本实用新型涉及磁力泵领域，具体的说，是一种耐腐蚀的磁力循环泵。
背景技术：
磁力泵是传动轴不需要穿入泵壳，利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩、带动内转子，从根本上消除轴封的泄露通道，实现完全密封的新型泵，用以输送石油和化学介质等液体，这些介质的各种特性，都要求磁力泵耐腐蚀、耐高温、耐高压、零泄露等，所以在当今化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业得到广泛的应用。
随着社会的发展，各单位对运输液体的器械要求越来越严格，其传输腐蚀性介质往往需要利用耐腐蚀性材料支撑磁力泵的墙内轴承，例如现有技术中利用碳化硅或氧化铝陶瓷来制作磁力泵的墙内轴承，但磁力泵在工作过程中，不可避免的会对腔内轴承产生摩擦，而陶瓷本身易碎，轻微摩擦下，会产生微小碎片导致污染所传输的介质，严重的则可能导致轴承的破损，使磁力泵无法正常工作如此便需要对其进行维修，目前磁力泵的维修工作一般在6-8个月，不仅增加磁力泵的成本，也影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐腐蚀的磁力循环泵，克服在传输强腐蚀性介质的液体时，会使腔内泵轴破损的不足，显著提高磁力泵传输强腐蚀性液体时的效率，且具有更长使用寿命。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种耐腐蚀的磁力循环泵，主要由转子部分、连接部分、壳体、传动部分和电机组成，所述传动部分设置于转子部分内，所述转子部分与连接部分相连，所述转子部分与电机转动轴一端连接，所述壳体部分包括缸体和泵体，所述电机、转子部分、连接部分、传动系统均设置于缸体内，所述转子部分包括外磁钢总成和内磁钢总成，所述连接部分包括隔离套、密封圈、止推环和轴套，所述传动部分包括泵轴，所述外磁钢总成通过隔离套与内磁钢总成连接，所述内磁钢总成一侧设置有叶轮，所述泵轴一端位于内磁钢总成内，所述泵轴另一端与止推环连接，所述止推环外设置有轴套，所述隔离套套接于外磁钢总成内，所述内磁钢总成套接于隔离套，所述密封圈设置于隔离套上靠近止推环的一侧。
所述泵体与缸体采用静密封连接，所述静密封连接处设置有O型密封圈，磁力循环泵的泵体与缸体接触面外围设置螺栓紧固。
所述磁力泵电机与缸体为一体化设置，所述设置于缸体内的电机转动轴与外磁钢总成一端相连。
所述泵体采用聚丙烯作为主要材料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型设计合理，通过在泵轴上和叶轮上分别装配有磁性材料，而互相吸引偶合使磁力泵运转，无需使用传统的机械轴封，不仅改良了磁力泵工作原理，同时还提高了工作效率。
(2)在本实用新型中，泵轴采用陶瓷材质制作，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使得质量安全和工作性能得到保障，具有使用寿命长，通用化程度高的特点。
(3)本实用新型的结构设置简单，采用静密封的连接密封方式，使泵的过流部件完全处于密封状态，提高磁力泵的可靠性。
(4)本实用新型采用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄露引起的安全问题和污染问题，有望成为工业设备上最理想的液体输送泵。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图中标记以及零部件名称：1-缸体，2-外磁钢总成，3-隔离套，4-密封圈，5-内磁钢总成，6-泵轴，7-止推环，8-轴套，9-泵体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方案并参照附图，对本实用新型进一步详细说明，应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
实施例：
如图1，一种耐腐蚀的磁力循环泵，主要由转子部分、连接部分、壳体、传动部分和电机组成,所述传动部分设置于转子部分内，所述转子部分通过连接部分连接，所述转子部分与电机转动轴一端连接，所述壳体包括缸体1和泵体9，所述电机、转子部分、连接部分、传动系统均设置于缸体1内；所述转子部分包括外磁钢总成2和内磁钢总成5，所述连接部分包括隔离套3、密封圈 4、止推环7和轴套8，所述传动部分包括泵轴6，所述隔离套3套接于外磁钢总成2，所述内磁钢总成5套接于隔离套3，内磁钢总成5一侧设置叶轮，所述密封圈4设置于隔离套3上靠近止推环7的一侧，所述泵轴6一端位于内磁钢总成5内，所述泵轴另一端与止推环7连接，所述止推环7外设置有轴套 8，磁力泵在工作时，启动电动机，由电动机的驱动力带动外磁钢总成2转动，外磁钢总成2与内磁钢总成5之间的磁力带动内磁钢总成5转动，内磁钢总成5带动泵轴6一起旋转，采用陶瓷材质的泵轴，耐磨耐腐蚀性能更突出，机械的综合性能也得到提高，此时内磁钢总成5上的叶轮一同旋转工作，在末端设置的止推环7选用陶瓷材料，同样提高磁力泵的耐磨、耐腐蚀性，使磁力泵不容易损坏，使用寿命长。
所述转子部分、连接部分、壳体部分、传动部分、隔离套设置于缸体1 内，泵体9与缸体1采用静密封连接，在保证传输量最大化的前提下缩小磁力泵的自身体积，不仅节约成本，在使用时也方便移动；静密封也是轴向密封，在轴向密封时难免会出现径向间隙，静密封连接处设置O型密封圈，可以避免接触部分出现间隙，从而达到理想的密封效果，所述外磁钢总成2一端与设置于缸体1内的电机相连，电机转动轴插入外磁钢总成2轴中心位置，电机工作带动外磁钢总成2工作，所述泵体9采用聚丙烯作为主要材料，工作时受到高压强度不宜开裂，进一步提升本实用新型的性能。
本实用新型结构清晰，通过采用特制泵轴，克服在传输强腐蚀性介质的液体时，会使腔内泵轴破损的不足，显著提高磁力泵传输强腐蚀性液体时的效率，且具有更长使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。