防高温融胶泄漏的机械密封结构的制作方法

本发明专利涉及机械密封技术领域，尤其涉及防高温融胶泄漏的机械密封结构。

背景技术：

现有的泵用机械密封装置动环和动环座之间、静环和静环座之间是用胶粘剂粘结锁固，当泵运转时，一旦机械密封动环和静环摩擦面无介质冷却、润滑，在摩擦力的作用下，就会造成动、静环温度迅速升高，使得动环和动环座之间、静环和静环座之间粘结的胶粘剂融化，从而造成动环和动环座之间、静环和静环座之间的连接松动，造成机械密封泄露。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，提供一种防高温融胶泄漏的机械密封结构，在泵空转时，机械密封动环和动环座之间、静环和静环座之间不会松动，机械密封不会泄露，增加可维修性，提高可靠性，延长使用寿命。

防高温融胶泄漏的机械密封结构，包括套装于轴上的动环、静环、动环座和静环座，动环座上设有动环座止动销，动环上设有与动环座止动销匹配的槽，静环座上设有静环座止动销，静环上设有与静环座止动销匹配的槽，动环座止动销和静环座止动销保证密封环与密封环座的传动作用。动环和静环构成一对摩擦副，动环与动环座在它们连接面一侧均呈阶梯型，静环与静环座在它们连接面一侧均呈阶梯型，动环与动环座之间设有动环L型圈，静环与静环座之间设有静环座L型圈。动环座止动销对动环止动限位，静环座止动销对静环止动限位，动环L型圈和静环座L型圈是橡胶圈，动环L型圈使动环与动环座之间密封不泄露，静环座L型圈使静环与静环座之间密封不泄露。

动环座设有槽，槽内设有动环座O型圈，槽的轴向长度大于动环座O型圈的直径，动环座O型圈在槽内滚动摩擦。

优选地，静环座通过限位板与法兰盘连接。限位板是半圆形的扣设在轴套上。

优选地，限位板通过限位板锁定螺栓与法兰盘连接。

优选地，法兰盘与静环座之间设有静环座O型圈。

优选地，动环座止动销有两个。

优选地，静环座止动销有两个。

优选地，动环上与动环座止动销配合的槽开到动环圆周边缘。

优选地，静环上与静环座止动销配合的槽开到静环圆周边缘。

在密封环座与密封环配合端面设有止动销，以实现传动性；在密封环配合面加上凹槽，以配合环座上的止动销；在密封环与环座内装配合面加上台阶，以配合L型圈。实现了在泵空转时，机械密封动环和动环座、静环和静环座之间不会松动，机械密封不会泄露。

本技术方案动环与动环座之间、静环与静环座之间的配合方式从胶粘变成了L型圈配合止动销，防止动静环干磨发热造成的泄露，达到良好的抗热防漏效果，确保整个机封的正常工作，增加了机封的可维修性，当密封环磨损产生泄漏需要重新研磨密封环时，给结构更方便的拆卸、维修机封，延长使用寿命并提高可靠性。

附图说明

图1：本实用新型防高温融胶泄漏的机械密封结构的结构图；

图2：本实用新型静环结构图；

图3：本实用新型图2沿A-A的剖面图；

图4：本实用新型静环座结构图；

图5：本实用新型动环结构图；

图6：本实用新型图5沿B-B的剖面图；

图7：本实用新型动环座结构图。

其中：1.动环座；2.动环L型圈；3.动环座止动销；4.动环；5.静环；6.静环座止动销；7.静环座L型圈；8.静环座；9.法兰盘；10.限位板；11.限位板锁定螺栓；12.静环座O型圈；13.动环座O型圈。

具体实施方式

根据附图1-7，对本技术方案做进一步说明。

如图1-7所示：防高温融胶泄漏的机械密封结构，包括套装于轴上的动环4、静环5、动环座1和静环座8，动环座1上设有动环座止动销3，动环4上设有与动环座止动销3匹配的槽，静环座8上设有静环座止动销6，静环5上设有与静环座止动销6匹配的槽，动环座止动销3和静环座止动销6保证密封环与密封环座的传动作用。动环4和静环5构成一对摩擦副，动环4与动环座1在它们连接面一侧均呈阶梯型，静环5与静环座8在它们连接面一侧均呈阶梯型，动环4与动环座1之间设有动环L型圈2，静环5与静环座8之间设有静环座L型圈7。动环座止动销3对动环4止动限位，静环座止动销6对静环5止动限位，动环L型圈2和静环座L型圈7是橡胶圈，动环L型圈2使动环4与动环座1之间密封不泄露，静环座L型圈7使静环5与静环座8之间密封不泄露。动环座1设有槽，槽内设有动环座O型圈13，槽的轴向长度大于动环座O型圈13的直径，动环座O型圈13在槽内滚动摩擦。

实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其进行任何限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。