本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种高效率低功耗真空泵。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵，为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
在现有的真空泵的技术条件基础上，在真空泵的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分真空泵内部都缺乏自行检测的功能，长时间使用内部气密性容易出现泄漏，导致真空泵效率降低，内部功耗增大，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率低功耗真空泵，该真空泵内部端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀，橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗，同时使用的过程中可进行气密性检测，可及时进行预警，方便进行维护，提升真空泵的使用效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效率低功耗真空泵，包括泵体，所述泵体的内部底端设置有排气圆盘，所述排气圆盘的顶端设置有平键，所述平键的顶端安装有叶轮，所述叶轮的两端均设置有吸气圆盘，所述泵体的一端设置有后轴承架，所述后轴承架的端部设置有后轴承压盖，所述泵体的内部贯穿有轴，所述轴的外侧套接有填料压圈，所述填料压圈的内侧设置有填料，所述轴的一端安装有轴承，所述泵体的另一端设置有前轴承架，所述前轴承架的端部安装有前端压轴盖，所述前端压轴盖的一侧设置有联轴器，所述联轴器的内部设置有前端平键，所述排气圆盘与吸气圆盘的一侧均设置有气密性检测，所述泵体的顶端安装有报警检测器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的底端设置有端盖，所述泵体的底端一侧连接有进水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述报警检测器与气密性检测器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种高效率低功耗真空泵，可以有效的提高真空泵的使用范围以及便捷性，该真空泵内部端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀，橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗，同时使用的过程中可进行气密性检测，可及时进行预警，方便进行维护，提升真空泵的使用效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、泵体；2、排气圆盘；3、后轴承架；4、轴；5、后轴承压盖；6、轴承；7、叶轮；8、平键；9、吸气圆盘；10、填料；11、填料压圈；12、前端压轴盖；13、联轴器；14、前端平键；15、前轴承架；16、进水管；17、端盖；18、气密性检测器；19、报警检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高效率低功耗真空泵，包括泵体1，泵体1的内部底端设置有排气圆盘2，排气圆盘2的顶端设置有平键8，平键8的顶端安装有叶轮7，叶轮7的两端均设置有吸气圆盘9，泵体1的一端设置有后轴承架3，后轴承架3的端部设置有后轴承压盖5，泵体1的内部贯穿有轴4，轴4的外侧套接有填料压圈11，填料压圈11的内侧设置有填料10，轴4的一端安装有轴承6，泵体1的另一端设置有前轴承架15，前轴承架15的端部安装有前端压轴盖12，前端压轴盖12的一侧设置有联轴器13，联轴器13的内部设置有前端平键14，排气圆盘2与吸气圆盘9的一侧均设置有气密性检测18，泵体1的顶端安装有报警检测器19。
进一步的，泵体1的底端设置有端盖17，泵体1的底端一侧连接有进水管16，设置的进水管16方便对泵体内部进行冷却。
报警检测器19与气密性检测器18相连接，通过气密性检测器18对泵体内部进行检测气密性，检测未合格时将通过报警检测器19进行报警提示，方便进行维护。
具体的，本实用新型在使用的时候，叶轮7偏心地安装在泵体1内，因此当叶轮7旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮7叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮7的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出，如此叶轮7每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体，由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求，当泵排出的气体不再利用时，在泵排气一端接有汽水分离器，废水和所带的部分水排入汽水分离器后，汽水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用，随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从汽水分离器的供水处供给一定的冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标，当作为压缩机使用时，泵排气口接有汽水分离器，气水混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排除，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求；
泵由泵体1、两个端盖、叶轮7、轴4等部件组成，进气管和排气管通过安装在端盖上的圆盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴4偏心地安装在泵体1中，叶轮7用平键8固定在轴4上，泵两端面的总间隙由泵体1和圆盘之间的垫来调整，叶轮7与端盖上的圆盘之间的间隙由轴套或背帽推动叶轮7来调整，而SK-42以上轴与叶轮7为过盈配合，此间隙由前端定位时确定，SK-42/60/85/120无轴套，其余结构与SK-6/12/20/30相同，叶轮7两端与端盖圆盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力，填料10安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料10中，冷却填料及加强密封效果。叶轮7形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与汽水分离器连在一起循环供水，密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，轴承由圆螺母固定在轴上，在端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀，橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗，使用的过程中通过气密性检测器18对泵体内部进行检测气密性，检测未合格时将通过报警检测器19进行报警提示，方便进行维护。
综上所述，该真空泵内部端盖上安装有圆盘，圆盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀，橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗，同时使用的过程中可进行气密性检测，可及时进行预警，方便进行维护，提升真空泵的使用效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。