本发明涉及一种空压机装置，特别是涉及该装置之卷管器的锁紧结构。
背景技术：
空压机一般利用电机带动泵头将外界的空气压缩到储气罐体内进行储存，当气动工具，比如气枪、喷枪等需要工作时，则利用气管把储气罐体内的空气供于气动工具以提供空气动力。当气动工具需要远距离工作时，一般的气管长度已经不够了，则空压机需要配备卷管器，现有技术中在空压机上并没有固定卷管器的地方，需要使用时将卷管器随意的放置在空压机旁边，导致卷管器占用地方、容易丢失和绊倒工作人员。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种空压机装置，其可方便的锁紧卷管器于空压机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种空压机装置，包括空压机及安装于空压机的卷管器，所述空压机设有连杆、凸轮拨钮、销轴、第一固定件、可移动件，第一固定件及可移动件分别为一件式零件，第一固定件位置固定且与可移动件在连杆轴向上间隔相对，可移动件位于第一固定件与凸轮拨钮之间，所述连杆一端连接可移动件，另一端连接销轴，所述凸轮拨钮设有凸轮部及连接凸轮部的手柄，所述销轴装配于凸轮部，所述凸轮拨钮绕销轴转动时通过连杆带动可移动件由一第一位置沿着连杆轴向移动至一第二位置，可移动件在第一位置时与第一固定件的距离小于可移动件在第二位置时与第一固定件的距离，可移动件位于第一位置时，所述卷管器可拆离所述可移动件，可移动件位于第二位置时，所述可移动件向远离第一固定件的方向勾住卷管器且第一固定件向远离可移动件的方向勾住卷管器。
对于本发明，当空压机需要远距离输送空气动力时，将卷管器放置到空压机上，利用凸轮拨钮驱动可移动件至第二位置以使得可移动件与第一固定件勾住卷管器而将卷管器锁定于空压机，减少本装置的总占地，利于工作现场保持整洁不易出现绊人的情形；当空压机不需要远距离工作时，将可移动件从第二位置移动至第一位置，即可将卷管器拆离。
进一步的，所述可移动件包括第一基部、自第一基部靠近第一固定件的一侧延伸出的第一侧部、及自第一基部远离第一固定件的一侧延伸出的第二侧部，第一侧部、第一基部及第二侧部在一起构成u形，第二侧部位于第一侧部与凸轮部之间，连杆活动连接于第二侧部，可移动件位于第二位置时，所述第一侧部向靠近凸轮部的方向勾住卷管器。
进一步的，第一侧部设有面对第二侧部、用以抵压卷管器的第一凹形面。
进一步的，所述空压机还设有第二固定件、弹簧，第二固定件固定设于空压机并位于第二侧部与凸轮部之间，第二固定件设有竖直的壁部，连杆穿过壁部，弹簧套设于连杆并位于第二侧部与壁部之间，可移动件位于第二位置时，弹簧在第二侧部与壁部的相向抵压下呈压缩状态。
进一步的，所述空压机还固定设有相平行间隔设置的第一管状部与第二管状部，第一固定件固定于第一管状部，第二固定件固定于第二管状部。
进一步的，卷管器固定设有相平行间隔设置的第三管状部与第四管状部，卷管器位于第二位置时，第一固定件对应勾住第三管状部且可移动件对应勾住第四管状部。
进一步的，连杆包括杆部及用以带动可移动件由第一位置移动至第二位置的头部，头部位于杆部的一端，杆部的另一端固定于销轴，第二侧部设有收容槽及第二通孔，收容槽位于第二侧部的面向第一侧部的一侧，杆部由收容槽穿入第二通孔，头部的径向截面大于第二通孔的径向截面，头部限位于收容槽。
进一步的，头部与限位槽的径向截面分别呈多边形，限位槽抑制头部转动，杆部垂直于销轴，杆部末端螺纹连接于销轴。
进一步的，所述第一固定件包括第二基部、及分别连接于第二基部相对两侧的第三侧部与第四侧部，第三侧部位于可移动件与第四侧部之间，第三侧部及第二基部呈悬空状态，可移动件位于第二位置时，所述第三侧部向靠近第四侧部的方向勾住卷管器。
进一步的，所述可移动件及第一固定件位于空压机的顶侧，卷管器设于空压机的上方，可移动件与第一固定件分别勾住卷管器的底部。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
图1为本发明空压机装置的立体图；
图2为本发明中空压机与卷管器分开后的立体图(可移动件处于第二位置)；
图3为本发明中空压机的俯视图(可移动件处于第一位置)；
图4为本发明的部分剖视图(可移动件处于第一位置)；
图5为本发明的部分分解视图；
图6为图5的部分放大图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1至图6所示的本发明空压机装置，其中空压机10包括脚撑20、轮组件21、储气罐22、电机23、泵头24、推拉杆25、第一支架组件3、第一固定件4、第二固定件50、连杆51、销轴52、凸轮拨钮53、可移动件6。推拉杆25可与轮组件21相协作用来移动空压机10。卷管器11包括第二支架组件7、气管(未图示)、绕有气管的卷管轴(未图示)，第二支架组件7包括卧置的底框70、及相间隔且立置的第二左侧环形框71、第二右侧环形框72，卷管轴位于第二左侧环形框71与第二右侧环形框72之间；第二左侧环形框71与第二右侧环形框72分别呈矩形，两者之间焊接有连接杆73。底框70呈矩形，底框70与第二左侧环形框71和第二右侧环形框72间接固定在一起。第一固定件4、可移动件6可分别呈u形。
电机23的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间。电机23驱动泵头24给储气罐22充气。
卷管器11可安装于空压机10以配合空压机10提供远距离的空气动力，可移动件6用以与卷管器11配合，当可移动件6位于第一位置时，卷管器11可自由放置到空压机10上的预定安装位置，也可以自由的脱离可移动件6，当可移动件6由第一位置移动到了第二位置时，可移动件6会抵压放置于空压机10的卷管器11并将卷管器11锁定，本实施方式中可移动件6勾住放置于空压机10上的卷管器11从而将卷管器11锁定；当可移动件6由第二位置移动到了第一位置时，可移动件6解除对卷管器11的锁定，从而卷管器11可自由拆离可移动件6。
空压机10还设有第一通孔500，可移动件6与凸轮拨钮53位于第一通孔500的相反两侧，连杆51穿过第一通孔500，连杆51一端连接可移动件6，另一端连接销轴52，凸轮拨钮53设有凸轮部530及连接凸轮部530的手柄531，销轴52装配于凸轮部530，凸轮拨钮53可绕销轴52转动而通过连杆51带动可移动件6在第一位置与第二位置间移动。凸轮拨钮530绕销轴52转动时带动连杆51沿着连杆51轴向移动，连杆51进一步带动可移动件6沿着连杆51轴向移动。凸轮拨钮53位于松开位置时(例如图3所示；此时凸轮部530的薄部分537对着卡座55)，可移动件6对应处于第一位置，凸轮拨钮53绕销轴52转动至锁定位置时(例如图2所示；此时凸轮部530的厚部分538对着卡座55)，可移动件6对应移动至第二位置。凸轮拨钮53绕销轴52由松开位置转动至锁定位置过程中，凸轮部530相对较为凸出的部分即厚部分538逐渐抵到卡座55，销轴52被带动向空压机10的外侧位移，从而带动连杆51向外移。连杆51的轴向与销轴52的轴向相垂直。凸轮部530包括相对的第一凸轮部532与第二凸轮部533、位于第一凸轮部532与第二凸轮部533之间的间隔槽534、贯通第一凸轮部532与第二凸轮部533的销轴孔535，销轴52安装于销轴孔535中。凸轮拨钮53为一件式零件。
可移动件6包括第一基部60、及分别自第一基部60延伸出且相对设置的第一侧部61与第二侧部62，第一基部60、第一侧部61及第二侧部62围成安装卷管器11用的第一安装槽63，第一侧部61、第一基部60及第二侧部62在一起构成u形，第二侧部62位于第一侧部61与凸轮部530之间，当可移动件6位于第二位置时，第一侧部61向靠近凸轮部530的方向抵压卷管器11，进一步的第一侧部61向靠近凸轮部530的方向勾住卷管器11，此时卷管器11与第二侧部62分隔开。第一侧部61的面对第二侧部62的一侧设有用以抵压卷管器11的第一凹形面610，第一侧部61设有用以止挡卷管器11脱离可移动件6的第一钩部611。第一安装槽63位于第一固定件4与第二侧部62之间。第一固定件4及可移动件6分别为一件式零件，第一固定件4位置固定且与可移动件6在连杆轴向上间隔相对。
空压机10还设有弹性件54，例如弹簧。第二固定件50固定设于空压机10并位于第二侧部62与凸轮部530之间，第二固定件50设有壁部501，壁部501呈竖直的板状，第一通孔500设于壁部501，连杆51穿过壁部501，弹性件54套设于连杆51并位于第二侧部62与壁部501之间，当可移动件6位于第二位置时，弹性件54在第二侧部62与壁部501的相向抵压下呈压缩状态。壁部501竖直设置，呈平板状。弹性件54用以推动可移动件6向第二位置移动，以利于可移动件6从第一位置回复至第二位置。连杆51连接于第二侧部62，进一步的，连杆51活动式的连接于第二侧部62，即本实施方式中连杆51与第二侧部62不是焊死的或螺接固定死的。
连杆51包括杆部510及用以带动可移动件6由第一位置移动至第二位置的头部511，头部511位于杆部510的一端，杆部510的另一端固定于销轴52，例如，杆部510的另一端螺纹连接于销轴52的螺纹孔520。第二侧部62设有收容槽620及第二通孔621，收容槽620位于第二侧部62的面向第一侧部61的一侧，杆部510由收容槽620穿入第二通孔621，头部511的径向截面大于第二通孔621的径向截面，从而头部511尺寸较大不能够穿过第二通孔621，头部511限位于收容槽620，径向是相对于连杆51的轴向而言的，径向垂直连杆51的轴向。
第一侧部61还设有供头部511穿过的第一让位口612，第一让位口612在连杆51的轴向上贯通第一侧部61的相反两侧，并与收容槽620在连杆51的轴向上相对。连杆51较长，连杆51可顺着其轴向穿过第一让位口612，并进一步穿过收容槽620及第二通孔621，头部511被止挡而限位于收容槽620
卡座55套设于连杆51，第二固定件50设有与第一通孔500连通的限位槽502，卡座55部分收容于限位槽502，限位槽502为圆孔，卡座55的圆筒形限位部550收容于限位槽502，连杆51由第一通孔500穿入限位槽502，可移动件6位于第二位置时，凸轮部530朝向第二固定件50抵压卡座55。卡座55还包括限位凸块551、凹形的导轨面552、第二让位口553，导轨面552与凸轮部530相适配，限位凸块551安装于间隔槽534，销轴52穿过第二让位口553。凸轮部530在绕销轴52转动过程中可相对于导轨面552滑动，凸轮部530在绕销轴52转动过程中凸轮部530的凸轮面536在导轨面552滑动，使得销轴52距离卡座55的沿着卡座55轴向的距离变大或缩小。
第二固定件50位于可移动件6与凸轮部530之间，第一通孔500设于第二固定件50，连杆51穿过第二固定件50，空压机10还固定设有相间隔的第一管状部300与第二管状部310，第一固定件4固定于第一管状部300，例如，通过螺钉56将第一固定件4锁定在第一管状部300；第二固定件50固定于第二管状部310，例如，通过螺钉57将第二固定件50锁定在第二管状部310，第二固定件50设有贴靠第二管状部310的凹弧形面503；可移动件6位于第二位置时，第一固定件4与可移动件6将卷管器11固定。
第一支架组件3包括相间隔且立置的第一左侧环形框30、第一右侧环形框31、挡板32，第一管状部300为第一左侧环形框30的一部分，第二管状部310为第一右侧环形框31的一部分。本实施方式中第一左侧环形框30、第一右侧环形框31分别呈梯形，第一左侧环形框30、第一右侧环形框31之间焊接有连接杆33。第一管状部300与第二管状部310呈水平设置并相平行。
第一固定件4用以与卷管器11配合并处于固定状态，第一固定件4与可移动件6相间隔设置，卷管器11固定设有相间隔的第三管状部700与第四管状部701，可移动件6位于第二位置时，第一固定件4向远离第四管状部701的方向抵压第三管状部700且可移动件6向远离第三管状部700的方向抵压第四管状部701；也可如此设计，可移动件6位于第二位置时，第一固定件4朝向第四管状部701抵压第三管状部700且可移动件6朝向第三管状部700抵压第四管状部701，形成夹持的效果。第三管状部700与第四管状部701呈水平设置并相平行，其中在本实施方式中可移动件6位于第二位置时，第一固定件4向远离第四管状部701的方向勾住第三管状部700且可移动件6向远离第三管状部700的方向勾住第四管状部701。第三管状部700与第四管状部701左右间隔且分别为底框70的一部分。第一固定件4设有第二安装槽40，当卷管器11安装于空压机10时，第三管状部700对应安装于第二安装槽40，第四管状部701对应安装于第一安装槽63。
对于本实施方式，当可移动件6由第一位置移动至第二位置过程中，第一固定件4与可移动件6之间的间隔加大，可移动件6位于第二位置时，可移动件6与第一固定件4向相反的方向勾住卷管器11；也可设计为：当可移动件6由第一位置移动至第二位置过程中，第一固定件4与可移动件6之间的间隔缩小，可移动件6位于第二位置时，可移动件6与第一固定件4夹持固定卷管器11。可移动件6位于第二位置时，卷管器11支撑于第一基部60与第二基部41，具体而言，第三管状部700支撑于第二基部41，第四管状部701支撑于第一基部60，第一侧部61勾住第四管状部701，第三侧部42勾住第三管状部700。
可移动件6活动连接于第一支架组件3，例如可移动件6通过连杆51及第二固定件50等活动连接于第一支架组件3，第一固定件4固定于第一支架组件3，可移动件6位于第二位置时，第一固定件4向远离可移动件6的方向抵压第二支架组件7且可移动件6向远离第一固定件4的方向抵压第二支架组件7，从而第一固定件4与可移动件6具有扩张第二支架组件7的趋势，通过扩张的力将第二支架组件7锁死，从而实现固定卷管器11；也可设计为：可移动件6位于第二位置时，第一固定件4与可移动件6夹持固定第二支架组件7，以实现固定卷管器11。
第一支架组件3固定于储气罐22顶侧并框设于电机23及泵头24外围，第一固定件4及可移动件6设于第一支架组件3的顶侧，当卷管器11安装于空压机10后，第一支架组件3、电机23及泵头24位于储气罐22与卷管器11之间。储气罐22呈蝶形。可移动件6与第一固定件4分别勾住卷管器11的底部。
第一固定件4包括第二基部41、及分别连接于第二基部41相对两侧的第三侧部42与第四侧部43，第三侧部42、第二基部41及第四侧部43在一起构成u形，第三侧部42与第四侧部43之间形成安装卷管器11用的第二安装槽40。可移动件6位于第二位置时，第三侧部42向远离可移动件6的方向抵压卷管器11，进一步的，第三侧部42向远离可移动件6的方向勾住卷管器11。第四侧部43固定于第一管状部300，第四侧部43设有贴靠第一管状部300的凹弧形面430。第三侧部42位于可移动件6与第四侧部43之间，第三侧部42设有用以止挡卷管器11脱离第一固定件4的第二钩部420，第三侧部42的面对第四侧部43的一侧设有用以抵压卷管器11的第二凹形面421。第二安装槽40位于可移动件6与第四侧部43之间。第三侧部42及第二基部41呈悬空状态，可移动件6处于第二位置时，可移动件6处于悬空状态，可移动件6处于第一位置时，此时可移动件6及连杆51处于松开的状态，可移动件6可以落在挡板32上。
装配时，将第二固定件50固定于第二管状部310；连杆51穿入可移动件6的第二通孔621，并依次穿入弹性件54、第二固定件50、卡座55，其中头部511限位于收容槽620；销轴52插入凸轮部530，连杆51的末端螺接于销轴52的螺纹孔520。头部511与限位槽502的径向截面分别呈多边形，限位槽502可限制头部511几乎无法转动，螺接时卡座55、销轴52及凸轮部530可作为一个整体相对于连杆51进行转动，以便连杆51与销轴52螺接。
安装卷管器11时，使可移动件6处于第一位置，将卷管器11放置于空压机10的预定安装位置；转动凸轮拨钮53带动可移动件6由第一位置移动至第二位置，第一固定件4与可移动件6向相反方向勾住第二支架组件7，从而卷管器11固定于空压机10。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。