本发明属于流体设备技术领域，特别涉及一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮。
背景技术：
重型渣浆泵适用于输送含有固体颗粒的耐磨蚀性和耐腐蚀性的浆液的输送，如冶金选矿厂矿浆输送、电厂灰渣输送、煤浆输送及重介质输送等，叶轮是重型渣浆泵的核心部件，采用碳化硅陶瓷作为叶轮的表面接触材料是提升叶轮的耐磨蚀性和耐腐蚀性的重要方法，能够有效提高叶轮的使用寿命。
目前通常采用两种工艺制作碳化硅陶瓷叶轮，一种工艺全部采用碳化硅陶瓷制作碳化硅陶瓷叶轮，因碳化硅陶瓷材料的脆性较大导致叶轮与主轴的连接和固定困难，并且叶轮的抗冲击性能差，在高压下容易爆裂；另外一种工艺采用碳化硅陶瓷材料与其它材料组合加工制作碳化硅陶瓷叶轮，不同材料之间的粘接效果差，加工困难，产品的使用寿命短。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提供一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，适用于长期输送直径小于5mm的浆料颗粒，能够方便地与主轴进行连接和固定，具有抗冲击性能好、适用于高压使用、叶轮的使用寿命长等特点。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，包括碳化硅陶瓷和镶设在碳化硅陶瓷内部的金属骨架，所述金属骨架包括轮毂和装配台，所述装配台向上凸起设置在轮毂中心处，所述金属骨架和碳化硅陶瓷之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。
优选的方案，所述装配台的内部设置有内螺纹。
优选的方案，所述轮毂上贯穿设置有若干个第一注胶孔。
优选的方案，所述第一注胶孔以装配台的轴线为中心沿圆周方向阵列分布。
优选的方案，所述金属骨架还包括叶片，所述叶片至少一个侧边呈弧形设置。
优选的方案，所述叶片上设置有若干个第二注胶孔。
优选的方案，所述金属骨架采用不锈钢材料制成。
本发明的有益效果是：
1.一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，将与主轴的连接部件由碳化硅陶瓷改变为金属骨架，从陶瓷材料改变为金属材料，提高了连接强度，降低了加工难度，装配台可与主轴通过键连接或螺纹连接，连接可靠，拆卸方便，凸起的装配台使金属骨架的表面能够填充较多的树脂粘接剂而不会堵塞装配台，同时使树脂粘接剂在横向和纵向均具有一定的厚度，提高了碳化硅陶瓷和金属骨架之间的粘接强度。
2.一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，金属骨架易于加工且具有良好的机械性能，将金属骨架固定在碳化硅陶瓷中，提高了重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮整体的抗冲击性能，并且对称设置的叶片能够使碳化硅陶瓷的强度分布均匀，延长了使用寿命，适用于长期输送直径小于5mm的浆料颗粒。
3.一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，金属骨架上设置有第一注胶孔和第二注胶孔，树脂在灌注时能够填满第一注胶孔和第二注胶孔，当树脂凝固后在纵向形成h形的树脂层，树脂层具有复杂的三维结构，加强了碳化硅陶瓷与金属骨架之间的粘接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域一般技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮的剖视图。
图2是本发明的金属骨架的结构示意图。
图中，1、碳化硅陶瓷；2、金属骨架；21、轮毂；22、装配台；23、第一注胶孔；24、叶片；25、第二注胶孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域一般技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～2所示，一种重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，包括碳化硅陶瓷1和镶设在碳化硅陶瓷1内部的金属骨架2，金属骨架2易于加工且具有良好的机械性能，将金属骨架2设置碳化硅陶瓷1的内部，显著提高了重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮整体的抗冲击性能，所述金属骨架2包括轮毂21和装配台22，所述装配台22向上凸起设置在轮毂21中心处，所述金属骨架2和碳化硅陶瓷1之间留有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂，制作时将金属骨架2预埋至碳化硅陶瓷1内部，金属骨架2和碳化硅陶瓷1通过夹具固定后，将树脂粘接剂浇注到碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的空隙中，待常温下固化成型后形成一体的重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮，将与主轴的连接部件由碳化硅陶瓷1改变为金属骨架2，从陶瓷材料改变为金属材料，提高了连接强度，降低了加工难度，装配台22内部可与主轴通过键连接或螺纹连接，连接可靠，拆卸方便，凸起的装配台22使金属骨架2的表面能够填充较多的树脂粘接剂而不会堵塞装配台22，同时使树脂粘接剂在横向和纵向均具有一定的厚度，提高了碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的粘接强度。
本实施例中，所述装配台22的内部设置有内螺纹，采用螺纹连接的方式连接重型渣浆泵用小型碳化硅陶瓷叶轮和主轴，具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。
本实施例中，所述轮毂21上贯穿设置有若干个第一注胶孔23，在树脂在灌注时，树脂充满第一注胶孔23，待树脂凝固后能够在纵向形成h形的树脂层，加强碳化硅陶瓷1与金属骨架2之间的粘接强度。
本实施例中，所述第一注胶孔23以装配台22的轴线为中心沿圆周方向阵列分布，进一步加强了金属骨架2与碳化硅陶瓷1之间的粘接强度。
本实施例中，所述金属骨架2还包括叶片24，所述叶片24至少一个侧边呈弧形设置，叶片24的弧形设置增大了陶瓷材料和金属材料之间的粘接面积，提高了碳化硅陶瓷1和金属骨架2之间的粘接强度。
本实施例中，所述叶片24上设置有若干个第二注胶孔25，树脂在灌注的时候能够填充到第二注胶孔25中，在纵向形成h形的树脂层，能够加强碳化硅陶瓷1与金属骨架2之间的粘接强度。
本实施例中，所述金属骨架2采用可采用不锈钢、铸铁或其他金属材料制作而成。
在一个较佳的实施例中，所述金属骨架2采用不锈钢材料制成，其具有、高强度、优良的抗氧化性和耐腐蚀性等特点。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。