本发明涉及通用机械中的泵类领域，特别是一种排污自吸泵的漏水示警装置。
背景技术：
泵类行业中泵的类型多种多样，泵的基本功能就是加压或是提升游体，此介质有渣水、污水、化工液体、浆体、石油等等。其基本结构有叶轮式和容积式等。
现有的排污自吸泵轴承体前轴承的前侧有只有一个骨架油封，如果机械密封损坏导致介质从机械密封处泄漏时，介质就会越过骨架油封进入轴承体内腔，引起轴承体生锈，从而影响轴承的运转，而且这都是发生在泵体内部的，泵体外看不见，导致发现损坏的时间大大延长。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种排污自吸泵的漏水示警装置，通过轴承体一端开口处安设使泄漏水漏出轴承体外的装置，实现了当机械密封损坏导致水泄漏时，防止水进入轴承体内部锈蚀轴承体，解决了轴承体内部被锈蚀给用户带来的操作、控制和调态极为不方便的问题。
本发明的一种排污自吸泵的漏水示警装置，包括轴承体、第一骨架油封和第二骨架油封；所述轴承体两端都设有开口，所述第一骨架油封和第二骨架油封一前一后有间距的设置在所述轴承体一端的开口处，所述轴承体另一端与轴承盖连接；所述轴承体在所述第一骨架油封和第二骨架油封之间还设有凹槽，用于防止泄漏的水进入第二骨架油封。泄漏的水会经过第一骨架油封，再流入凹槽中，使得轴承体内不会有水流入。
进一步地，所述轴承体还设有用于将泄漏的水引流出去的引流通道，所述引流通道一端与所述凹槽连通，另一端连通至轴承体外，用于示警。当有水泄漏时，水会通过凹槽流入引流通道内，并通过引流通道流入轴承体外，让人能够从外部快速的知道泵体内的机械密封损坏了。
进一步地，所述第一骨架油封和第二骨架油封之间的间隔距离大于所述凹槽两侧壁之间的距离。
进一步地，所述第一骨架油封和第二骨架油封之间的间隔10-20mm的距离。距离如果设置太小，如果机械密封损坏过大，使得泄漏水量过大，水流在泄露过程中由于惯性会冲过凹槽达到第二骨架油封处并穿过第二骨架油封进入轴承体内，这样同样也会使轴承体内生锈。
进一步地，所述引流通道的另一端与轴承体外部连通的出口下方还设有一漏水计量槽，用于观察和统计漏水量。漏水时，外部人员只会知道泵体内机械密封损坏了，但却不知道损坏的大小，漏水计量槽侧壁设有刻度，人员可以自设时间段，观察在该时间段内漏水计量槽内水位上升的多少，来判断泵体内机械密封损失的大小，来做出相应的判断。
本发明的有益效果：轴承体一端开口处安设使泄漏水漏出轴承体外的装置，实现了当机械密封损坏导致水泄漏时，防止水进入轴承体内部锈蚀轴承体，解决了轴承体内部被锈蚀给用户带来的操作、控制和调态极为不方便的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：本实施例的一种排污自吸泵的漏水示警装置，包括轴承体1、第一骨架油封2和第二骨架油封3；所述轴承体1两端都设有开口，所述第一骨架油封2和第二骨架油封3一前一后有间距的设置在所述轴承体1一端的开口处，所述轴承体1另一端与轴承盖连接；所述轴承体1在所述第一骨架油封2和第二骨架油封3之间还设有凹槽4，用于防止泄漏的水进入第二骨架油封3；所述轴承体1还设有用于将泄漏的水引流出去的引流通道5，所述引流通道5一端与所述凹槽4连通，另一端连通至轴承体1外，用于示警。泄漏的水会经过第一骨架油封2，再流入凹槽4中，使得轴承体1内不会有水流入，并且当有水泄漏时，水会通过凹槽4流入引流通道5内，并通过引流通道5流入轴承体1外，让人能够从外部快速的知道泵体内的机械密封损坏了。
作为一个具体的实施方式，所述第一骨架油封2和第二骨架油封3之间的间隔距离大于所述凹槽4两侧壁之间的距离；所述第一骨架油封2和第二骨架油封3之间的间隔10-20mm的距离。距离如果设置太小，如果机械密封损坏过大，使得泄漏水量过大，水流在泄露过程中由于惯性会冲过凹槽4达到第二骨架油封3处并穿过第二骨架油封3进入轴承体1内，这样同样也会使轴承体1内生锈。
作为一个具体的实施方式，所述引流通道5的另一端与轴承体1外部连通的出口下方还设有一漏水计量槽6，用于观察和统计漏水量。漏水时，外部人员只会知道泵体内机械密封损坏了，但却不知道损坏的大小，漏水计量槽6侧壁设有刻度，人员可以自设时间段，观察在该时间段内漏水计量槽6内水位上升的多少，来判断泵体内机械密封损失的大小，来做出相应的判断。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。