本实用新型涉及一种压缩机技术领域，特别是涉及一种密封结构、压缩机护盖及压缩机。
背景技术：
压缩机的顶部或侧部上设有用于接插电源线的接线端子。为了保护接线端子，并防止接线端子的电流过大、打火等引起的火灾隐患，一般在接线端子外罩有一个压缩机护盖。同时，压缩机护盖上为压缩机电源线留有出线口。
现有技术中，一般采用密封胶泥对压缩机护盖的出线口进行密封，以避免冷凝水顺着电源线从出线口流入压缩机护盖内，而造成压缩机线发生短路而烧毁；并且，当压缩机护盖内部着火时，还能避免火焰从出线口窜出，阻止火势外延。
但是，本实用新型的发明人发现采用密封胶泥对压缩机护盖的出线口进行密封至少存在如下问题：
(1)密封胶泥在长期使用后会出现硬化、开裂的现象，导致压缩机护盖上出线口的密封失效，从而使压缩机存在安全隐患。
(2)在采用密封胶泥对压缩机护盖的出线口进行密封时，需要人工操作控制，费时费力，使得压缩机装配效率低，且产品的一致性不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种密封结构、压缩机护盖及压缩机，主要目的在于密封压缩机护盖的出线口，并提升压缩机的安全性及装配效率。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
一方面，本实用新型的实施例提供一种密封结构，用在压缩机护盖上；其中，所述密封结构包括：
密封块，所述密封块与压缩机护盖本体的出线口相适配，用于密封压缩机护盖本体的出线口；
其中，所述密封块上设置有与待穿线体适配的穿线孔。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，所述密封块的材质为橡胶。
优选地，所述密封结构还包括待穿线体；其中，所述待穿线体的一端用于连接压缩机的接线端子，另一端穿过所述密封块上的穿线孔；
其中，所述待穿线体与所述密封块为一体式成型结构。
优选地，所述待穿线体为压缩机的三相电源线；
其中，所述穿线孔为三个，且三个穿过孔与所述三相电源线一一对应配合。
另一方面，本实用新型的实施例提供一种压缩机护盖，其中，所述压缩机护盖包括：
压缩机护盖本体，所述压缩机护盖本体具有出线口；
密封结构，所述密封结构包括上述任一项所述的密封结构。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，所述密封结构与所述压缩机护盖本体通过卡合结构卡合。
优选地，所述卡合结构包括：
卡槽，所述卡槽设置在所述密封块上；
凸起，所述凸起设置在所述压缩机护盖本体上；其中，所述凸起和所述卡槽相适配。
优选地，所述压缩机护盖本体具有出线通道；其中，所述出线通道的自由端为所述出线口；
其中，所述凸起设置在所述出线通道的通道壁上。
优选地，所述出线通道为U型通道；所述凸起、卡槽均呈U型。
再一方面，本实用新型的实施例提供一种压缩机，其中，压缩机包括上述的压缩机护盖。
与现有技术相比，本实用新型的密封结构、压缩机护盖及压缩机至少具有下列有益效果：
本实用新型实施例提供的密封结构包括一与出线口相适配的密封块，便可以将出线口密封，与压缩机上的接线端子连接的待穿线体只需通过密封块上的穿过孔穿出即可。通过上述设置，本实施例的密封块不会存在密封胶泥由于硬化、开裂而导致的安全隐患，从而提高压缩机的安全性；另外，本实施例设计的密封块在安装时，可以借助于压缩机护盖本体与压缩机的连接，便可将密封块限位在出线口处，当然，为了提高紧固性，也可以通过其他方式(如，粘接、卡合)将密封块与压缩机护盖本体连接，因此，与涂覆密封胶泥相比，本实施例提供的密封结构的装配更简单，降低了人工成本。此外，本实施例提供的密封结构通过与压缩机护盖本体设置成分体式结构，这样在密封结构损坏时，只需更换密封结构即可(无需更换压缩机护盖)，降低维修及更换成本；并且，在对待穿线体与压缩机接线端子进行连接时，不会受到压缩机护盖本体的限制，且穿线更方便，进一步提高压缩机护盖及压缩机的装配效率。
进一步地，本实用新型实施例提供的密封结构通过使密封块选用橡胶材质，能使密封块与压缩机护盖本体的之间贴合的更紧密，进一步提高压缩机护盖上出线口的密封性。
进一步地，本实用新型实施例提供的密封结构将待穿线体与密封块一起注塑成型；一方面使得待穿线体与穿线孔之间不会存在间隙，进一步提高压缩机护盖出线口处的密封性；另一方面在压缩机护盖装配时，省去了将待穿线体穿过密封块的步骤，进一步提高了压缩机护盖及压缩机的装配效率。
另一方面，本实用新型实施例还提供一种压缩机护盖，具体包括压缩机护盖本体和上述的密封结构，因此，本实施例中的压缩机护盖具有上述任一项所述的有益效果，在此不一一赘述。
进一步地，本实用新型实施例提供的压缩机护盖通过在压缩机护盖本体上设置凸起、在密封块上设置卡槽，且凸起与卡槽相适配，以将密封块定位在压缩机护盖本体，从而能防止密封结构相对于压缩机护盖本体发生窜动。再一方面，本实用新型实施例还提供一种压缩机，具体包括上述的压缩机护盖，因此，本实施例中的压缩机具有上述任一项所述的有益效果，在此不一一赘述。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种密封结构的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种压缩机护盖本体的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种压缩机的结构示意图；
图4是图3所示压缩机结构在压缩机护盖位置处的局部放大图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
一方面，本实施例提供一种密封结构，用在压缩机护盖上。如图1、图2及图4所示，本实施例中的密封结构1包括密封块11。密封块11与压缩机本体2上的出线口211相适配，用于密封压缩机护盖本体2上的出线口。其中，密封块11上设置有与待穿线体12适配的穿线孔。
本实施例提供的密封结构通过设置一与出线口211相适配的密封块11，便可以将出线口211密封，与压缩机上的接线端子连接的待穿线体12只需通过密封块12上的穿过孔穿出即可。通过上述设置，一方面，本实施例设计的密封块11不会存在密封胶泥由于硬化、开裂而导致的安全隐患，从而提高压缩机的安全性。另一方面，本实施例设计的密封结构在安装时，可以借助于压缩机护盖本体2与压缩机的连接，便可将密封块11限位在出线口211处，当然，为了提高紧固性，也可以通过其他方式(如，粘接、卡合)将密封块11与压缩机护盖本体2连接，因此，与涂覆密封胶泥相比，本实施例提供的密封结构的装配更简单，降低人工成本。
此外，本实施例提供的密封结构1通过与压缩机护盖本体2设置成分体式结构，这样在密封结构1损坏时，只需更换密封结构1即可，而无需更换压缩机护盖本体，从而降低维修、更换成本。并且，在将待穿线体与压缩机接线端子进行连接时，不会受到压缩机护盖本体的限制，且穿线更方便，进一步提高压缩机护盖及压缩机的装配效率。
实施例2
较佳地，本实施例提供一种密封结构，与上述实施例相比，如图1、图2及图4所示，本实施例进一步对密封结构1进行如下设计：
本实施例中的密封块11由橡胶材质制成。在此，通过使密封块1选用橡胶材质，能使密封块11与压缩机护盖本体2的之间贴合的更紧密，进一步提高压缩机护盖上出线口211的密封性。
较佳地，密封结构1还包括待穿线体12；其中，待穿线体12的一端用于连接压缩机的接线端子，另一端穿过密封块11上的穿线孔。在此，待穿线体12与密封块11为一体式成型结构。较佳地，待穿线体12与密封块11为一体式注塑成型结构。具体在注塑时，可将待穿线体12放入密封块11的注塑模具中，与密封块的原料，一起注塑成密封结构1。
在此，本实施例提供的密封结构通过将待穿线体12与密封块11一起注塑成型，一方面使得待穿线体12与穿线孔之间不会存在间隙，进一步提高压缩机护盖出线口处的密封性，另一方面在压缩机护盖装配时，省去了将待穿线体12穿过密封块11的步骤，进一步提高了压缩机护盖及压缩机的装配效率。
较佳地，本实施例中的待穿线体12为压缩机的三相电源线；其中，穿线孔为三个，且三个穿过孔与压缩机的三相电源线一一对应配合。
实施例3
另一方面，本实施例提供一种压缩机护盖，如图1至图4所示，本实施例中的压缩机护盖包括压缩机护盖本体2和密封结构1。其中，压缩机护盖本体2具有出线口211。密封结构1为上述任一实施例所述的密封结构。在此，由于本实施例中的压缩机护盖包括上述任一实施例所述的密封结构，因此，本实施例的压缩机护盖的出线口的密封性好、且便于装配。
较佳地，为了避免密封结构1发生窜动，本实施例进一步设置一卡合结构，以使密封结构1与压缩机护盖本体2进行定位。具体地，卡合结构包括卡槽111和凸起212。其中，卡槽111设置在密封块11上。凸起212设置在压缩机护盖本体2上(该方案为优选方案，当然，卡槽也可以设置在压缩机护盖本体上，凸起设置在密封块11上)。
较佳地，压缩机护盖本体2具有出线通道21；其中，出线通道21的自由端为出线口211；其中，凸起212设置在出线通道21的通道壁上。较佳地，出线通道21的通道壁呈U型、凸起212、卡槽111均呈U型。密封块1与出风通道21的配合部呈U型，另外密封块1还具有与压缩机相适配的配合部112。
本实施例中的压缩机护盖本体为盖体结构，其一端敞口设置，以扣在压缩机上。
如图1至图4所示，本实施例提供的压缩机护盖在安装到压缩机上时，先将密封结构1上的待穿线体11与压缩机上的接线端子连接后，直接安装压缩机护盖本体2，安装的同时，使凸起212与卡槽111相配合、密封块11与出风口211紧密配合，以实现对压缩机护盖的密封。
实施例4
再一方面，本实施例提供一种压缩机，如图3和图4所述，本实施例的压缩机3包括上一实施例所述的压缩机护盖。
压缩机3的包括端盖31，端盖31上设置有接线端子。压缩机护盖扣在压缩机端盖31上，且接线端子位于压缩机护盖与压缩机端盖31之间形成的封闭空间内。密封块11位于压缩机护盖本体2的出线通道与压缩机端盖31围设成的空间中，以密封压缩机护盖本体2的出线口。
由于本实施例提供的压缩机采用了上述实施例的压缩机护盖，因此，能避免冷凝水顺着电源线从出线口流入压缩机护盖内、以及当压缩机护盖内部着火时，还能避免火焰从出线口窜出，阻止火势外延；关键在于，压缩机护盖的密封性、安装性较好，便于装配，提升了压缩机的安全性和装配效率。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。