本发明涉及液压测试设备技术领域，尤其涉及用于测试液压油缸性能的一种液压油缸试验台装置。
背景技术：
目前，在现有的液压油缸生产过程中，需要对成品油缸的性能进行多种测试，如试运行、启动压力特性试验、耐压试验、耐久性试验、泄露试验、缓冲试验、负载效率试验、高温试验、行程检测等，现有技术在对成品油缸进行上述测试时，通常是使用单一的检测工具或手段对油缸成品进行单一性能的测试，测试之间需要更换连接不同的检测工具，使得工作效率低下，工人劳动强度高；因此亟需一种只需要一次连接安装，能够测试液压油缸多种性能参数的液压油缸综合测试试验台装置。
技术实现要素：
本发明为解决现有的在液压油缸测试过程中由于不能集中测试所具有测试种类单一，测试工作效率低、工人劳动前度高的问题，而提供一种集成化程度高，只需要一次连接安装便能够测试多种性能参数的，且能够便捷显示输出的液压油缸试验台装置。
本发明采用的技术方案是：
一种液压油缸试验台装置，包括底座，所述底座的两端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板竖直且正对设置，第一支撑板和第二支撑板之间水平设置有一组滑杆，滑杆与第一支撑板及第二支撑板之间均为垂直设置，滑杆上设置有第一连接板和第二连接板，滑杆贯穿第一连接板和第二连接板设置，第一连接板和第二连接板与第一支撑板和第二支撑板之间均为平行设置，第一连接板和第二连接板均能够沿滑杆水平滑动；第一支撑板与第一连接板之间设置有负载油缸，所述负载油缸的缸筒穿过第一支撑板、与第一支撑板之间垂直设置，负载油缸的缸筒与第一支撑板之间固定连接，负载油缸的活塞杆的外端与第一连接板之间固定连接；第二支撑板与第二连接板之间设置有定位油缸，定位油缸的缸筒穿过第二支撑板、与第二支撑板之间垂直设置，定位油缸的缸筒与第二支撑板之间固定连接，定位油缸的活塞杆的外端与第二连接板之间固定连接；第一连接板和第二连接板相对的侧面上各设置有一个油缸安装座，两个油缸安装座正对设置，第一连接板与设置在其上的油缸安装座之间设置有压力传感器；底座上设置有限位开关，负载油缸上设置有检测负载油缸活塞杆位移量的负载位移传感器；所述液压油缸试验台装置还包括有用于驱动油缸伸缩的动力站组件，以及用于控制动力站组件、读取传感器信号的计算机。
进一步的，所述负载油缸贯穿第一支撑板的中心位置设置；所述油缸安装座均位于其所在的第一连接板和第二连接板就中心位置；所述定位油缸为两根，两根定位油缸分别从第二支撑板的中心点左右两侧的对称位置贯穿第二支撑板。
进一步的，所述滑杆为四根，四根滑杆分别设置在第一支撑板和第二支撑板相对应的四个顶角的位置。
进一步的，所述限位开关与底座之间为活动连接。
进一步的，所述计算机上安装有智能板卡，动力站组件中的电磁阀、液压泵，及压力传感器、负载位移传感器分别通过电缆与智能板卡连接。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种液压油缸试验台装置在使用时将被测油缸的两端分别固定到第一连接板和第二连接板的油缸安装座上，通过定位油缸的伸缩，可以根据被测油缸的规格将被测油缸固定到合适位置，负载油缸的设置，可以模拟不同负载下的使用情况，达到很好的测试效果；限位开关在被测油缸的活塞杆完全伸出后被触发，使动力站停止往被测油缸中注油，用于保护被测油缸；压力传感器可以检测到在不同负载的情况下，被测油缸中液压油的压力特性等参数；负载油缸、定位油缸相对于支撑板的位置设定，以及滑杆的安装位置的设定，使得整个试验台更加稳定，被测油缸受力均匀，避免损坏被测油缸；限位开关与底座之间活动连接，可以根据被测油缸的长度规格，调整限位开关的安装位置；通过计算机及安装在计算机上的智能板卡作为试验台装置的数据接收和控制端，能够实现自动控制，且便于将接收到的检测数据通过计算机显示器显示或通过将打印机与计算机连接打印。
总之，本发明提供的一种液压油缸试验台装置具有集成化程度高，只需要一次连接安装便能够测试多种性能参数的，且能够便捷显示输出的优点。
附图说明
图1是本发明提供的一种液压油缸试验台装置的主视结构示意图；
图2是本发明提供的一种液压油缸试验台装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种液压油缸试验台装置的左视结构示意图；
图4是本发明提供的一种液压油缸试验台装置的右视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、滑杆；5、第一连接板；6、第二连接板；7、负载油缸；8、定位油缸；9、油缸安装座；10、压力传感器；11、限位开关；12、负载位移传感器。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种液压油缸试验台装置。
下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：
一种液压油缸试验台装置，如图1~4所示，包括底座1，在底座1的两端分别固定设置有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3竖直且正对设置，第一支撑板2和第二支撑板3之间水平设置有一组四根滑杆4，四根滑杆4分别设置在第一支撑板2和第二支撑板3相对应的四个顶角的位置，滑杆4与第一支撑板2及第二支撑板3之间均为垂直设置，滑杆4上设置有第一连接板5和第二连接板6，滑杆4贯穿第一连接板5和第二连接板6设置，第一连接板5和第二连接板6与第一支撑板2和第二支撑板3之间均为平行设置，第一连接板5和第二连接板6均能够沿滑杆4水平滑动；第一支撑板2与第一连接板5之间设置有负载油缸7，负载油缸7的缸筒穿过第一支撑板2的中心位置、与第一支撑板2之间垂直设置，负载油缸7的缸筒与第一支撑板2之间固定连接，负载油缸7的活塞杆的外端与第一连接板5之间固定连接；第二支撑板3与第二连接板6之间设置有两根定位油缸8，两根定位油缸8分别从第二支撑板3的中心点左右两侧的对称位置贯穿第二支撑板3、与第二支撑板3之间垂直设置，定位油缸8的缸筒与第二支撑板3之间固定连接，定位油缸8的活塞杆的外端与第二连接板6之间固定连接；第一连接板5和第二连接板6相对的侧面上各设置有一个油缸安装座9，油缸安装座9均位于其所在的第一连接板5和第二连接板6就中心位置、正对设置，第一连接板5与设置在其上的油缸安装座9之间设置有压力传感器10；底座1上设置有限位开关11，限位开关11与底座1之间为活动连接，负载油缸7上设置有检测负载油缸7活塞杆位移量的负载位移传感器12；液压油缸试验台装置还包括有用于驱动油缸伸缩的动力站组件，以及用于控制动力站组件、读取传感器信号的计算机，计算机上安装有智能板卡，动力站组件中的电磁阀、液压泵，及压力传感器10、负载位移传感器12分别通过电缆与智能板卡连接。
具体使用时，如图1所示，将被测油缸通过油缸安装座9安装在液压缸试验台上，定位油缸8无杆腔进油管用于给两个定位缸供应液压油，定位油缸8有杆腔进油管使两个定位缸回复初始位置。被测油缸无杆腔进油管进油，推动被测油缸伸出；被测油缸有杆腔进油管进油，推动被测缸缩回；压力传感器10用于测试液压油的压力值，此压力值通过压力传感器10检测到信号以后，通过智能板卡，上传至计算机的显示器，在显示器上显示出来；限位开关11用于给被测油缸伸出活塞杆的极限位置时，液压油停止供液；当被测油缸活塞杆伸出时，推动负载油缸7动作，负载油缸7无杆腔油管、负载油缸7有杆腔油管回油，负载位移传感器12检测负载油缸7活塞杆的位移量。
此试验装置可以给液压缸做以下几种试验：试运行、启动压力特性试验、耐压试验、耐久性试验、泄露试验、缓冲试验、负载效率试验、高温试验、行程检测。以上参数可在计算机显示器中集中显示，并可打印报表、曲线等数据。