一种制药离心泵的制作方法

文档序号:15579203发布日期:2018-09-29 06:25

本发明涉及离心泵设备技术领域,具体为一种制药离心泵。



背景技术:

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳流入水泵的压水管路。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。传统的离心泵是用来运输水等液体,制药用离心泵对卫生方便要求更加严格,同时传统离心泵都是用管道与水源相接触,没有设置任何过滤结构,无法保证药液的纯度,同时也无法控制液体的流动速度。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种制药离心泵,以解决上述背景技术中提出的传统的离心泵是用来运输水等液体,制药用离心泵对卫生方便要求更加严格,同时传统离心泵都是用管道与水源相接触,没有设置任何过滤结构,无法保证药液的纯度,同时也无法控制液体的流动速度的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种制药离心泵,包括进料底座、固定支座、进料管道、连接底座、出水管道、气压室和控制阀门,所述进料底座的底面上设置有底面通孔,且进料底座的侧面上设置有侧面通孔,所述固定支座与进料底座相连接,且固定支座的内部设置有连通管道,所述连通管道、进料管道和出水管道上均设置有法兰盘,所述进料管道与泵体外壳相连接,且泵体外壳的底端固定有连接底座,所述泵体外壳的内部设置有连接轴,且连接轴上固定有搅拌叶,所述连接轴与泵体外壳之间构成转动机构,所述出水管道与泵体外壳相连接,所述气压室固定在进料管道上,且气压室的内部设置有密封球,所述控制阀门位于气压室的顶端。

优选的,所述固定支座的底面上设置有螺纹凹槽,且螺纹凹槽呈圆环状结构,同时螺纹凹槽与进料底座之间为螺纹连接。

优选的,所述连通管道与进料管道之间为法兰连接。

优选的,所述搅拌叶顶端到泵体外壳顶端之间的距离小于搅拌叶底端到泵体外壳底端之间的距离。

优选的,所述密封球的顶端设置有密封板,密封板与气压室的剖面均为圆形,且密封板的直径与气压室的直径相同。

优选的,所述密封球的直径与密封板的直径相同,且密封球与气压室的内壁为滑动连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该制药离心泵,在连通管道的底端设置有进料底座,并且连通管道与进料管道之间为法兰连接,这样便于拆卸和清洗进料底座,传统的离心泵没有设置过滤结构,在制药过程中无法过滤药液中的残渣,在进料底座上设置有底面通孔和侧面通孔,均匀分布的底面通孔和侧面通孔可以有效的过滤掉药液中的残渣,在进料管道上设置有气压室,当气压室内部的气压较大时,空气挤压密封球向下移动,密封球进入到进料管道中时,可以阻碍一部分药液进入到泵体外壳中,这样可以通过气压室内部气压的大小来控制药液的流动,进料底座与固定支座之间为螺纹连接,这样可以拆卸并清洗进料底座,同时也可以更换不同种类的进料底座从而控制底面通孔和侧面通孔的大小。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图;

图2为本发明泵体外壳内部结构示意图;

图3为本发明进料底座和固定支座结构示意图;

图4为本发明进料底座底面结构示意图;

图5为本发明固定支座底面结构示意图。

图中:1、进料底座,2、底面通孔,3、侧面通孔,4、固定支座,401、螺纹凹槽,5、连通管道,6、法兰盘,7、进料管道,8、连接底座,9、泵体外壳,10、连接轴,11、搅拌叶,12、出水管道,13、气压室,14、密封球,1401、密封板,15、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种制药离心泵,包括进料底座1、固定支座4、进料管道7、连接底座8、出水管道12、气压室13和控制阀门15,进料底座1的底面上设置有底面通孔2,且进料底座1的侧面上设置有侧面通孔3,固定支座4与进料底座1相连接,且固定支座4的内部设置有连通管道5,固定支座4的底面上设置有螺纹凹槽401,且螺纹凹槽401呈圆环状结构,同时螺纹凹槽401与进料底座1之间为螺纹连接,这样可以拆卸并清洗进料底座1,同时也可以更换不同种类的进料底座1从而控制底面通孔2和侧面通孔3的大小,连通管道5、进料管道7和出水管道12上均设置有法兰盘6,连通管道5与进料管道7之间为法兰连接,这样便于拆卸和清洗进料底座1,进料管道7与泵体外壳9相连接,且泵体外壳9的底端固定有连接底座8,泵体外壳9的内部设置有连接轴10,且连接轴10上固定有搅拌叶11,所搅拌叶11顶端到泵体外壳9顶端之间的距离小于搅拌叶11底端到泵体外壳9底端之间的距离,这样便于让药液产生更大的离心力,述连接轴10与泵体外壳9之间构成转动机构,出水管道12与泵体外壳9相连接,气压室13固定在进料管道7上,且气压室13的内部设置有密封球14,密封球14的顶端设置有密封板1401,密封板1401与气压室13的剖面均为圆形,且密封板1401的直径与气压室13的直径相同,这样可以通过密封板1401来控制密封球14的上下移动,密封球14的直径与密封板1401的直径相同,且密封球14与气压室13的内壁为滑动连接,密封球14进入到进料管道7中时,可以阻碍一部分药液进入到泵体外壳9中,这样可以通过气压室13内部气压的大小来控制药液的流动,控制阀门15位于气压室13的顶端。

工作原理:首先将连通管道5与进料管道7通过法兰盘6相互连接,然后选取合适的进料底座1,通过固定支座4底面上的螺纹凹槽401将进料底座1与固定支座4相互连接,然后将进料底座1放入到水源中,打开控制阀门15,往气压室13内部输入空气,控制气压室13内部的气压,然后接通外部电源,连接轴10开始转动,连接轴10带动搅拌叶11转动,搅拌叶11转动带动周围的药液转动从而使药液产生离心力,最终药液从出水管道12中排出,这就是该制药离心泵的使用方法,同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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