一种空气压缩机排气管的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种空气压缩机排气管。

背景技术：

在压缩机的上盖上，焊接有排气管，以便于将经过压缩机压缩的流体排出，现有的排气管基本采用铜管，存在铜用量大、容易变形、加工效率低、泄露概率大、使用时间短、成本高等问题。

公告号为CN204900196U的实用新型专利公开了一种空调压缩机排气管，包括铜管和连接管，两者对口焊接为一体，所述连接管为铁管或不锈钢管，所述连接管经墩头处理墩出一圆形台阶。该方法从一定程度上降低了铜的使用量，但是仍然使用了较多的铜，而且由于结构复杂，存在加工困难、容易泄露等问题。

再如公告号为CN204692026U的实用新型专利公开了一种压缩机及其排气管，包括管道本体，管道本体上具有与其一体成型的波纹凸起部，波纹凸起部背向管道本体凸起；波纹凸起部朝向管道本体出口的端面为用于与压缩机的上盖焊接的焊接面。本实用新型提供的压缩机的排气管，通过将管道本体上设置波纹凸起部，并且，管道本体与波纹凸起部为一体式结构；将波纹凸起部的一个端面作为与上盖焊接的焊接面，通过焊接面与压缩机的上盖焊接完成了排气管相对于上盖的固定。该排气管在焊接部存在薄弱环节，存在加工困难、使用寿命短、容易泄露等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中空气压缩机排气管铜用量大、容易变形、加工效率低、泄露概率大、使用时间短、成本高等问题，本实用新型提供了一种空气压缩机排气管，包括管道本体、连接件和铜管，所述管道本体和连接件材质为不锈钢，所述管道本体包括扩口部、主体部和连接部；所述扩口部、所述主体部通过所述连接部固定连接，所述扩口部一端内侧固定安装有所述铜管，所述主体部外侧固定安装有所述连接件。

在排气管上使用不锈钢代替铜，并在扩口部与铜管连接，该结构设计不仅能降低排气管的加工难度，而且大大减少了铜的使用量，降低了成本。

进一步，所述扩口部、主体部、连接部为一体结构，所述扩口部直径大于所述主体部直径，所述连接部为从所述主体部到所述扩口部方向直径呈线性增加。

进一步，所述连接件包括嵌套部和连接件主体部，所述嵌套部下端与所述连接件主体部上端连接，且为一体结构，所述嵌套部为环形，其外圆周轮廓与压缩机焊接孔吻合。

进一步，所述连接件主体部上端与所述嵌套部连接之外的其他部分为与压缩机焊接孔焊接的焊接面。

进一步，所述焊接面为斜坡状。

进一步，所述焊接面从内到外包括斜坡段和水平段两部分，所述斜坡段与所述嵌套部外侧面夹角大于90°。

将连接件设计成嵌套部和连接件主体部两部分，并使嵌套部外侧面、焊接面两面与压缩机焊接孔部位接触，提高了排气管与压缩机之间的固定牢度，特别是在焊接面上设置一段水平段，可以有效提高排气管在长期使用过程中的相对稳定性，防止出现较大相对位移。

进一步，所述连接件与所述主体部外侧之间、所述铜管外侧与所述扩口部内侧之间均采用黄铜焊料焊接。采用黄铜焊料，由于黄铜的熔点比铜管要低，使用者在扩口部焊接铜管时，铜管不会熔化，从而降低了操作难度。

进一步，所述排气管包括至少两个扩口部，所述连接件设有一个入口部和至少两个出口部，所述连接件的出口部数量与所述扩口部数量相等，所述连接件入口部与所述主体部上端固定连接，所述连接件每个出口部均与一个所述扩口部连接。

进一步，所述管道本体外侧涂覆有一层铜膜，所述铜膜的厚度为0.01～0.1mm，优选为0.04mm。在管道本体外侧涂覆一层铜膜，对不锈铜管起保护作用，防止其在使用过程中出现腐蚀、老化等问题。

进一步，所述主体部外侧设有一段环形凸起，所述环形凸起截面为直角三角形，其中一条直角边固定在所述主体部外侧，另一条直角边与所述连接件下端面接触。

进一步，所述环形凸起与所述主体部为一体结构。

在主体部外侧设置一段环形凸起，将连接件挡在环形凸起与压缩机之间，防止因长时间的使用，连接件与管道本体之间出现相对位移，影响排气管的排气效果和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在排气管上使用不锈钢代替铜，并在扩口部与铜管连接，该结构设计不仅能降低排气管的加工难度，而且大大减少了铜的使用量，降低了成本；

(2)将连接件设计成嵌套部和连接件主体部两部分，并使嵌套部外侧面、焊接面两面与压缩机焊接孔部位接触，提高了排气管与压缩机之间的固定牢度，特别是在焊接面上设置一段水平段，可以有效提高排气管在长期使用过程中的相对稳定性，防止出现较大相对位移；

(3)在主体部外侧设置一段环形凸起，将连接件挡在环形凸起与压缩机之间，防止因长时间的使用，连接件与管道本体之间出现相对位移，影响排气管的排气效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳之示意图一；

图2为本实用新型较佳之示意图二；

图3为本实用新型较佳之示意图三。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示为空气压缩机排气管示意图一，包括管道本体1、连接件2和铜管3，所述管道本体1和连接件2材质为不锈钢，所述管道本体1包括扩口部11、主体部12和连接部13；所述扩口部11、所述主体部12通过所述连接部13固定连接，所述扩口部11一端内侧固定安装有所述铜管3，所述主体部12外侧固定安装有所述连接件2。

在排气管上使用不锈钢代替铜，并在扩口部与铜管连接，该结构设计不仅能降低排气管的加工难度，而且大大减少了铜的使用量，降低了成本。

扩口部11、主体部12、连接部13为一体结构，所述扩口部11直径大于所述主体部12直径，所述连接部13为从所述主体部12到所述扩口部11方向直径呈线性增加。

连接件2包括嵌套部21和连接件主体部22，所述嵌套部21下端与所述连接件2主体部22上端连接，且为一体结构，所述嵌套部21为环形，其外圆周轮廓与压缩机焊接孔吻合。

连接件2主体部22上端与所述嵌套部21连接之外的其他部分为与压缩机焊接孔焊接的焊接面23，所述焊接面23为斜坡状。

连接件2与所述主体部12外侧之间、所述铜管3外侧与所述扩口部11内侧之间均采用黄铜焊料焊接。采用黄铜焊料，由于黄铜的熔点比铜管要低，使用者在扩口部焊接铜管时，铜管不会熔化，从而降低了操作难度。

管道本体1外侧涂覆有一层铜膜，所述铜膜的厚度为0.01～0.1mm，优选为0.04mm。在管道本体外侧涂覆一层铜膜，对不锈铜管起保护作用，防止其在使用过程中出现腐蚀、老化等问题。

实施例二：

如图2所示为空气压缩机排气管示意图二，包括管道本体1、连接件2和铜管3，所述管道本体1和连接件2材质为不锈钢，所述管道本体1包括扩口部11、主体部12和连接部13；所述扩口部11、所述主体部12通过所述连接部13固定连接，所述扩口部11一端内侧固定安装有所述铜管3，所述主体部12外侧固定安装有所述连接件2。

在排气管上使用不锈钢代替铜，并在扩口部与铜管连接，该结构设计不仅能降低排气管的加工难度，而且大大减少了铜的使用量，降低了成本。

扩口部11、主体部12、连接部13为一体结构，所述扩口部11直径大于所述主体部12直径，所述连接部13为从所述主体部12到所述扩口部11方向直径呈线性增加。

连接件2包括嵌套部21和连接件主体部22，所述嵌套部21下端与所述连接件2主体部22上端连接，且为一体结构，所述嵌套部21为环形，其外圆周轮廓与压缩机焊接孔吻合。

连接件2主体部22上端与所述嵌套部21连接之外的其他部分为与压缩机焊接孔焊接的焊接面23，所述焊接面23从内到外包括斜坡段24和水平段25两部分，所述斜坡段24与所述嵌套部21外侧面夹角大于90°。

将连接件设计成嵌套部和连接件主体部两部分，并使嵌套部外侧面、焊接面两面与压缩机焊接孔部位接触，提高了排气管与压缩机之间的固定牢度，特别是在焊接面上设置一段水平段，可以有效提高排气管在长期使用过程中的相对稳定性，防止出现较大相对位移。

连接件2与所述主体部12外侧之间、所述铜管3外侧与所述扩口部11内侧之间均采用黄铜焊料焊接。采用黄铜焊料，由于黄铜的熔点比铜管要低，使用者在扩口部焊接铜管时，铜管不会熔化，从而降低了操作难度。

管道本体1外侧涂覆有一层铜膜，所述铜膜的厚度为0.01～0.1mm，优选为0.04mm。在管道本体外侧涂覆一层铜膜，对不锈铜管起保护作用，防止其在使用过程中出现腐蚀、老化等问题。

实施例三：

如图3所示为空气压缩机排气管示意图三，包括管道本体1、连接件2和铜管3，所述管道本体1和连接件2材质为不锈钢，所述管道本体1包括扩口部11、主体部12和连接部13；所述扩口部11、所述主体部12通过所述连接部13固定连接，所述扩口部11一端内侧固定安装有所述铜管3，所述主体部12外侧固定安装有所述连接件2。

在排气管上使用不锈钢代替铜，并在扩口部与铜管连接，该结构设计不仅能降低排气管的加工难度，而且大大减少了铜的使用量，降低了成本。

扩口部11、主体部12、连接部13为一体结构，所述扩口部11直径大于所述主体部12直径，所述连接部13为从所述主体部12到所述扩口部11方向直径呈线性增加。

连接件2包括嵌套部21和连接件主体部22，所述嵌套部21下端与所述连接件2主体部22上端连接，且为一体结构，所述嵌套部21为环形，其外圆周轮廓与压缩机焊接孔吻合。

连接件主体部22上端与所述嵌套部21连接之外的其他部分为与压缩机焊接孔焊接的焊接面23，所述焊接面23为斜坡状。

连接件2与所述主体部12外侧之间、所述铜管3外侧与所述扩口部11内侧之间均采用黄铜焊料焊接。采用黄铜焊料，由于黄铜的熔点比铜管要低，使用者在扩口部焊接铜管时，铜管不会熔化，从而降低了操作难度。

管道本体1外侧涂覆有一层铜膜，所述铜膜的厚度为0.01～0.1mm，优选为0.04mm。在管道本体外侧涂覆一层铜膜，对不锈铜管起保护作用，防止其在使用过程中出现腐蚀、老化等问题。

主体部12外侧设有一段环形凸起14，所述环形凸起14截面为直角三角形，其中一条直角边固定在所述主体部外侧，另一条直角边与所述连接件下端面接触，所述环形凸起14与所述主体部12为一体结构。

在主体部外侧设置一段环形凸起，将连接件挡在环形凸起与压缩机之间，防止因长时间的使用，连接件与管道本体之间出现相对位移，影响排气管的排气效果和使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述排气管还可设置一个入口和多个出口，具体如下：所述排气管包括至少两个扩口部，所述连接件设有一个入口部和至少两个出口部，所述连接件的出口部数量与所述扩口部数量相等，所述连接件入口部与所述主体部上端固定连接，所述连接件每个出口部均与一个所述扩口部连接。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。