本实用新型涉及一种流量泵，特别涉及一种冷媒泵。
背景技术：
在现有的冷媒泵上一般采用传统的三相异步电动机，而三相异步电动机一般会存在泄漏、效率低、寿命短等缺点，从而会降低冷媒泵的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷媒泵，能够提高冷媒泵的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种冷媒泵，包含：
壳体；
左电机安装座和右电机安装座，左右对称设置在所述壳体内；
直流无刷电机，设置在所述左电机安装座和所述右电机安装座之间，所述左电机安装座和所述右电机安装座用于将所述直流无刷电机固定在所述壳体内；
控制器，与所述直流无刷电机电性连接，用于控制所述直流无刷电机；
底座，设置在所述壳体下方，用于支撑所述壳体；
其中，所述左电机安装座和所述右电机安装座均采用铸造一体成型。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于传统的三相异步电动机的工作效率仅为70％-80％，而直流无刷电机效率可以达到90％，因此将传统的三相异步电动机替换成直流无刷电机后，能够提高冷媒泵的工作效率。
另外，由于三相异步电动机一般采用改变电动机的定子电压进行调速，当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速，而由于电动机的转矩(即负载)与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，从而使得三相异步电动机调速范围较小，而直流无刷电机的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数影响，在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。因此直流无刷电机的转速受负载的限制小，其调速范围相比三相异步电动机而言较大，因此采用直流无刷电机，可提高冷媒泵的使用范围。
另外，由于左电机安装座与右电机安装座铸造一体成型，从而可降低冷媒泵的装配难度。
进一步的，所述左电机安装座和所述右电机安装座通过凹凸台阶相配合。
由于左电机安装座和右电机安装座通过凹凸台阶相配合，因此只要在装配过程中将左电机安装座和右电机安装座的凹凸台阶面配合在一起，就可以将左电机安装座和右电机安装座安装在一起，从而简化了安装步骤。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式中冷媒泵的主视图的剖视图；
图2是本实用新型第一实施方式中冷媒泵的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种冷媒泵，如图1和2所示，包含：
壳体1；
左电机安装座2和右电机安装座3，左右对称设置在所述壳体1内；
直流无刷电机4，设置在所述左电机安装座2和所述右电机安装座3之间，直流无刷电机4安装在左电机安装座2和右电机安装座3上后，再一同安装于壳体1内。
控制器5，与所述直流无刷电机4电性连接，用于控制所述直流无刷电机4，壳体1上具有电线入口1-1，控制器5具有连接控制器主体5-1和直流无刷电机4的电线5-2，电线5-2的一端与控制器主体5-1电性连接，另一端从电线入口1-1进入壳体1内与直流无刷电机4电性连接。
底座6，设置在所述壳体1下方，用于支撑所述壳体1，底座6与壳体1之间利用螺钉固定连接。
其中，所述左电机安装座2和所述右电机安装座3均采用铸造一体成型。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于传统的三相异步电动机的工作效率仅为70％-80％，而直流无刷电机4效率可以达到90％，因此将传统的三相异步电动机替换成直流无刷电机4后，能够提高冷媒泵的冷却效率。
另外，由于三相异步电动机一般采用改变电动机的定子电压进行调速，当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速，而由于电动机的转矩(即负载)与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，从而使得三相异步电动机调速范围较小，而直流无刷电机4的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数影响，在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机4即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机4能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。因此直流无刷电机4的转速守负载的限制小，其调速范围相比三相异步电动机而言较大，因此采用直流无刷电机4，可增大冷媒泵的使用范围。
另外，由于左电机安装座2与右电机安装座3铸造一体成型，从而可降低冷媒泵的装配难度。
进一步的，所述左电机安装座2和所述右电机安装座3通过凹凸台阶相配合。
由于左电机安装座2和右电机安装座3通过凹凸台阶相配合，因此只要在装配过程中将左电机安装座2和右电机安装座3的凹凸台阶面配合在一起，就可以将左电机安装座2和右电机安装座3安装在一起，从而简化了安装步骤。
具体的说，左电机安装座2具有一个第一凹凸面2-1，右电机安装座3具有一个与第一凹凸面2-1向配合的第二凹凸面3-1，通过第一凹凸面2-1和第二凹凸面3-1的配合就可将左电机安装座2和右电机安装座3安装在一起。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。