上。

本实用新型的有益效果是：风机底座中的升降旋转机构能够灵活的将风机调整到所需位置，避免了传统操作中使用机械设备或人工进行位置调整，保证了人员安全，同时，避免了机械设备可能对风机造成的破坏，设置在的前、后、左、右调位组件都可以方便的安装在承载台上，通过调节各调位组件上的调位顶丝便可以将风机调整到指定位置，本实用新型制作安装简单、检修操作容易、投入成本低，可大幅提高劳动效率和检修质量。

附图说明

图1为本实用新型风机底座的结构示意图；

图2为风机粗调状态示意图；

图3为风机完成细调后的状态示意图；

图4为承载台结构示意图；

图5为固定底座上端面板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，风机底座包括包括固定底座1、承载台6，调位组件、设升降旋转机构。

以下对本实用新型风机底座进行详细说明。

如图1-5所示，底座1作为本实用新型的主体框架，承载台6、升降旋转机构均设置在底座上，承载台6放置在固定底座1上端，一般的，承载台6呈方形，承载台6上设有前、后、左、右调位组件，调位组件包括连接件3和调位顶丝4，为了使调位组件在安装牢固的同时尽量减少安装的复杂性，本实施例中的连接件3设置成“凹”字状，连接件3的凹槽内设有贯通连接件底部的安装螺孔，较佳的，安装螺孔设置2个，螺钉5穿过安装螺孔将连接件固定安装在承载台6上，连接件3两臂中部设有调位螺孔，调位顶丝4依次穿过两同轴设置的调位螺孔后一端顶触在风机外壁2上，为了增大调位组件的适用范围，特在承载台6上开设有“十”字形限位滑槽16，在限位滑槽16内且沿滑槽长度方向等间距的开设两排螺孔17，两排螺孔之间的距离与连接件3上两安装螺孔的距离相等，安装时，连接件3选择与承载台6上适当位置的螺孔17连接，通过这种方式可以灵活调整调位组件位置，使得调位组件的适用范围更大，此外，当风机完成细调过程后，拆解调位组件，将连接件3顶触或靠近安装在风机一侧，并根据实际需要选择合适厚度的橡胶垫18放置在风机2与连接件3之间；该操作可有效防止风机2工作过程中因震动而产生的移位现象，同时橡胶垫18的使用起到缓冲作用。

如图1-5所示，本实用新型提供了设置在固定底座内的升降旋转机构，且该升降旋转机构固定安装在固定底座1中心，本实施例中，升降旋转机构包括：安装座9，升降机构、升降台11、旋转件，顶杆14，在本实施例中，安装座9固定安装在固定底座1上，升降机构固定设置在安装座9上，升降台11设置在升降机构上，旋转件设置在升降台11上，顶杠14的一端固定设置在旋转件上，进一步的，所述升降机构包括设于安装座9和升降台11之间的多个升降杆10，升降杆10可以是与一升降气缸相连并受其控制，通过控制所述升降气缸的运转控制升降杆10的升降，所述升降气缸固定设置在固定底座1内部，固定底座1上设有用于对升降旋转机构检修的窗口；旋转件包括架设于升降台11上用于旋转的旋转板13，所述顶杆14的一端固设于旋转板13上，旋转板13可以是通过以下方式进行旋转，升降台11顶部设有旋转轴座，旋转板13设于旋转轴座之上且与旋转轴座相互啮合。具体地，旋转轴座的顶端设有旋转轴承12，所述旋转轴承12内圈上设有第一卡齿，旋转板的底部设有与旋转轴座的旋转轴承相对应的第一齿盘，第一齿盘通过第一卡齿卡接在旋转轴承12内，在本实施例中，旋转板的底部的中央还设有一转轴，所述转轴是与一旋转气缸相连并受其控制，所述旋转气缸设置于旋转轴座的下方，通过控制旋转气缸的运行控制旋转板13的旋转，旋转板13上固定设有顶杆14，为了使顶杆14在升降旋转机构上升时能够在穿过固定底座1的上端时顶触在承载台6上，顶杆14的长度要大于固定底座1上端面板的厚度，而且，为了使在旋转机构旋转过程中顶杆14与承载台6之间不打滑，所述顶杆14的一端螺接固定有防滑板15，所述防滑板15上顶托承载台6的一面设有防滑锯齿，进一步的，在承载台6的下部设有层橡胶层7；需要说明的是，在固定底座的上端面板的中心设有一圆孔19，该圆孔供顶杆14升降通过。

如图2所示，在实际应用中，升降旋转机构上升时，即升降杆10上升时，升降旋转机构上的顶杆14通过固定底座1的上端面板上的圆孔19后顶升承载台6，承载台8在顶杆14顶托下脱离固定底座1，升降旋转机构旋转时，即旋转板13旋转时，在防滑板15与承载台6之间的摩擦力的作用下，顶杆14带动承载台6旋转，对风机进行粗调。

如图3所示，完成粗调过程后，控制气缸，旋转升降机构下降，顶杆14下降到固定底座1的内部，承载台6再次平放在固定底座1的上端面板上，在承载台6与固定底座1接触的过程中，设置在承载台6下部的橡胶层7起到缓冲作用，有效减小应力对风机2的破坏，最后在调位组件的作用下完成细调和锁紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。