一种机械密封的制作方法

本实用新型涉及水泵密封技术领域，特别涉及一种机械密封。

背景技术：

水泵等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是这些设备最主要的轴密封方式。

现有公告号为CN2709685Y的中国专利公开了一种潜水泵上的分体式双面机械密封装置，包括金属支架、橡胶密封件、动磨块、静磨块，橡胶密封件和动磨块安装在金属支架的凹槽内，金属支架、橡胶密封件、动磨块、静磨块均套装在泵轴上，动磨块与静磨块相对的端面相互摩擦而形成密封。

但是现有的动磨块与静磨块的材料通常为橡胶，橡胶的耐磨性不佳，则动磨块与静磨块相互摩擦时较易磨损，使用寿命较短。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械密封，使用寿命较长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械密封，包括动环组件和静环组件，所述动环组件包括对称设置的两个动环座和两个动环，两个动环座相背的端面上均开设有用于供动环嵌入的安装槽，所述动环的材料为氧化铝陶瓷，所述静环组件包括对称设置的两个静环，两个所述静环分别位于动环组件的两端，两个所述静环的材料为碳石墨，所述动环的端面和静环的端面抵接。

通过上述技术方案，该机械密封安装在泵体内时，动环座、动环和静环均套装在泵轴上，并且两个静环装入泵体上对应的安装孔内，泵轴与动环之间形成密封，泵轴转动会带动动环转动，而静环固定安装在泵体上，则动环和静环相对的端面相互摩擦而形成密封。氧化铝陶瓷材质的动环具有较高的耐磨性能，碳石墨材质的静环具有良好的耐腐蚀性、低的摩擦系数，且石墨的自润滑性好，能显著减少两者之间的摩擦阻力，动环与静环之间不易相互磨损，本机械密封的使用寿命较长。

优选的，所述安装槽内设置有辅助密封，所述辅助密封包括位于动环座和动环之间的密封部以及穿过动环座的安装部，所述安装部的内环壁与泵轴贴合，所述辅助密封的材料为橡胶。

通过上述技术方案，橡胶材质的辅助密封为柔性，可在一定程度上防止水通过动环座与动环之间的配合间隙渗漏出去，并且安装部的内环壁与泵轴贴合，安装部与泵轴之间形成密封，代替了动环与泵轴之间形成密封，密封效果较好。

优选的，所述安装部上开设有固定槽，所述固定槽内嵌设有固定架，所述固定架上开设有若干定位槽，所述动环座上设置有用于嵌入到定位槽内的若干定位块。

通过上述技术方案，固定架可对橡胶材质的辅助密封起到一定的定型和保护作用，延长辅助密封的使用寿命，定位块与定位槽的配合，使固定架与动环座之间不易出现相对转动，提高动环组件在使用过程中的稳定性。

优选的，两个所述动环座之间设置有弹簧，所述弹簧用于驱使动环和静环相互抵紧。

通过上述技术方案，该机械密封安装在泵体内时，静环组件和动环组件均套装在泵轴上且弹簧处于压缩状态，弹簧复位作用下产生的力施加于动环座上，并传递至静环上，则弹簧的弹力始终作用于静环和动环上，进而使得动环和静环保持抵紧状态，密封效果好。

优选的，所述静环组件还包括对称设置的两个静环座，所述静环座用于与泵体固定，所述静环座上开设有用于安装静环的静环槽，所述静环座的材料为橡胶。

通过上述技术方案，该机械密封安装在泵体内时，两个静环座装入泵体上对应的安装孔内，橡胶材质的静环座为柔性，可在一定程度上防止水通过静环座与安装孔之间的配合间隙渗漏出去，密封效果较好。

优选的，所述静环座外侧壁上一体成型有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈增强了静环座与泵体之间的密封效果。

优选的，所述密封圈的数量为两个。

通过上述技术方案，密封圈的数量为两个，进一步增强了静环座与泵体之间的密封效果。

优选的，所述静环座靠近动环的一端向背离静环座方向延伸有翻边。

通过上述技术方案，当该机械密封安装在泵体内时，翻边与泵体的内壁相抵并将静环座限位，使得静环座可较为平稳的安装在泵体内。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该机械密封的使用寿命较长、性能较好，使用该机械密封的水泵不易在机械密封处出现渗漏现象。

附图说明

图1为实施例中机械密封的结构示意图，主要突出机械密封的具体结构；

图2为图1沿I-I线的剖视图，主要突出机械密封的内部结构。

附图标记：1、动环组件；11、动环座；111、安装槽；12、辅助密封；121、密封部；122、安装部；13、动环；14、弹簧；2、静环组件；21、静环；22、静环座；3、固定槽；4、容纳槽；5、固定架；6、定位槽；7、定位块；8、静环槽；9、密封圈；10、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，一种机械密封，包括动环组件1和静环组件2，动环组件1包括对称设置的两个动环座11、两个辅助密封12、两个动环13以及设置在两个动环座11之间的弹簧14，静环组件2包括对称设置的两个静环21和两个静环座22，静环21安装在静环座22上，两个静环21和两个静环座22分为两组且分别位于动环组件1的两端，动环13的端面和静环21的端面抵接。

当该机械密封安装在泵体内时，动环座11、辅助密封12、动环13均套装在泵轴上，动环座11为圆筒状且开口朝向静环21，动环座11的中空部分形成安装槽111。辅助密封12安装在动环座11内，辅助密封12的材料为橡胶，辅助密封12包括密封部121和安装部122，密封部121嵌入到安装槽111内且与安装槽111紧密配合，安装部122穿过动环座11并向背离安装槽111方向延伸，安装部122的内环壁与泵轴贴合，进而安装部122与泵轴之间形成密封，安装部122外侧壁上开设有固定槽3，固定槽3沿安装部122的周向设置。密封部121背离安装部122的端面上开设有用于供动环13嵌入的容纳槽4，容纳槽4为圆形，动环13与容纳槽4紧密配合，动环13为圆环状，动环13的材料为氧化铝陶瓷。

固定槽3内嵌设有固定架5，固定架5的截面为L型，固定架5上开设有定位槽6，定位槽6的数量为四个且为等距圆周分布，动环座11上设置有嵌入到定位槽6内的定位块7，定位块7的数量也为四个且与定位槽6位置相应，固定架5可对橡胶材质的辅助密封12起到一定的定型和保护作用，延长辅助密封12的使用寿命，通过定位块7与定位槽6的配合，使固定架5与动环座11之间不易出现相对转动，提高动环组件1在使用过程中的稳定性。

弹簧14也套装在泵轴上，弹簧14的两端与两个动环座11朝向弹簧14的两个端面抵接，该机械密封安装在泵体内时，弹簧14处于压缩状态，弹簧14复位作用下产生的力施加于动环座11上，并传递至静环21上，则弹簧14的弹力始终作用于静环21和动环13上，进而使得动环13和静环21保持抵紧状态，密封效果好。

当该机械密封安装在泵体内时，静环21和静环座22均套装在泵轴上，静环座22为圆筒状且开口朝向动环13，静环座22的中空部分形成静环槽8，静环座22的材料为橡胶。静环座22外侧壁上一体成型有密封圈9，密封圈9的数量为两个。静环座22靠近动环13的一端向背离静环座22方向延伸有翻边10，翻边10与静环座22一体成型，翻边10为圆环状。静环21的外侧壁为向动环13方向依次减小的阶梯状，静环21安装在静环槽8内且与静环槽8紧密配合，静环21的材质为碳石墨。

当该机械密封安装在泵体内时，两个静环座22装入泵体上对应的安装孔内，橡胶材质的静环座22为柔性，可在一定程度上防止水通过静环座22与安装孔之间的配合间隙渗漏出去，设置的密封圈9增强了静环座22与泵体之间的密封效果，并且翻边10与泵体的内壁相抵并将静环座22限位，使得静环座22可较为平稳的安装在泵体内。

综上，该机械密封安装在泵体内时，静环组件2和动环组件1均套装在泵轴上，两个静环座22装入泵体上对应的安装孔内，且弹簧14处于压缩状态，由于安装部122的内环壁与泵轴贴合，且安装部122的材料为橡胶，则安装部122与泵轴之间形成密封，泵轴转动会带动动环组件1旋转，进而动环13也随之旋转，而静环21通过静环座22固定安装在泵体上，动环13和静环21相对的端面相互摩擦而形成密封，且弹簧14的弹力将动环13和静环21可靠抵紧，以保证密封效果。氧化铝陶瓷材质的动环13具有较高的耐磨性能，碳石墨材质的静环21具有良好的耐腐蚀性、低的摩擦系数，且石墨的自润滑性好，能显著减少两者之间的摩擦阻力，动环13与静环21之间不易相互磨损，本机械密封的使用寿命较长。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。