新型螺杆泵的制作方法

文档序号:15579180发布日期:2018-09-29 06:25

本发明涉及一种新型螺杆泵。



背景技术:

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠转子和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出物料的,具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点,目前螺杆泵的转子与电机转轴之间通常采用十字联轴器连接,可降低对同轴度的要求,避免因同轴度差造成的噪声、震动和部件严重磨损的问题,但目前十字联轴器的拆装维护,均需要在轴向上提供一定的让位空间才行,需要将电机整体移动,给设备安装、维修工作带来较大困难,成本较高,而且十字联轴器的轴向尺寸与螺杆泵转子到传动轴之间的距离要严格匹配,否则无法安装,一旦出现尺寸不匹配的情况,则只能对传动轴的位置进行调整,工作量极大,容易破坏轴承座的原配合结构,导致整体配合精度下降,影响整体结构稳定。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的是提供一种新型螺杆泵,与现有技术相比,螺杆泵与电机之间的部分连接结构可直接拆装,维修方便,无需移动电机或泵体,而且能够适应安装空间的大小,无需对螺杆泵以及与电机转轴相连的传动轴进行调整,安装及维修方便,不影响整体结构的稳定性。

本发明的新型螺杆泵,包括螺杆泵、进料箱、传动轴和连轴装置;所述进料箱上设有进料口、出料口和动力输入口,进料箱固定于螺杆泵的定子的进料端并且其出料口与定子的进料口相通;所述进料箱的动力输入口处密封固定有筒状的轴承座;所述传动轴穿过轴承座并通过所述连轴装置连接于螺杆泵的转子;所述连轴装置包括依次连接的第一滑座、十字滑块和第二滑座;所述十字滑块包括主动滑块、从动滑块和定位块,所述从动滑块以可转动和轴向滑动的方式连接于主动滑块并且通过所述定位块进行定位;主动滑块和从动滑块的相对面上均设有与定位块相匹配的定位槽;所述定位块为梯形,使定位块与从动滑块上的定位槽的底面之间通过斜面配合,十字滑块的一个滑轨设在主动滑块上,另一个滑轨设在从动滑块上,定位槽设于主动滑块和从动滑块的边缘,因此能从径向将定位块装入和取出,主动滑块和从动滑块上的滑轨处于十字交叉状态时,将定位块装入定位槽内,对主动滑块和从动滑块进行有效的定位;拆除定位块之后,可转动主动滑块或从动滑块使主动滑块和从动滑块上的滑轨平行,便可将十字滑块整体拆下;当定位块沿定位槽滑动时,能利用定位块与从动滑块之间斜面带动从动滑块轴向移动,因此通过调整定位块相对于主动滑块和从动滑块的径向位置便可改变连轴装置的整体轴向尺寸。

进一步,所述主动滑块和从动滑块上的定位槽均为燕尾槽,所述定位块嵌入定位槽内的部分为梯形滑轨,实现单自由度滑动配合,使定位块的径向移动有效的转化为从动滑块的轴向移动。

进一步,所述主动滑块的中心设有转轴;所述从动滑块套装在转轴上,所述转轴上还设有径向伸出的调整螺杆;所述定位块通过螺纹连接于调整螺杆;转轴上设有用于对各个调整螺杆进行轴向定位的卡簧,调整螺杆的外端设有一字槽,便于将调整螺杆转动,进而实现定位块的装入和取出;调整螺杆上套装有拉伸弹簧,拉伸弹簧连接于转轴和定位块之间,对定位块产生一定的拉力,避免因调整螺杆松动造成定位块意外脱落,保障使用的安全性。

进一步,所述定位块为直角梯形,使定位块沿主动滑块上的定位槽滑动的方向与相应调整螺杆的轴向一致,使定位块始终能够沿调整螺杆移动。

进一步,所述定位块至少有三个并且绕转轴均匀分布;调整螺杆的数量与定位块相同;各调整螺杆的内端通过锥形齿轮传动配合,相邻两个调整螺杆的螺纹旋向相反,在转动其中一个调整螺杆时,利用锥形齿轮传动配合结构实现其他调整螺杆的联动,使各个定位块同步移动。

进一步,所述主动滑块上的滑轨与第一滑座滑动配合,所述从动滑块上的滑轨与第二滑座滑动配合。

进一步,所述主动滑块和从动滑块上的滑轨均为梯形轨;第一滑座和第二滑座上的滑槽均为燕尾槽;能实现单自由度滑动配合,配合精度高,各部件运动形式单一,主动滑块、从动滑块、第一滑座和第二滑座相互之间形成一定的约束,大大提高了系统稳定性。

进一步,所述进料箱的进料口处密封固定有进料管;进料箱的出料口外端面设有用于供螺杆泵的定子嵌入的沉槽;进料管外端密封固定有连接法兰,便于与给料设备之间连接;将定子的进料端嵌入该沉槽内,然后焊接固定并密封,不仅能提高进料箱与定子之间的连接强度,而且在装配过程中能对定子进行可靠的定位,提高装配精度。

本发明的有益效果是:本发明的新型螺杆泵,与现有技术相比,螺杆泵与电机之间的部分连接结构可直接拆装,维修方便,无需移动电机或泵体,而且能够适应安装空间的大小,无需对螺杆泵以及与电机转轴相连的传动轴进行调整,安装及维修方便,不影响整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的A处放大视图。

具体实施方式

如图1、2所示:本实施例的新型螺杆泵,包括螺杆泵1、进料箱4、传动轴11和连轴装置;所述进料箱4上设有进料口、出料口和动力输入口,进料箱4固定于螺杆泵1的定子2的进料端并且其出料口与定子2的进料口相通;所述进料箱4的动力输入口处密封固定有筒状的轴承座10;所述传动轴11穿过轴承座10并通过所述连轴装置连接于螺杆泵1的转子3;所述连轴装置包括依次连接的第一滑座9、十字滑块和第二滑座6;第一滑座9固定于传动轴11,第二滑座6通过螺栓和法兰固定于螺杆泵1的转子3;所述法兰与转子3一体成型,所述螺栓穿过法兰并固定在第二滑座6上,拆除螺栓或将螺栓旋松即可将第二滑座6轴向移动;所述十字滑块包括主动滑块8、从动滑块7和定位块12,所述从动滑块7以可转动和轴向滑动的方式连接于主动滑块8并且通过所述定位块12进行定位;主动滑块8和从动滑块7的相对面上均设有与定位块12相匹配的定位槽;所述定位块12为梯形,使定位块12与从动滑块7上的定位槽的底面之间通过斜面配合,十字滑块的一个滑轨设在主动滑块8上,另一个滑轨设在从动滑块7上,定位槽设于主动滑块8和从动滑块7的边缘,因此能从径向将定位块12装入和取出,主动滑块8和从动滑块7上的滑轨处于十字交叉状态时,将定位块12装入定位槽内,对主动滑块8和从动滑块7进行有效的定位;拆除定位块12之后,可转动主动滑块8或从动滑块7使主动滑块8和从动滑块7上的滑轨平行,便可将十字滑块整体拆下;当定位块12沿定位槽滑动时,能利用定位块12与从动滑块7之间斜面带动从动滑块7轴向移动,因此通过调整定位块12相对于主动滑块8和从动滑块7的径向位置便可改变连轴装置的整体轴向尺寸。

本实施例中,所述主动滑块8和从动滑块7上的定位槽均为燕尾槽,所述定位块12嵌入定位槽内的部分为梯形滑轨,实现单自由度滑动配合,使定位块12的径向移动有效的转化为从动滑块7的轴向移动,所述主动滑块8的中心设有转轴;所述从动滑块7套装在转轴上,所述转轴上还设有径向伸出的调整螺杆13;所述定位块12通过螺纹连接于调整螺杆13;转轴上设有用于对各个调整螺杆13进行轴向定位的卡簧,调整螺杆13的外端设有一字槽,便于将调整螺杆13转动,进而实现定位块12的装入和取出;调整螺杆13上套装有拉伸弹簧14,拉伸弹簧14连接于转轴和定位块12之间,对定位块12产生一定的拉力,避免因调整螺杆13松动造成定位块12意外脱落,保障使用的安全性,所述定位块12为直角梯形,使定位块12沿主动滑块8上的定位槽滑动的方向与相应调整螺杆13的轴向一致,使定位块12始终能够沿调整螺杆13移动,所述定位块12至少有三个并且绕转轴均匀分布;调整螺杆13的数量与定位块12相同;各调整螺杆13的内端通过锥形齿轮15传动配合,相邻两个调整螺杆13的螺纹旋向相反,在转动其中一个调整螺杆13时,利用锥形齿轮15传动配合结构实现其他调整螺杆13的联动,使各个定位块12同步移动。

本实施例中,所述主动滑块8上的滑轨与第一滑座9滑动配合,所述从动滑块7上的滑轨与第二滑座6滑动配合,所述主动滑块8和从动滑块7上的滑轨均为梯形轨;第一滑座9和第二滑座6上的滑槽均为燕尾槽;能实现单自由度滑动配合,配合精度高,各部件运动形式单一,主动滑块8、从动滑块7、第一滑座9和第二滑座6相互之间形成一定的约束,大大提高了系统稳定性,所述进料箱4的进料口处密封固定有进料管5;进料箱4的出料口外端面设有用于供螺杆泵1的定子2嵌入的沉槽;进料管5外端密封固定有连接法兰,便于与给料设备之间连接;将定子2的进料端嵌入该沉槽内,然后焊接固定并密封,不仅能提高进料箱4与定子2之间的连接强度,而且在装配过程中能对定子2进行可靠的定位,提高装配精度。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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