一种改良型紧急避险系统空气净化方法与流程

文档序号:15579224发布日期:2018-09-29 06:26

本发明涉及空气净化机技术领域,具体为一种改良型紧急避险系统空气净化方法。



背景技术:

近年来,我国各类矿难事故时有发生,矿难事故发生之后,如何避免出现重大的人员伤亡是迫切需要解决的问题,在煤矿井下设置和使用可移动式救生舱和避难硐室,是矿井应急救援中的一项重要的措施,为了加快完善我国矿山应急救援体系,最大限度地减少事故损失和人员伤亡,我国正在大力推广井下安全避险系统,并且强制要求三年之内覆盖所有的矿山企业,当煤矿井下突发瓦斯突出、煤突出、坍塌和火灾等事故,并导致矿井通道堵塞或动力电源断电时,在井下遇险人员不能立即升井逃生脱险的紧急情况下,可快速进入可移动式救生舱和避难硐室等待救援,紧急避险系统为逃生人员提供生命保障的安全密闭空间,创造生存基本条件,为应急救援创造条件、赢得时间,作为煤矿井下紧急避险系统的通风设备,对于实现设施内的空气净化和温湿度调节,起着至关重要的作用,例如申请号为201120415654.2的发明专利包括直流电机、叶轮、风扇外壳和电缆,其特征在于:所述直流电机外设有隔爆外壳,所述隔爆外壳由电机保护壳和位于所述叶轮与直流电机之间的电机端盖组成并构成隔爆腔,所述隔爆外壳通过连接板焊接在风扇外壳上,所述直流电机置于隔爆腔内,且直流电机的转轴穿过电机端盖与叶轮轮毂相连接,所述电机保护壳上设有用于连接电源的电缆引入孔,所述电缆引入孔上设有套装在电缆上的电缆引入装置,所述电缆引入装置内有密封垫圈,所述电缆采用阻燃电缆,所述叶轮为采用抗静电和阻燃的工程塑料注塑加工成型的一体式叶轮,所述叶轮进风侧设有与所述风扇外壳固定连接的集流器,所述集流器包括集流器外壳和位于集流器中心并通过加强板焊接在集流器外壳上的流线罩,所述集流器外壳呈直径沿叶轮进风方向逐渐缩小的渐缩喇叭形,所述流线罩呈直径沿叶轮进风方向逐渐增大的半球形,该发明虽然结构简单,但是存在很多不足与缺陷,在现有设备中,电机的设计存在缺陷,电机与叶轮之间的连接不稳定,电机转动时叶轮易发生晃动,防翻板不能很好的固定电机,使叶轮与隔爆腔发生摩擦,降低叶轮的使用寿命,提高了生产成本,并且电缆引入座与隔爆腔之间缺少固定装置,导致电缆易发生缠绕,另外隔爆腔缺少固定装置,电机在隔爆腔内发生晃动,易导致电缆引入座与电机的接触不良,增加了维修人员的工作强度,易使维修人员人员产生工作疲劳,降低维修人员的工作效率,针对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种改良型紧急避险系统空气净化方法以克服现有技术中的所述缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种改良型紧急避险系统空气净化方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改良型紧急避险系统空气净化方法,包括套管,所述套管的内壁设有隔爆腔,所述隔爆腔的外壁与套管的内壁相连,所述套管的左侧外壁安装有连接法兰,所述连接法兰的右侧外壁与套管的左侧外壁相连,所述连接法兰的左侧外壁安装有横杆,所述横杆的右侧外壁与连接法兰的左侧外壁相连,所述横杆的左侧外壁安装有后壳,所述后壳的内壁与横杆的外壁相连,所述后壳的内壁安装有轴架,所述轴架的外壁设有后壳的内壁相连,所述轴架的内壁安装有转轴,所述转轴的外壁与轴架的内壁相连,所述后壳的左侧外壁安装有前壳,所述前壳的右侧外壁与后壳的左侧外壁相连,所述前壳的内壁安装有轴套,所述轴套的内壁与转轴的外壁相连,所述轴套的外壁与前壳的内壁相连,所述卡壳的内壁安装有内套,所述内套的外壁与前壳的内壁相连,所述内套的外壁与前壳外壁的交接处安装有套盖,所述套盖的内壁与前壳的外壁相连,所述套管的内壁安装有插头,所述插头的外壁与隔爆腔的内壁相连,所述内套的外壁安装有扇叶,所述扇叶的内壁与内套的外壁相连,所述前壳的外壁安装有护罩,所述护罩的内壁与前壳的外壁相连,所述后壳的外壁安装有扣盖,所述扣盖的外壁与后壳的内壁相连,所述插头的顶端和底端均安装有侧板,所述侧板的外壁与套管的内壁相连,所述套管的外壁安装有箍套,所述箍套的内壁与套管的外壁相连,所述箍套的内壁安装有隔板,所述隔板的外壁与箍套的内壁相连,所述箍套的内壁设有引线槽,所述引线槽的外壁与隔板的内壁相连。

优选的,所述箍套的右侧外壁安装有套筒,所述套筒的左侧外壁与箍套的右侧外壁相连,所述隔板的右侧设有衬垫,所述衬垫的外壁与套筒的内壁相连,所述衬垫的内壁设有胶块,所述胶块的外壁与衬垫的内壁相连,所述胶块的右侧外壁安装有箍盖,所述箍盖的左侧外壁与衬垫的右侧外壁相连,所述箍盖的右侧外壁安装有端盖,所述端盖的左侧内壁与箍盖的右侧外壁相连。

优选的,所述轴架的外壁安装有垫块,所述垫块的外壁与后壳的内壁相连。

优选的,所述前壳的内壁与内套外壁的交接处安装有胶圈,所述胶圈的内壁与内套的外壁相连。

优选的,所述套盖的内壁安装有胶条,所述胶条的外壁与套盖的内壁相连。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇,通过前壳、后壳和轴架之间的配合,在轴套的作用下,前壳与后壳组装一个密闭的空间,进而为转轴的稳定运行提供了良好的运行环境,避免了发生爆炸时对转轴的破环。

2.该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇,在轴架的作用下,轴架使得转轴与后壳的连接更加牢固,在轴套的作用下,轴套能够防止转轴在转动时偏移,在垫块的作用下,能够防止轴架在后壳内发生晃动,在横杆的作用下,能够与套管两节固定并且防止扇叶在转动时,发生晃动影响系统的整体稳定,在隔爆腔的作用下,能够有效的阻隔火势多线缆的破坏。该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇。

3.该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇,在引线槽的作用下,能够防止线缆在电机之外缠绕打结,在插头的作用下,避免了线缆过长造成浪费,克服传统空气净化用隔爆型直流电动风扇的电机与叶轮之间的连接不稳定,电机转动时叶轮易发生晃动,防翻板不能很好的固定电机,使叶轮与隔爆腔发生摩擦,降低叶轮的使用寿命,提高了生产成本。

4.该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇,电缆引入座与隔爆腔之间缺少固定装置,导致电缆易发生缠绕,另外隔爆腔缺少固定装置,电机在隔爆腔内发生晃动,易导致电缆引入座与电机的接触不良,增加了维修人员的工作强度,易使维修人员人员产生工作疲劳,降低维修人员的工作效率的缺点,克服了现有的改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇依靠隔爆腔和电机进行空气的净化和湿度的调节处理,实用功能单一的缺点,提高了改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇的安装效率和使用寿命,避免了隔爆腔缺少固定装置,电机在隔爆腔内发生晃动,易导致电缆引入座与电机的接触不良,增加了维修人员的工作强度,易使维修人员人员产生工作疲劳,降低维修人员的工作效率的缺点。

5.该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇,现有的改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇能够在市场上得到更多的认可,提高了改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇的产品质量,节省了使用者的采购成本,避免了改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇的资源浪费,适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的前壳、转轴和轴架的侧视剖面图;

图3为图1的侧板、插头和箍套的侧视剖面图;

图4为图1的衬垫、胶块和箍盖的侧视剖面图。

图中:1、套管,2、隔爆腔,3、连接法兰,4、横杆,5、后壳,6、转轴,7、轴架,8、垫块,9、前壳,10、轴套,11、胶圈,12、内套,13、套盖,14、胶条,15、扇叶,16、护罩,17、扣盖,18、侧板,19、插头,20、箍套,21、隔板,22、套筒,23、衬垫,24、胶块,25、箍盖,26、端盖,27、引线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种改良型紧急避险系统空气净化方法,包括套管1,用于安装转轴6和轴架7,套管1的内壁设有隔爆腔2,用于防止火势对转轴6和线缆造成损伤,隔爆腔2的外壁与套管1的内壁相连,套管1的左侧外壁安装有连接法兰3,用于连接并固定套管1,连接法兰3的右侧外壁与套管1的左侧外壁相连,连接法兰3的左侧外壁安装有横杆4,用于安装并固定后壳5,横杆4的右侧外壁与连接法兰3的左侧外壁相连,横杆4的左侧外壁安装有后壳5,用于安装并固定轴架7,后壳5的内壁与横杆4的外壁相连,后壳5的内壁安装有轴架7,用于安装并固定转轴6,轴架7的外壁安装有垫块8,用于固定轴架7,垫块8的外壁与后壳5的内壁相连,轴架7的外壁设有后壳5的内壁相连,轴架7的内壁安装有转轴6,用于带动扇叶15转动,转轴6的外壁与轴架7的内壁相连,后壳5的左侧外壁安装有前壳9,用于安装并固定转轴6,前壳9的内壁与内套12外壁的交接处安装有胶圈11,用于使扇叶15与转轴6的连接更加牢固,胶圈11的内壁与内套12的外壁相连,前壳9的右侧外壁与后壳5的左侧外壁相连,前壳9的内壁安装有轴套10,用于使转轴6与前壳9的连接更加牢固,轴套10的内壁与转轴6的外壁相连,轴套10的外壁与前壳9的内壁相连,卡壳9的内壁安装有内套12,用于连接用于使前壳9与扇叶15的连接更加牢固,内套12的外壁与前壳9的内壁相连,内套12的外壁与前壳9外壁的交接处安装有套盖13,用于连接并固定内套12,套盖13的内壁安装有胶条14,用于使内套12与前壳9的连接更加牢固,胶条14的外壁与套盖13的内壁相连,套盖13的内壁与前壳9的外壁相连,套管1的内壁安装有插头19,用于安装并固定线缆,插头19的外壁与隔爆腔2的内壁相连,内套12的外壁安装有扇叶15,用于对矿井内空气净化,扇叶15的内壁与内套12的外壁相连,前壳9的外壁安装有护罩16,用于防止爆炸时对扇叶15带来的损伤,护罩16的内壁与前壳9的外壁相连,后壳5的外壁安装有扣盖17,用于将后壳5的底部进行密封,扣盖17的外壁与后壳5的内壁相连,插头19的顶端和底端均安装有侧板18,用于连接并固定箍套20,侧板18的外壁与套管1的内壁相连,套管1的外壁安装有箍套20,用于安装并固定隔板21,箍套20的右侧外壁安装有套筒22,用于对线缆进行防护,并且防止线缆缠绕,套筒22的左侧外壁与箍套20的右侧外壁相连,隔板21的右侧设有衬垫23,用于使套筒22与衬垫23的连接更加牢固,衬垫23的外壁与套筒22的内壁相连,衬垫23的内壁设有胶块24,用增加摩擦力使线缆与套筒22的连接更加牢固,胶块24的外壁与衬垫23的内壁相连,胶块24的右侧外壁安装有箍盖25,用于将衬套23与套筒22的边缘密封,箍盖25的左侧外壁与衬垫23的右侧外壁相连,箍盖25的右侧外壁安装有端盖26,用于防止引线槽27内进入异物,端盖26的左侧内壁与箍盖25的右侧外壁相连,箍套20的内壁与套管1的外壁相连,箍套20的内壁安装有隔板21,用于固定线缆,防止线缆缠绕,隔板21的外壁与箍套20的内壁相连,箍套20的内壁设有引线槽27,用于放置线缆,避免线缆在外部缠绕搭接,引线槽27的外壁与隔板21的内壁相连,用于使线缆与隔板21的连接更加牢固。

一种改良型紧急避险系统空气净化方法,该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇由套管1、隔爆腔2、连接法兰3、横杆4、后壳5、转轴6、轴架7、垫块8、前壳9、轴套10、胶圈11、内套12、套盖13、胶条14、扇叶15、护罩16、扣盖17、侧板18、插头19、箍套20、隔板21、套筒22和衬垫23等零部件组成,装配前应对零部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查,同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧,使用角磨机和锉刀对套管1、隔爆腔2、连接法兰3、横杆4、后壳5、转轴6、轴架7、垫块8、前壳9、轴套10、胶圈11、内套12、套盖13、胶条14、扇叶15、护罩16、扣盖17、侧板18、插头19、箍套20、隔板21、套筒22和衬垫23等表面和连接处的毛刺,然后在其表面和连接处涂抹防锈漆,焊接牢固,不得有虚焊漏焊现象,所有零件需用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,零件表面不允许有任何杂物,机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色,螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等,所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理,各配合处,密封处,螺钉连接处用润滑脂润滑,未加工表面涂灰色油漆,内表面涂红色油漆,调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠,用膨胀螺栓固定在地面,工装制造单位负责安装调整到正常,生产使用须保证叠放时可上下互换,对角线偏差在±3mm以内,焊后作防锈处理再涂蓝色油漆,"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂,字体为黑体字,除前方外,左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封,底面加焊3.0mm厚热板,其余50X50X4.0矩管,焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质,焊条必须要烘干,为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹,降低接头性能,应尽量采用短弧焊,热影响区在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大,焊接角焊缝时,对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式,以防止未焊透和夹渣的缺陷,多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm,当焊件的刚性增大时,焊件的裂纹倾向也随之增加,故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后,将套管1与连接法兰3连接,套管1内设有隔爆腔2,隔爆腔2能够防止电机发生爆炸后将气体引燃,并且能够阻隔火势将线缆熔断,在前壳9内安装转轴6,使用轴套10将转轴6固定在前壳9内,并使用后壳5与前壳9连接固定,使前壳9内的转轴6与后壳5内的轴架7连接并在垫块8的作用下,固定在后壳5内,使用内套12和胶圈11将扇叶15固定在转轴6上,在前壳9的外壁安装有护罩16,将扇叶15安装在护罩16内,使得扇叶15在发生爆炸时不会被损坏,并且扇叶15与前壳9之间采用套盖13和胶条14进行连接固定,使得扇叶15不会与前壳9在使用中发生摩擦,造成扇叶15和前壳9的磨损,使用侧板18将箍套20固定在套管1的外壁,在套管1的内部安装插头19,使得线缆能够通过插头19与扇叶15和电机连接,避免线缆过长在引线槽27内缠绕打结,同时引线槽27也能阻挡爆炸对线缆的损伤,完成该改良型紧急避险系统空气净化用隔爆型直流电动风扇的组装工作。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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