一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片。

背景技术：

制冷压缩机工作时，主要通过吸、排气过程的交替进行完成的。活塞往下死点方向运动，排气阀片关闭，气缸容积增大，气缸内压力下降，当下降至低于待吸气体压力时，吸气阀片打开，压缩机进入吸气过程；当活塞回程往上死点方向运动时，吸气阀片关闭，气缸容积减小使缸内压力上升，一旦大于气缸盖内气体压力，排气阀片打开，排气过程开始。整个过程中，对吸排气结构中的两种阀片有三点要求：阀片打开和关闭及时；阀片关闭后密封性好；阀片具有较长的寿命。要使阀片达到这些要求，需要良好的选材及合理的结构设计。现有的排气阀片舌簧刚度过大，缺少柔韧性，应力集中，工作一段时间后容易损坏变形，并且与阀板固定的部分装配不够稳定，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，结构设计合理，舌簧刚度可调，密封性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括阀体，所述阀体内部设置安装槽，所述安装槽内部配合安装阀片，所述阀片包括舌头和舌簧，所述舌头通过舌簧连接，所述阀体的安装槽底部开设过气孔，所述舌头与过气孔对应设置，所述舌簧中间位置开设圆形通孔，所述阀体表面设置螺柱，所述螺柱下端与阀体固定连接，且螺柱贯穿舌簧表面的通孔，所述舌簧上方设置下垫片，所述下垫片上方设置上垫片，所述上垫片和下垫片表面开设通孔，且螺柱贯穿上垫片和下垫片表面的通孔，所述上垫片上方设置调节螺母，所述调节螺母与螺柱通过螺纹连接，所述上垫片与下垫片之间加装弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舌头上方设置限位螺栓，所述限位螺栓与限位支架配合安装，所述限位支架与阀体固定连接，所述限位螺栓下端设置橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舌头关于螺柱对称设置，且舌头的下表面设置密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舌头中间位置通过两根舌簧连接，且舌簧外侧设置弹性体，所述弹性体中间位置设置球体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体与阀体安装槽侧壁的凹槽配合安装，且球体上方设置挡板，所述挡板通过固定螺栓与阀体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体下表面的过气孔周围开设环形槽，所述过气孔通过环形槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片采用两根舌簧连接舌头，且舌头对称布置，有效保证舌簧形变的的效果，同时有助于保证舌簧的使用寿命，而且在舌簧上增加弹簧和调节螺母，通过改变弹簧的形变量，使气体压力在超过舌簧的最大形变量时能够具有一定的缓冲作用，不至于折断舌簧，而且在舌头上方设置限位螺栓，有助于控制舌簧的形变量，而且在阀片侧边设置弹性体和球体结构，有助于防止阀片发生位移，提高了阀片的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构阀片的立体示意图；

图3为本实用新型结构横向截面图；

图4为本实用新型结构纵向截面图；

图5为本实用新型结构阀体底部示意图。

图中：1阀体、2阀片、3限位支架、4限位螺栓、5挡板、6固定螺栓、7调节螺母、8上垫片、9弹簧、10橡胶垫、11密封垫、12过气孔、13螺柱、14舌簧、15弹性体、16球体、17环形槽、18舌头、19下垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括阀体1，阀体1内部设置安装槽，安装槽内部配合安装阀片2，阀片2包括舌头18和舌簧14，舌头18通过舌簧14连接，阀体1的安装槽底部开设过气孔12，舌头18与过气孔12对应设置，舌簧14中间位置开设圆形通孔，阀体1表面设置螺柱13，将阀体1与阀片2固定连接，螺柱13下端与阀体1固定连接，且螺柱13贯穿舌簧14表面的通孔，舌簧14上方设置下垫片19，下垫片19上方设置上垫片8，上垫片8和下垫片19表面开设通孔，且螺柱13贯穿上垫片8和下垫片19表面的通孔，上垫片8上方设置调节螺母7，调节螺母7与螺柱13通过螺纹连接，上垫片8与下垫片19之间加装弹簧9，调节调节螺母7改变弹簧9的形变量，改变舌簧14的最大形变力，舌头18上方设置限位螺栓4，控制舌簧14的最大形变量，防止舌簧14折断，限位螺栓4与限位支架3配合安装，限位支架3与阀体1固定连接，限位螺栓4下端设置橡胶垫10，防止舌头18与限位螺栓4发生撞击，舌头18关于螺柱13对称设置，且舌头18的下表面设置密封垫11，保证设备的密封性，舌头18中间位置通过两根舌簧14连接，且舌簧14外侧设置弹性体15，弹性体15中间位置设置球体16，防止阀体1与阀片2在水平方向上发生位移，球体16与阀体1安装槽侧壁的凹槽配合安装，且球体16上方设置挡板5，挡板5通过固定螺栓6与阀体1连接，阀体1下表面的过气孔12周围开设环形槽17，过气孔12通过环形槽17连通，保证两侧的过气孔12进气量相同，保证两侧舌簧14形变量形同，防止舌簧14内部应力集中，延长舌簧使用寿命。

在使用时：调节调节螺母7，使弹簧9具有合适的形变量，调节限位螺栓4，使限位螺栓4与舌头18之间具有合适的相对距离，当下方压力大于设定值时，舌头18受力向上运动，舌簧14发生形变，进行排气，安装时，向内挤压弹性体15，将阀片2放置在阀体1的安装槽内部，球体16与安装槽内部的凹槽配合安装，防止阀片2发生横向位移。

本实用新型采用两根舌簧14连接舌头18，且舌头18对称布置，有效保证舌簧14形变的的效果，同时有助于保证舌簧14的使用寿命，而且在舌簧14上增加弹簧9和调节螺母7，通过改变弹簧9的形变量，使气体压力在超过舌簧14的最大形变量时能够具有一定的缓冲作用，不至于折断舌簧14，而且在舌头18上方设置限位螺栓4，有助于控制舌簧14的形变量，而且在阀片2侧边设置弹性体15和球体16结构，有助于防止阀片2发生位移，提高了阀片2的密封性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。