本实用新型涉及液压锤技术领域，特别涉及一种液压锤防护装置。
背景技术：
液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，最适合打钢桩，但是现有的液压锤在实际使用时还存在一些缺点，如使用过程中易升温，操作人员只能根据经验判断升温情况，同时当锤头过度回缩时，易对液压锤造成损害，影响液压锤的使用寿命。
因此，实用新型一种液压锤防护装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压锤防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压锤防护装置，包括液压管，所述液压管内部设有液压腔，所述液压腔一侧顶部设有上进油口另一侧顶部设有上出油口，所述液压腔一侧底部设有下进油口以及另一侧底部设有上进油口，所述上出油口与上进油口内部均设有温度传感器，所述液压管一侧设有显示器与计时器以及另一侧面设有报警器与单片机，所述计时器设于显示器底部，所述单片机设于报警器底部，所述液压腔内部设有滑块，所述滑块底部设有连接杆，所述连接杆外侧设有限位板，所述限位板底端设有锤头，所述液压管底部设有限位装置，所述限位装置包括安装杆，所述安装杆底端设有限位架，所述限位架端部设有接触块。
优选的，所述温度传感器型号设置为DS18B20，所述单片机型号设置为M68HC16，所述接触块由橡胶材料制成。
优选的，所述温度传感器、显示器、计时器和报警器均与单片机电性连接。
优选的，所述上进油口、上出油口、下进油口和上进油口均贯穿液压管侧壁并延伸至液压腔内部。
优选的，所述限位板与限位装置均设有三个，三个所述限位板与三个所述限位装置均呈正三角形排列。
优选的，所述安装杆与限位架上均设有限位孔，所述限位孔内部设有限位销，所述安装杆与限位架通过限位孔与限位销活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：1：当本实用新型通电后，计时器实时记录本实用新型工作时间并向单片机发送信号，上出油口和上进油口中的温度传感器实时检测液压腔中液压油的温度并向单片机发送信号，单片机将计时器记录的时间以及温度传感器检测到的数据通过显示器显示出来，以便于使用者观察，当使用时间或液压油温度到达第一设定数值时，单片机控制报警器开始报警，从而提醒使用者对本实用新型进行暂时性停止工作，以便于使得液压油进行可以进行一段时间的冷却，避免液压油温度过高影响本实用新型的使用寿命，当使用者不停机进行进行操作时，温度传感器继续监测液压腔中液压油的温度并向单片机发送信号，当液压油温度到达第二设定数值时，单片机控制本实用新型断电，以避免液压油温度过高导致本实用新型损坏的情况发生，避免了不必要的经济损失，保证了液压锤的使用寿命，具有较高的实用性；2：当通过连接杆带动锤头回收时，当运动到设定位置，连接杆外侧的限位板压迫到限位架的端部，从而使得限位架带动接触块沿限位孔为中心转动，从而使得接触块紧贴在连接杆的表面，同时限位架对连接杆形成一个向内的力，三个限位架相互配合对连接杆形成有效固定，从而避免带动锤头运动过度，造成液压锤内部零件损坏的情况发生，避免了不必要的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的限位板位置示意图。
图中：1液压管、2液压腔、3上进油口、4上出油口、5下进油口、6上进油口、7温度传感器、8显示器、9计时器、10报警器、 11单片机、12滑块、13接触块、14连接杆、15限位板、16锤头、17限位装置、18安装杆、19限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种液压锤防护装置，包括液压管1，所述液压管1内部设有液压腔2，所述液压腔2一侧顶部设有上进油口3另一侧顶部设有上出油口4，所述液压腔2一侧底部设有下进油口5以及另一侧底部设有上进油口6，所述上出油口4与上进油口6内部均设有温度传感器7，所述液压管1一侧设有显示器8 与计时器9以及另一侧面设有报警器10与单片机11，所述计时器9 设于显示器8底部，所述单片机11设于报警器10底部，所述液压腔 2内部设有滑块12，所述滑块12底部设有连接杆14，所述连接杆14 外侧设有限位板15，所述限位板15底端设有锤头16，所述液压管1 底部设有限位装置17，所述限位装置17包括安装杆18，所述安装杆 18底端设有限位架19，所述限位架19端部设有接触块13。
所述温度传感器7型号设置为DS18B20，所述单片机11型号设置为M68HC16，所述接触块13由橡胶材料制成，以便于起到一定的缓冲以及减震效果，所述温度传感器7、显示器8、计时器9和报警器10均与单片机11电性连接，所述上进油口3、上出油口4、下进油口5和上进油口6均贯穿液压管1侧壁并延伸至液压腔2内部，所述限位板15与限位装置17均设有三个，三个所述限位板15与三个所述限位装置17均呈正三角形排列，以便于三个限位架19相互配合对连接杆14形成有效固定，从而避免滑块12带动锤头16运动过度，造成液压锤内部零件损坏的情况发生，避免了不必要的经济损失，所述安装杆18与限位架19上均设有限位孔，所述限位孔内部设有限位销，所述安装杆18与限位架19通过限位孔与限位销活动连接。
本实用新型工作原理：工作时，当本实用新型通电后，计时器9 实时记录本实用新型工作时间并向单片机11发送信号，上出油口4 和上进油口6中的温度传感器7实时检测液压腔2中液压油的温度并向单片机11发送信号，单片机11将计时器9记录的时间以及温度传感器7检测到的数据通过显示器8显示出来，以便于使用者观察，当使用时间或液压油温度到达第一设定数值时，单片机11控制报警器 10开始报警，从而提醒使用者对本实用新型进行暂时性停止工作，以便于使得液压油进行可以进行一段时间的冷却，避免液压油温度过高影响本实用新型的使用寿命，当使用者不停机进行进行操作时，温度传感器7继续监测液压腔2中液压油的温度并向单片机11发送信号，当液压油温度到达第二设定数值时，单片机11控制本实用新型断电，以避免液压油温度过高导致本实用新型损坏的情况发生，避免了不必要的经济损失，保证了液压锤的使用寿命，具有较高的实用性，当滑块12通过连接杆14带动锤头16回收时，当滑块12运动到设定位置，连接杆14外侧的限位板15压迫到限位架19的端部，从而使得限位架19带动接触块13沿限位孔为中心转动，从而使得接触块 13紧贴在连接杆14的表面，同时限位架19对连接杆14形成一个向内的力，三个限位架19相互配合对连接杆14形成有效固定，从而避免滑块12带动锤头16运动过度，造成液压锤内部零件损坏的情况发生，避免了不必要的经济损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。