传动润滑型水环式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种传动润滑型水环式真空泵。

背景技术：

水环式真空泵中气体压缩是等温的，可以抽除易燃、易爆的气体；由于没有排气阀及摩擦表面，可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物，目前已得到广泛应用。水环式真空泵在工作过程中，通过偏心安装在泵体内的叶轮转动带动泵体内水形成水环。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。而叶轮与转动轴及泵体之间为机械密封，在实际使用过程中，转动轴与轴承之间则需要良好润滑减少摩擦产生损耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种机械密封良好且机械密封内部润滑良好，传动顺畅的传动润滑型水环式真空泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动润滑型水环式真空泵，包括电机和固定在电机转轴外的泵体，所述泵体内的转轴上键连接有叶轮，所述叶轮与转轴及电机外壳之间通过机械密封密封，所述的机械密封包括外套在转轴外周面的轴承座，所述轴承座与转轴之间连接有滚子轴承，所述的轴承座靠近叶轮端螺纹连接有轴承端盖、靠近电机端螺纹连接有轴承压盖，所述转轴对应轴承端盖和轴承压盖外的周向外表面上分别内凹具有嵌入槽，所述嵌入槽内过盈配合连接有VD型橡胶密封圈，所述轴承端盖和轴承压盖外表面分别具有嵌槽，所述VD型橡胶密封圈的V型端部嵌入嵌槽并将轴承端盖和轴承压盖分别与转轴密封；所述的轴承端盖与轴承座、轴承压盖与轴承座的连接面上分别具有注胶槽，所述注胶槽内灌注有密封胶；所述的轴承座顶部固定有油杯，所述轴承座与滚子轴承连接面具有放置浸润有润滑油的毛毡圈的润滑槽，所述润滑槽与油杯之间开有导油槽。

进一步的，滚子轴承为双列滚子轴承，所述导油槽对应设置在双列滚子轴承中间位置处。设置在双列滚子轴承中间出的导油槽，可通过浸润有润滑油的毛毡圈在轴承转动过程中均匀对轴承进行润滑，避免转动过程磨损过度。

进一步的，轴承压盖上固定有压盖油杯，所述轴承压盖内开有连通轴承座内腔与压盖油杯的压盖导油槽。在轴承压盖上设计压盖油杯和压盖导油槽，则可通过轴承压盖对轴承内部进行供油润滑，进一步提高轴承内的润滑能力，并分散对轴承座顶部油杯的注油压力。

更进一步的，轴承压盖对应转轴周向侧面还内凹具有压盖润滑槽，所述压盖润滑槽内设有浸润有润滑油的毛毡圈。毛毡圈可有效吸附润滑油并对需要润滑部位进行缓慢稳定的供油。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的传动润滑型水环式真空泵，采用油杯、毛毡圈配合供油润滑，传动部件内部润滑良好，不易发生磨损，机械密封的轴承端盖与轴承座、轴承压盖与轴承座之间在采用螺纹固定的同时，采用注胶密封和VD型橡胶密封圈密封，密封效果强，注胶和VD型橡胶密封圈可防止润滑油外泄，在保证传动部件的润滑同时也可保证真空泵的密封性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图中1、转轴 2、叶轮 3、外壳 4、轴承座 5、滚子轴承 6、轴承端盖 7、轴承压盖 8、嵌入槽 9、VD型橡胶密封圈 10、嵌槽 11、注胶槽 12、油杯 13、毛毡圈 14、导油槽 15、压盖油杯 16、压盖导油槽 17、压盖润滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种传动润滑型水环式真空泵，是本实用新型最优实施例，包括电机和固定在电机转轴1外的泵体，所述泵体内的转轴1上键连接有叶轮2，所述叶轮2与转轴1及电机外壳3之间通过机械密封密封。

机械密封包括外套在转轴1外周面的轴承座4，所述轴承座4与转轴1之间连接有滚子轴承5。滚子轴承5为双列滚子轴承5。所述的轴承座4靠近叶轮2端螺纹连接有轴承端盖6、靠近电机端螺纹连接有轴承压盖7，所述转轴1对应轴承端盖6和轴承压盖7外的周向外表面上分别内凹具有嵌入槽8，所述嵌入槽8内过盈配合连接有VD型橡胶密封圈9，所述轴承端盖6和轴承压盖7外表面分别具有嵌槽10，所述VD型橡胶密封圈9的V型端部嵌入嵌槽10并将轴承端盖6和轴承压盖7分别与转轴1密封。

所述的轴承端盖6与轴承座4、轴承压盖7与轴承座4的连接面上分别具有注胶槽11，所述注胶槽11内灌注有密封胶。密封胶在讲轴承端盖6与轴承座4、轴承压盖7与轴承座4密封的同时，有效将润滑油密封在机械密封内部，避免了润滑油外泄，一方面可保证润滑油的不会发生意外减少，降低注油次数，减少维护成本，另外也可避免润滑油污染真空泵泵腔和电机机壳，影响真空泵的正常运转。

轴承座4顶部固定有油杯12，所述轴承座4与滚子轴承5连接面具有放置浸润有润滑油的毛毡圈13的润滑槽，所述润滑槽与油杯12之间开有导油槽14。所述导油槽14对应设置在双列滚子轴承5中间位置处。设置在双列滚子轴承5中间出的导油槽14，可通过浸润有润滑油的毛毡圈13在轴承转动过程中均匀对轴承进行润滑，避免转动过程磨损过度。

轴承压盖7上固定有压盖油杯15，所述轴承压盖7内开有连通轴承座4内腔与压盖油杯15的压盖导油槽16。在轴承压盖7上设计压盖油杯15和压盖导油槽16，则可通过轴承压盖7对轴承内部进行供油润滑，进一步提高轴承内的润滑能力，并分散对轴承座4顶部油杯12的注油压力。轴承压盖7对应转轴1周向侧面还内凹具有压盖润滑槽17，所述压盖润滑槽17内设有浸润有润滑油的毛毡圈13。毛毡圈13可有效吸附润滑油并对需要润滑部位进行缓慢稳定的供油。

如此设计的传动润滑型水环式真空泵，采用油杯12、毛毡圈13配合供油润滑，传动部件内部润滑良好，不易发生磨损。机械密封外的轴承端盖6与轴承座4、轴承压盖7与轴承座4之间在采用螺纹固定的同时，采用注胶密封和VD型橡胶密封圈9密封，密封效果强，注胶和VD型橡胶密封圈9可防止润滑油外泄，在保证传动部件的润滑同时也可保证真空泵的密封性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。