本实用新型涉及制冷压缩机零部件技术领域，具体为一种密封式制冷压缩机气缸用阀板。
背景技术：
制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征，某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来，因此，世界各国制冷行业无不在制冷压缩机的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不断出现，压缩机的技术和性能水平日新月异，压缩机的种类很多，根据工作原理的不同，制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机，制冷压缩机气缸的阀板有进气口和出气口，根据压缩机不同需要使用通气孔的阀板，在阀板损坏时，需要根据压缩机型号选择通气孔不同的阀板，十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密封式制冷压缩机气缸用阀板，结构简单，能够使用两次，并且可以对通气孔的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用，操作简单，使用方便，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式制冷压缩机气缸用阀板，包括固定板，所述固定板的边缘设有固定框架，所述固定框架的侧面设有均匀分布的安装孔，所述固定板的表面设有两个对称设置的通气孔，所述通气孔的内侧面前端设有矩形卡槽，且固定板与通气孔相对的内部设有两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内部设有调节装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板有两块，所述固定板的表面设有均匀分布的支柱，且两块固定板的内表面通过支柱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括调节板，所述调节板与滑槽滑动连接，所述调节板远离通气孔的侧面中部设有两根对称设置的伸缩杆和调节杆，所述伸缩杆的伸缩端与调节板固定连接，且伸缩杆的固定端与固定板的连接，所述调节杆的侧面设有推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与推板相对的表面设有条形通槽，且推板与调节杆的连接处与条形通槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的表面设有两个对称设置的通槽，所述通槽的内部活动穿插有紧固螺栓，固定板与紧固螺栓对应的表面设有等距分布的螺孔，且紧固螺栓的后端与螺孔螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本密封式制冷压缩机气缸用阀板，使阀板可以使用两次，提高阀板的使用寿命；可以对通气孔的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用；使推板可以带动调节杆移动，便于对通气孔的大小进行调节；可以对推板的位置进行固定，从而对调节板的位置进行固定，提高阀板使用的稳定性；整个阀板结构简单，能够使用两次，并且可以对通气孔的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用，操作简单，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1固定框架、2安装孔、3固定板、4通气孔、5矩形卡槽、6滑槽、 7调节装置、71调节板、72伸缩杆、73调节杆、74推板、8通槽、9紧固螺栓、10条形通槽、11螺孔、12支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种密封式制冷压缩机气缸用阀板，包括固定板3，固定板3的边缘设有固定框架1，固定板3有两块，固定板3的表面设有均匀分布的支柱12，且两块固定板3的内表面通过支柱 12固定连接，提高两块固定板3的牢固性，同时使整个阀板可以使用两次，提高阀板的使用寿命，固定框架1的侧面设有均匀分布的安装孔2，便于对整个阀板与压缩机气缸进行固定，固定板3的表面设有两个对称设置的通气孔4，作为进气孔和出气孔使用，通气孔4的内侧面前端设有矩形卡槽5，便于对通气孔4进行密封，且固定板3与通气孔4相对的内部设有两个对称设置的滑槽6，滑槽6的内部设有调节装置7，调节装置7包括调节板71，调节板71 与滑槽6滑动连接，调节板71远离通气孔4的侧面中部设有两根对称设置的伸缩杆72和调节杆73，伸缩杆72的伸缩端与调节板71固定连接，且伸缩杆 72的固定端与固定板3的连接，调节杆73的侧面设有推板74，可以对通气孔4的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用，固定板3与推板74 相对的表面设有条形通槽10，且推板74与调节杆73的连接处与条形通槽10 滑动连接，使推板74可以带动调节杆73移动，便于对通气孔4的大小进行调节，推板74的表面设有两个对称设置的通槽8，通槽8的内部活动穿插有紧固螺栓9，固定板3与紧固螺栓9对应的表面设有等距分布的螺孔11，且紧固螺栓9的后端与螺孔11螺纹连接，可以对推板74的位置进行固定，从而对调节板71的位置进行固定，提高阀板使用的稳定性，沿条形通槽10推动推板74，推板74带动调节杆73移动，调节杆73推动调节板71移动，调节板71带动伸缩杆72伸缩，然后转动紧固螺栓9，并使紧固螺栓9的后端与螺孔11螺纹连接，使推板74无法移动，从而对通气孔4的大小进行调节，整个阀板结构简单，能够使用两次，并且可以对通气孔4的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用，操作简单，使用方便，实用性强。
在使用时：根据压缩机气缸型号沿条形通槽10推动推板74，推板74带动调节杆73移动，调节杆73推动调节板71移动，调节板71带动伸缩杆72 伸缩，然后转动紧固螺栓9，并使紧固螺栓9的后端与螺孔11螺纹连接，使推板74无法移动，从而对通气孔4的大小进行调节，最后通过安装孔2将阀板固定到气缸内部即可。
本实用新型使阀板可以使用两次，提高阀板的使用寿命；可以对通气孔4 的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用；使推板74可以带动调节杆73移动，便于对通气孔4的大小进行调节；可以对推板74的位置进行固定，从而对调节板71的位置进行固定，提高阀板使用的稳定性；整个阀板结构简单，能够使用两次，并且可以对通气孔4的大小进行调节，便于不同型号压缩机气缸的使用，操作简单，使用方便，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。