本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种油杯固定装置。
背景技术：
目前，离心泵在石油化工行业中得到广泛的应用。轴承是离心泵的重要支承部件，在实际应用时，需要对轴承进行润滑，以减小摩擦和磨损。现有的离心泵一般是设有轴承箱，该轴承箱上设置有恒位油杯，通过该恒位油杯可以为轴承箱补充润滑油，使得该轴承箱利用润滑油对轴承进行润滑。
请参考图1，该图1示例性的示出了一种恒位油杯01，该恒位油杯01置于油杯底座02上，该油杯底座02通过补油管03与轴承箱连接，以通过该补油管 03为该轴承箱补充润滑油。其中，该补油管03的两端分别设有螺纹，该油杯底座02上设有螺母，该补油管03的一端通过螺纹与油杯底座02的螺母连接，同理，该补油管03的另一端也通过螺纹与轴承箱实现连接。
在实际应用场景中，如果油杯底座倾斜，可能导致润滑油泄露，因此，需要保持恒位油杯处于垂直状态，油杯底座无倾斜。如此以来，补油管与油杯底座之间可能无法保证牢固连接，此时，容易导致出现漏油现象。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种油杯固定装置，用于解决由于需要保持恒位油杯处于垂直状态导致补油管与油杯底座之间可能无法保证牢固连接的问题。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种油杯固定装置，所述装置包括：卡箍、空心管和锁紧螺母，所述卡箍用于固定油杯底座；
所述卡箍的指定位置设有通孔，所述空心管设于所述卡箍上且与所述通孔连通，所述空心管的末端设有带有收缩口的螺纹，通过所述锁紧螺母和所述带有收缩口的螺纹将所述卡箍固定于穿过所述空心管的补油管上，其中，所述空心管的内径大于所述补油管的外径。
可选地，所述卡箍包括：固定部件、主体定位部件、旋转轴元件和紧固螺栓；
所述固定部件的第一端设有单孔连接扣，第二端上设有第一连接孔，所述第一连接孔中设有螺纹；
所述主体定位部件的第一端设有双孔连接扣，以通过所述旋转轴元件穿过所述单孔连接扣和所述双孔连接扣，将所述主体定位部件的第一端与所述固定部件的第一端进行连接；
所述主体定位部件的第二端上设有第二连接孔，所述第二连接孔中设有螺纹，通过所述紧固螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述固定部件的第二端与所述主体定位部件的第二端进行连接，以将所述卡箍固定于所述油杯底座上。
可选地，所述固定部件和所述主体定位部件的内表面均为弧形。
可选地，所述固定部件和所述主体定位部件的内表面均为六边形。
可选地，所述收缩口包括一个；或者，所述收缩口包括多个。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型提供的油杯固定装置主要包括卡箍、空心管和锁紧螺母。该卡箍的指定位置设有通孔，该空心管设于该卡箍上且与该通孔连通，该空心管的末端设有带有收缩口的螺纹，该空心管的内径大于补油管的外径。在实际实现时，将补油管与轴承箱紧固连接完成后，将该补油管穿过该油杯固定装置的空心管，将油杯底座安装至补油管上并调整至垂直状态，之后将恒位油杯置于油杯底座上，利用该卡箍固定好油杯底座。之后，通过锁紧螺母和带有收缩口的螺纹将卡箍固定锁死至该补油管上，如此，解决了由于需要保持恒位油杯处于垂直状态导致补油管与油杯底座之间可能无法保证牢固连接的问题，从而防止出现漏油现象。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的一种恒位油杯的示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置的安装效果图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置的装配图。
附图标记：
2，空心管；3，锁紧螺母；
10，通孔；11，固定部件；12，主体定位部件；13，旋转轴元件；14，紧固螺栓；
110，单孔连接扣；112，第一连接孔；
120，双孔连接扣；122，第二连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
请参考图2，该图2是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置，该装置主要包括卡箍、空心管2和锁紧螺母3，该卡箍用于固定油杯底座；
该卡箍的指定位置设有通孔10，该空心管2设于该卡箍上且与该通孔10连通，该空心管2的末端设有带有收缩口的螺纹，通过该锁紧螺母3和该带有收缩口的螺纹将该卡箍固定于穿过该空心管2的补油管上，其中，该空心管2的内径大于该补油管的外径。
其中，上述指定位置可以由用户根据实际需求进行设置，例如，该指定位置可以为该卡箍的某个中央位置，本实用新型对此不做限定。
在实际实现时，在安装过程中，可以将补油管与轴承箱紧固连接完成后，将该补油管穿过该油杯固定装置的空心管2，将油杯底座安装至补油管上并调整至垂直状态，之后将恒位油杯置于油杯底座上，并利用该卡箍固定好该油杯底座。之后，将该锁紧螺母3与带有收缩口的螺纹进行连接，以通过锁紧螺母3 和带有收缩口的螺纹将卡箍固定锁死至该补油管上，由于卡箍不能活动，且恒位油杯也不能活动，因此，可以将恒位油杯稳定固定至垂直状态，请参考图3，该图3是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置的安装效果图。
进一步地，在实际实现中，上述收缩口可以包括一个，或者，上述收缩口也可以包括多个，本实用新型对此不做限定。
需要说明的是，在实际应用场景中，该空心管2的内径可以比该补油管的外径大预设长度，该预设长度可以由用户根据实际需求进行设置。譬如，该预设长度可以为0.1厘米，或者，该预设长度也可以为0.2厘米等，本实用新型对此不做限定。
进一步地，请继续参考图2，该卡箍包括：固定部件11、主体定位部件12、旋转轴元件13和紧固螺栓14。该固定部件11的第一端设有单孔连接扣110，第二端上设有第一连接孔112，该第一连接孔112中设有螺纹；
该主体定位部件12的第一端设有双孔连接扣120，以通过该旋转轴元件13 穿过该单孔连接扣110和该双孔连接扣120，将该主体定位部件12的第一端与该固定部件11的第一端进行连接；
该主体定位部件12的第二端上设有第二连接孔122，该第二连接孔122中设有螺纹，通过该紧固螺栓14穿过该第一连接孔112和该第二连接孔122，将该固定部件11的第二端与该主体定位部件12的第二端进行连接，以将该卡箍固定于该油杯底座上。请参考图4，该图4是根据一示例性实施例示出的一种油杯固定装置的装配图。
也即是，该固定部件11的第一端和该主体定位部件12的第一端之间活动连接，该固定部位11的第二端和该主体定位部件12的第二端之间通过紧固螺栓14实现固定连接，在具体实现时，可以将该紧固螺栓14穿过第一连接孔和第二连接孔，由于该第一连接孔和该第二连接孔中均设有螺纹，因此，不难理解，通过旋转该紧固螺栓即可将该固定部件11的第二端与该主体定位部件12 的第二端固定连接住。
在实际实现中，该固定部件11和该主体定位部件12的内表面均为弧形。或者，该固定部件11和该主体定位部件12的内表面均为六边形。也即是，该固定部件11和该主体定位部件12的内表面可以根据油杯底座的外边面形状进行设计。
譬如，当油杯底座的外表面为圆柱形时，该定位部件11和该主体定位部件 12的内表面均为弧形，如此，可以保证油杯固定装置的卡箍可以与油杯底座之间紧密贴合。
进一步地，在对该油杯固定装置进行拆卸的过程中，可以先松动卡箍，然后松动油杯固定装置中的锁紧螺母3，将该油杯固定装置退开油杯底座。之后，可以从该油杯底座上拆卸恒位油杯，并单独拆卸卡箍部分。
值得一提的是，该油杯固定装置具有体积小、方便快速进行拆卸的特点。在安装后确保设备美观。另外，该油杯固定装置可以采用铝合金材质，如此，在确保装置强度的同时，可以满足在石油天然气等防爆场所的使用。
在本实用新型中，提供了一种油杯固定装置，该装置主要包括卡箍、空心管和锁紧螺母。该卡箍的指定位置设有通孔，该空心管设于该卡箍上且与该通孔连通，该空心管的末端设有带有收缩口的螺纹，该空心管的内径大于补油管的外径。在实际实现时，将补油管与轴承箱紧固连接完成后，将该补油管穿过该油杯固定装置的空心管，将油杯底座安装至补油管上并调整至垂直状态，之后将恒位油杯置于油杯底座上，利用该卡箍固定好油杯底座。之后，通过锁紧螺母和带有收缩口的螺纹将卡箍固定锁死至该补油管上，如此，解决了由于需要保持恒位油杯处于垂直状态导致补油管与油杯底座之间可能无法保证牢固连接的问题，从而防止出现漏油现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。