鼓风机的制作方法

本实用新型涉及一种鼓风机。

背景技术：

现有的鼓风机普遍存在着风量小、能耗高、噪音大、效率低的问题，不能满足国家对汽车行业(NVH)节能减排的要求，并影响驾使人员的舒适性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种鼓风机，它的减振电机可以对电机本体的振动进行缓冲，从而减轻电机振动对冷却系统的影响，从而达到减小异响、减轻共振的目的，它的蜗壳风轮匹配设计防回流措施来防止风能损耗，进而增大风量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种鼓风机，它包括：

蜗壳，所述蜗壳内设置有用于容纳风轮的容置腔，所述蜗壳的侧端设置有分别与容置腔相连通的进风口和出风口；

风轮，所述风轮安装在容置腔内，所述蜗壳和风轮之间设置有以防止气体回流的防回流机构；

减振电机，所述减振电机包括电机本体、套装在电机本体下端的法兰盘和套装在电机本体上端且用于将电机本体压紧在法兰盘中的电机固定套，所述电机本体和电机固定套之间连接有第一橡胶减震垫，所述第一橡胶减震垫的一端和电机本体抵接，所述第一橡胶减震垫的另一端和电机固定套抵接，所述电机本体和法兰盘之间连接有第二橡胶减震垫，所述第二橡胶减震垫的一端和电机本体抵接，所述第二橡胶减震垫的另一端和法兰盘抵接，所述法兰盘和所述电机固定套通过扣接机构扣接在一起，所述风轮安装在减振电机的转动轴上，所述风轮和减振电机的转动轴之间连接有尼龙垫片。

进一步提供了一种防回流机构的具体结构，所述防回流机构包括设置在风轮上的风轮防回流凸台和设置在容置腔底部的蜗壳防回流凹槽，所述风轮防回流凸台嵌入蜗壳防回流凹槽内。

进一步为了更好地防止气流回流，所述蜗壳内侧还设置有防回流挡檐，所述防回流挡檐处在容置腔的顶部。

进一步为了更大限度地增加风量，所述风轮包括多个叶片，所述叶片为不等厚结构，所述叶片由多个半径不等的弧面依次拼接而成。

进一步提供了一种扣接机构的具体结构，所述扣接机构包括设置在电机固定套上的凸块和设置在法兰盘上的凹部，所述电机固定套通过凸块和凹部的扣合和法兰盘相扣接。

进一步为了更好地对电机进行减震，所述电机本体包括柔性连接件，所述电机本体下端设置有下端盖，所述电机本体内设置有电刷组件，所述电刷组件通过柔性连接件连接在下端盖上，所述法兰盘套装在下端盖的外侧。

进一步提供了一种电刷组件的具体结构，所述电刷组件包括电刷、刷盒和刷架，所述电刷装置在刷盒内，所述刷盒装配在刷架上，所述刷架通过柔性连接件连接在下端盖上。

进一步提供了一种柔性连接件的具体结构，所述柔性连接件为连接筋，所述刷架通过连接筋支臂连接在连接筋上，所述刷架上设置有连接孔，所述连接筋支臂穿过连接孔后连接在连接筋上，所述连接筋和下端盖相连。

进一步为了使得刷架更牢固地连接在下端盖上也为了更好地减震，每个刷架通过两个柔性连接件连接在下端盖上。

采用了上述技术方案后，本实用新型通过第一橡胶减振垫和第二橡胶减震垫给电机本体提供软支撑，进而缓冲电机本体的振动对法兰盘的影响，此减振设计在纵向与横向方向都对减振电机进行了减振防护，可以最大程度的减小电机本体纵向与横向的冲击，减小了电机本体在工作时对法兰盘的振动的传递，从而减少异响、振动的发生；电机本体在工作时，电刷组件中的电刷一直与旋转的换向器表面进行面接触，由于不断的磨擦会产生抖动，本实用新型的下端盖与电刷组件通过柔性连接件连接，进而消弱电刷与换向器工作时产生的震动，更进一步地减轻了减振电机的振动，也减轻了减振电机振动对蜗壳风轮系统的影响，减小了工作噪声；本实用新型通过防回流机构防止气流回流，并在蜗壳的容置腔内增加防回流挡檐，有效地防止了气流回流，将风轮的叶片改为不等厚结构，并将叶片的外形改为由多个半径不等的弧面拼接而成，进而使得风量增加百分之十以上，降低了能耗，提高了资源利用率，风轮的转速也下降了，又进一步降低了工作噪声。

附图说明

图1为本实用新型的鼓风机的结构示意图；

图2为本实用新型的蜗壳、风轮的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图3的A—A剖视图；

图6为图4的B—B剖视图；

图7为图5的C部放大图；

图8为本实用新型的下端盖和电刷组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～8所示，一种鼓风机，它包括：

蜗壳1a，所述蜗壳1a内设置有用于容纳风轮2a的容置腔，所述蜗壳1a的侧端设置有分别与容置腔相连通的进风口7a和出风口8a；

风轮2a，所述风轮2a安装在容置腔内，所述蜗壳1a和风轮2a之间设置有以防止气体回流的防回流机构；

减振电机，所述减振电机包括电机本体1b、套装在电机本体1b下端的法兰盘2b 和套装在电机本体1b上端且用于将电机本体1b压紧在法兰盘2b中的电机固定套3b，所述电机本体1b和电机固定套3b之间连接有第一橡胶减震垫4b，所述第一橡胶减震垫 4b的一端和电机本体1b抵接，所述第一橡胶减震垫4b的另一端和电机固定套3b抵接，所述电机本体1b和法兰盘2b之间连接有第二橡胶减震垫5b，所述第二橡胶减震垫5b 的一端和电机本体1b抵接，所述第二橡胶减震垫5b的另一端和法兰盘2b抵接，所述法兰盘2b和所述电机固定套3b通过扣接机构扣接在一起，所述风轮2a安装在减振电机的转动轴上，所述风轮2a和减振电机的转动轴之间连接有尼龙垫片7b。具体地，为了防止出风口8a与其它装置连接后出现气流外溢的情况，所述出风口8a设置有出风口密封条；为了对进入蜗壳1a内的空气进行过滤，所述进风口7a设置有海绵。

如图1、6所示，所述防回流机构包括设置在风轮2a上的风轮防回流凸台3a和设置在容置腔底部的蜗壳防回流凹槽4a，所述风轮防回流凸台3a嵌入蜗壳防回流凹槽4a 内。

如图1、6所示，为了更好地防止气流回流，所述蜗壳1a内侧还设置有防回流挡檐 5a，所述防回流挡檐5a处在容置腔的顶部。

如图5、7所示，为了更大限度地增加风量，所述风轮2a包括多个叶片6a，所述叶片6a为不等厚结构，所述叶片6a由多个半径不等的弧面依次拼接而成。

如图1所示，所述扣接机构包括设置在电机固定套3b上的凸块31b和设置在法兰盘2b上的凹部，所述电机固定套3b通过凸块31b和凹部的扣合和法兰盘2b相扣接。

如图8所示，为了更好地对电机进行减震，所述电机本体1b包括柔性连接件，所述电机本体1b下端设置有下端盖11b，所述电机本体1b内设置有电刷组件，所述电刷组件通过柔性连接件连接在下端盖11b上，所述法兰盘2b套装在下端盖11b的外侧。

如图8所示，所述电刷组件包括电刷61b、刷盒62b和刷架63b，所述电刷61b装置在刷盒62b内，所述刷盒62b装配在刷架63b上，所述刷架63b通过柔性连接件连接在下端盖11b上。

如图8所示，所述柔性连接件为连接筋8b，所述刷架63b通过连接筋支臂9b连接在连接筋8b上，所述刷架63b上设置有连接孔631b，所述连接筋支臂9b穿过连接孔 631b后连接在连接筋8b上，所述连接筋8b和下端盖11b相连。

如图8所示，为了使得刷架63b更牢固地连接在下端盖11b上也为了更好地减震，每个刷架63b通过两个柔性连接件连接在下端盖11b上。

表1，现有的鼓风机的风量统计表

表1

表2，本实用新型的鼓风机的风量统计表

表2

从表1和表2的对比可得出，同电压、同静压条件下，本实用新型的鼓风机的实际风量明显增大，本实用新型在静压为350Pa时，鼓风机风量增加13.36％，电流增大10.7％，满足工作点电流小于10A的要求，风轮2a转速下降223rpm，在增加风量的同时也降低了工作噪声。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过第一橡胶减振垫4b和第二橡胶减震垫5b给电机本体1b提供软支撑，进而缓冲电机本体1b的振动对法兰盘2b的影响，此减振设计在纵向与横向方向都对减振电机进行了减振防护，可以最大程度的减小电机本体1b纵向与横向的冲击，减小了电机本体1b在工作时对法兰盘2b的振动的传递，从而减少异响、振动的发生；电机本体1b在工作时，电刷组件中的电刷61b一直与旋转的换向器表面进行面接触，由于不断的磨擦会产生抖动，本实用新型的下端盖11b与电刷组件通过柔性连接件连接，进而消弱电刷61b与换向器工作时产生的震动，更进一步地减轻了减振电机的振动，也减轻了减振电机振动对蜗壳风轮系统的影响，减小了工作噪声；本实用新型通过防回流机构防止气流回流，并在蜗壳1a的容置腔内增加防回流挡檐5a，有效地防止了气流回流，将风轮2a的叶片6a改为不等厚结构，并将叶片6a的外形改为由多个半径不等的弧面拼接而成，进而使得风量增加百分之十以上，降低了能耗，提高了资源利用率，风轮2a的转速也下降了，又进一步降低了工作噪声。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。