一种高强度流线型扇叶的制作方法

本发明专利涉及一种用于工业风扇的高强度流线型扇叶，适用于工业通风降温领域。

背景技术：

工厂等大空间工作环境中常采用大型工业风扇进行通风和降温，相对于空调等耗能低，是一种的绿色产品。通过大直径工业风扇运转时形成的空气循环，能有效改善车间的生产环境，提高工人的劳动舒适度，能够有效避免空调病的产生。大型工业风扇需要长时间的运转才能保持车间内有效的空气循环，为提高风扇效率、能耗和使用寿命，其中扇叶的结构设计尤为重要，现有技术中，以公开号为CN202493492U专利所述翼型为代表的工业风扇扇叶，虽然采用了中空流线型扇叶结构并利用加强筋增强了扇叶的抗折性能，但在运行过程中所受阻力较大，长时间运转中易发生叶片断裂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供了一种运转风阻小、抗折性高、能耗低的高强度流线型扇叶。

本发明的这种用于工业风扇上的高强度流线型扇叶，包括扇叶本体，所述扇叶本体为长条形，其横截面为弧形，所述扇叶本体的轴向两边具有尖角侧边和圆角侧边，所述扇叶本体内部具有空腔，所述空腔沿轴向贯穿扇叶本体两端，加强筋设置在所述空腔内沿所述扇叶本体轴向延伸，并与所述空腔上下两侧连接，其中，所述圆角侧边和所述尖角侧边之间的相对角度为12.4°，所述圆角侧边椭圆离心率为0.94-0.95，所述尖角侧边背风面弧形的曲率半径为59.5cm，所述加强筋分别设置在距所述扇叶本体横截面两端1/3扇叶宽度处。

进一步的，所述圆角侧边一端的加强筋为两根，相隔16mm对应设置。

进一步的，所述扇叶本体端部设有连接孔。

本发明的工作原理是：通过将扇叶的圆角侧边和尖角侧边形成相对角度为12.4°的结构，使扇叶在运转过程中受到的风阻进一步减小，降低了扇叶开裂折断损毁的安全风险；将圆角侧边整体离心率设定在0.94至0.95区间内，尖角侧边的背风面曲率半径设定为59.5cm，实现扇叶在更小的阻力中产生同级别的风量；通过在扇叶空腔左右各1/3处设置一到多根加强筋，实现扇叶抗折强度的提高。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过优化扇叶圆角侧边和尖角侧边的相对角度，同时优化圆角侧边离心率及尖角侧边背风面曲率半径，解决了大型工业风扇使用中能耗高，扇叶风阻大易断裂的难题，提升了扇叶的安全性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的扇叶整体结构示意图。

图2是本发明的扇叶剖面结构示意图。

图3是本发明的扇叶圆角和尖角侧边相对角度结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

如图1至图3所示，本发明提供了一种用于工业风扇上的高强度流线型扇叶，的这种扇叶包括扇叶本体100，扇叶本体100为长条形，其横截面为弧形，并且中部厚于两边，扇叶本体100内部具有空腔110，该空腔110沿轴向贯穿扇叶本体100两端，空腔110使得扇叶本体100的重量降低，节省风扇的运行能耗；

扇叶本体100的轴向两边具有尖角侧边132和圆角侧边131，尖角侧边132及圆角侧边131沿扇叶本体100的轴向延伸，为使扇叶本体100在运转过程中受到的风阻进一步减小同时不影响风量，圆角侧边131和尖角侧边132之间的相对角度为12.4°，圆角侧边131的椭圆离心率为0.94-0.95，尖角侧边132的背风面弧形曲率半径为59.5cm；

为了使中空的扇叶本体100保持应有的强度，扇叶本体100内部设有三根加强筋120，加强筋120沿扇叶本体100的轴向延伸，设置在距扇叶本体100横截面两端1/3扇叶宽度处，其中两根加强筋120位于圆角侧边131一端，相隔16mm距离对应设置，另一加强筋120设置在尖角侧边132一端，加强筋120将空腔110上下两侧连接，以增强扇叶本体100在轴向的抗折性能；为了方便扇叶本体100与风扇其它部件(例如尾翼、底盘)的连接，扇叶本体100的端部设有连接孔140。