一种高精度CPU风扇的轴芯结构的制作方法

文档序号:15998144发布日期:2018-11-20 19:06阅读:580来源:国知局

本实用新型涉及CPU风扇轴芯技术领域,尤其涉及一种高精度 CPU风扇的轴芯结构。



背景技术:

CPU风扇是给电脑中的核心部件CPU进行散热的装置,CPU风扇的散热性能决定CPU的使用寿命,因此CPU风扇要想达到超强散热性能其内部的轴芯设计结构是非常重要的。

但是现在CPU风扇中所使用的轴芯存在结构设计精度较差,导致 CPU风扇运行过程中出现抖颤造成运行不稳定影响散热性能,且运行时容易出现噪音过大等问题和不足。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高精度CPU风扇的轴芯结构,以解决背景技术中提出的存在结构设计精度较差,导致CPU风扇运行过程中出现抖颤造成运行不稳定影响散热性能,且运行时容易出现噪音过大的问题和不足。

本实用新型的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:

一种高精度CPU风扇的轴芯结构,包括:主轴、轴头槽、轴头台、轴头、轴身槽、轴台、齿槽、尾轴;所述主轴的右侧设置有轴头台,且主轴与轴头台通过轴头槽相连接;所述轴头台的右侧设置有轴头,且轴头台与轴头为一体式结构;所述主轴的左侧设置有轴台,且主轴与轴台通过轴身槽相连接;所述轴台的左侧设置有尾轴,且轴台与尾轴通过齿槽相连接;所述主轴与轴头及尾轴通过车刀加工为一体式结构;所述轴头为弧形状,且轴头的表面粗糙度设置为0.8μm。

优选的,所述主轴的左侧端面设置有过渡圆弧,且主轴左侧的过渡圆弧需小于R0.15mm。

优选的,所述轴头台的全周做毛边处理,且轴头台的左侧端面设置有小于R0.05mm的过渡圆弧。

优选的,所述齿槽的表面设置有四至六处斜压花齿,且齿槽表面的斜压花齿深度为0.1mm-0.2mm。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型通过设置主轴,利用主轴所要求的加工误差,使该装置的整体结构具备精度高且不宜出现运行抖颤造成噪音过大的优点。

2、本实用新型通过设置齿槽,利用斜压花齿的设计结构,使该装置具备运行过程平稳的优点。

3、本实用新型通过结构上的改进,具有加工误差小具备高精度设计结构,运行过程平稳且无抖颤现象,同时具备静音效果等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿槽结构示意图。

图中:主轴1、轴头槽2、轴头台3、轴头4、轴身槽5、轴台6、齿槽7、尾轴8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:

一种高精度CPU风扇的轴芯结构,包括:主轴1、轴头槽2、轴头台3、轴头4、轴身槽5、轴台6、齿槽7、尾轴8;主轴1的右侧设置有轴头台3,且主轴1与轴头台3通过轴头槽2相连接;轴头台 3的右侧设置有轴头4,且轴头台3与轴头4为一体式结构;主轴1 的左侧设置有轴台6,且主轴1与轴台6通过轴身槽5相连接;轴台 6的左侧设置有尾轴8,且轴台6与尾轴8通过齿槽7相连接。

具体的,主轴1与轴头4及尾轴8通过车刀加工为一体式结构,主轴1与轴头4及尾轴8一次成型且总长度为8.7mm,使主轴1与轴头4及尾轴8的旋转同心度的精度提高。

具体的,主轴1的左侧端面设置有过渡圆弧,且主轴1左侧的过渡圆弧需小于R0.15mm,主轴1的直径大小为1.492mm,长度由左侧端面至轴头4顶端为6.0mm,主轴1的加工误差设置为加减0.002mm。

具体的,轴头台3的全周做毛边处理,且轴头台3的左侧端面设置有小于R0.05mm的过渡圆弧,轴头台3的直径大小为1.492mm,长度为0.2mm。

具体的,轴头4为弧形状,且轴头4的表面粗糙度设置为0.8μ m,轴头4的直径大小为1.492mm,长度由顶端至轴头台3的端面为 0.55mm。

具体的,齿槽7的表面设置有四至六处斜压花齿,且齿槽7表面的斜压花齿深度为0.1mm-0.2mm,齿槽7的直径大小为1.0mm,齿槽7 的右侧端面至轴头4顶端长度为7.4mm,齿槽7的左侧端面至轴头4 顶端长度为8.4mm。

具体使用方法与作用:

将转子安装在主轴1上,然后再将风扇叶片固定在轴头4的上面,最后将安装好的该装置自尾轴8处放入风扇座内的定子中,并确认齿槽7与外部轴套是否连接牢固即可。

综上所述:该一种高精度CPU风扇的轴芯结构,通过设置主轴,解决了该装置加工过程中出现加工误差过大导致运行过程抖颤造成噪音过大的问题;通过设置齿槽,解决了该装置在运行过程中出现运行不平稳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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