本发明涉及一种造流泵，尤其是一种用鱼缸的造流泵。
背景技术：
目前现有技术，一种造流泵，包括电机和水叶，水叶固定在电机轴上；使用时，电机固定在鱼缸壁的内表面上。存在问题是：体积大，占用狭小的空间。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种超薄式造流泵，它不仅体积小，而且水冷温升小，散热快。
本发明是这样实现的：一种超薄式造流泵，包括电机和水叶，水叶与电机轴配合；水叶包括叶片和轴座，轴座上设有轴孔；其特殊之处在于：所述电机包括主体、后壳、网罩、绕制线圈的圆环形定子、磁转子和电机轴，
主体包括后开口的外壳、位于外壳内的与外壳的端板连接的前开口的转子腔和设置在外壳端板上环绕转子腔设置的导水散热管，转子腔和外壳之间的间隙构成后开口的圆环形定子腔，转子腔的端板上设有半轴孔；
所述网罩具有后开口，网罩包括位于周向壁上的进水孔、位于封闭端的出水孔和位于封闭端中心的半轴座，半轴座上设有半轴孔；
后壳的周向壁上设置有贯通壁厚的导水孔；
电机轴与磁转子的中心孔内绝缘配合且固定连接，电机轴两端分别与转子腔的半轴孔和网罩的半轴孔转动配合；磁转子设置在转子腔内且转动配合，所述水叶与位于网罩内的电机轴和磁转子固定连接；
或电机轴两端分别与转子腔的半轴孔和网罩的半轴孔固定连接，磁转子设置在转子腔内且转动配合，电机轴与磁转子的中心孔绝缘配合，所述水叶与磁转子一起相对于电机轴转动；
网罩的后开口与主体的外壳的封闭端连接，后壳与主体的外壳的后端固定连接，圆环形定子设在圆环形定子腔内并用树脂封装在圆环形腔内。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：还包括设在磁转子的绝缘体，绝缘体包括上法兰、套筒、下法兰和位于套筒下端的连接座，连接座的外周向壁上设有轴向凹槽；
所述水叶的轴座的轴孔上设置有插接沉孔，插接沉孔的内壁上设有轴向凸起；
连接座插入插入插接沉孔内，轴向凸起和轴向凹槽嵌合；所述电机轴穿过绝缘体，绝缘体与电机轴间隙配合。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述绝缘体通过注塑的方式与所述磁转子固定连接在一起；
还包括陶瓷片和陶瓷套；
所述套筒的上端设置有陶瓷片孔，陶瓷片与陶瓷片孔过盈配合，陶瓷套与套筒过盈配合；所述电机轴穿过陶瓷片的中心孔和陶瓷套，电机轴与陶瓷片的中心孔和陶瓷套间隙配合。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述主体的外壳的前部设有若干个前开口和侧开口的卡槽，卡槽的底板上设有销柱；
所述网罩的后开口上设有若干个连接板，连接板上设有销孔；
连接板与卡槽嵌合，销柱和销孔插接。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述后壳的开口端设置有外接口，外接口插入所述外壳内。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述网罩的进水孔与水叶的叶片和主体的外壳的封闭端之间的空间相对。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述电机轴由陶瓷材料制成。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：还包括磁吸合装置，磁吸合装置包括固定磁吸合装置和驱动固定磁吸合装置，
固定磁吸合装置固定在所述后壳内，驱动固定磁吸合装置通过非导磁介质板与固定磁吸装置磁吸合且驱动电机移动；后壳与非导磁介质板贴合。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：所述后壳内的设置有前开口的容置腔，容置腔上设置有内接口；
所述固定磁吸装置包括导磁材料制成的屏蔽板、第一磁铁和磁铁盖，屏蔽板设置在磁铁盖的底板，第一磁铁一端插入磁铁盖内并压紧屏蔽板；第一磁铁另一端插入容置腔内，磁铁盖插入内接口内；
所述驱动固定磁吸合装置包括磁铁壳、第二磁铁和磁铁盖，第二磁铁一端插入磁铁壳内，磁铁盖插入磁铁壳的内接口内，第二磁铁的另一端插入磁铁盖内；磁铁壳的封闭端与所述非导磁介质板贴合。
所述的一种超薄式造流泵，其特殊之处在于：还包括缓冲降噪圈，
所述后壳的端板上设有环形凹槽，所述磁铁壳上设置有环形凹槽，缓冲降噪圈分别设置在后壳和磁铁壳的环形凹槽内，并与所述非导关介质板接触配合。
本发明一种超薄式造流泵，由于采用这样的结构，转子腔隐藏在外壳内，减少主体的轴向长度，具有体积小的特点；使用时，水经后壳和主体的导水散热管将定子上线圈产生的热量带走，转子温升小，散热快。
附图说明
图1是本发明剖视图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的立体分解图之一。
图4是本发明的立体分解图之二。
图5是本发明的立体分解图之三。
图6是本发明的立体分解图之四。
图7是本发明圆环形定子的立体分解图之一。
图8是本发明圆环形定子的立体分解图之二。
图9是本发明进一步改进的立体图。
图10是本发明进一步改进的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种超薄式造流泵，包括电机1和水叶2，水叶2与电机轴3配合；水叶2包括叶片2a和轴座2b，轴座2b上设有轴孔2c；所述电机1包括主体4、后壳5、网罩6、绕制线圈的圆环形定子7、磁转子8和电机轴3，
主体4包括后开口的外壳41、位于外壳内的与外壳的端板连接的前开口的转子腔42和设置在外壳端板上环绕转子腔42设置的导水散热管43，转子腔42和外壳41之间的间隙构成后开口的圆环形定子腔；也可以说是：导水散热管43位于外壳41和转子腔之间的外壳41的端板上；转子腔42的端板上设有半轴孔421；外壳41的外周向面上设有轴向槽413；
所述网罩6具有后开口，网罩6包括位于周向壁上的进水孔61、位于封闭端的出水孔62和位于封闭端中心的半轴座63，半轴座63上设有半轴孔；
后壳5的周向壁上设置有贯通壁厚的导水孔51和电源线孔；
电机轴3与磁转子8的中心孔绝缘配合且固定连接，电机轴3两端分别与转子腔42的半轴孔和网罩6的半轴孔转动配合；磁转子8设置在转子腔42内且转动配合，所述水叶2与位于网罩6内的电机轴3和磁转子8固定连接；
或电机轴3两端分别与转子腔42的半轴孔和网罩6的半轴孔固定连接，磁转子8设置在转子腔41内且转动配合，所述水叶2与磁转子8一起相对于电机轴3转动；电机轴3与磁转子8的中心孔绝缘配合；
网罩6的后开口与主体4的外壳41的封闭端连接，后壳5与主体4的外壳41的后端固定连接，圆环形定子7设在圆环形定子腔内并用树脂封装在圆环形腔内，所述水叶2与位于网罩6内的电机轴3固定连接。
本发明使用时，浸于水中，电机1通电，水叶2转动，一是水经网罩6的进水孔61进入网罩6内，然后经网罩6的出水孔62流出形成流动的水流；与此同进，水经后壳5上的导水孔51进入树脂封和后壳5之间的空间内，再经导水散热管43进入网罩6内；水在流经导水散热管43时将圆环形定子7产生热量带走，起到降低温度的作用，并且外壳4上的轴向槽413也起到散热的作用。
所述网罩6的进水孔61与水叶2的叶片2a和主体4的外壳41的封闭端之间的空间相对。
所述电机轴3由陶瓷材料制成。
如图7、图8所示，圆环形定子7包括圆环形铁芯71、上塑料件72、下塑料件73和线圈74，圆环形铁芯71上设有绕线齿；绕线齿包括径向部751和周向部752，线圈74绕在径向部751上；上塑料件72和下塑料件73与圆环形铁芯71的形状相配合，上、下塑料件72、73扣合包裹圆环形铁芯71。
作为本发明的进一步改进：还包括设在磁转子的绝缘体，绝缘体包括上法兰91、套筒92、下法兰93和位于套筒下端的连接座94，连接座94的外周向壁上设有轴向凹槽941；套筒92位于磁转子8的轴孔内，上法兰91与磁转子的一端面贴合，下法兰93与磁转子8的另一端面贴合；电机轴3与绝缘体的套筒92间隙配合或固定连接。
所述水叶2的轴座2b的轴孔2c上设置有插接沉孔，插接沉孔的内壁上设有轴向凸起2d；
连接座94插入插入插接沉孔内，轴向凸起2d和轴向凹槽941嵌合；所述电机轴3穿过绝缘体的套筒92。采用这样的结构，保证水叶2和磁转子8同步转动；
所述绝缘体通过注塑的方式与所述磁转子8固定连接在一起；
还包括陶瓷片101和陶瓷套102；
所述套筒92的上端设置有陶瓷片孔，陶瓷片101与陶瓷片孔过盈配合，陶瓷套102与套筒92过盈配合；所述电机轴3穿过陶瓷片101的中心孔和陶瓷套102，电机轴3与陶瓷片101的中心孔和陶瓷套102间隙配合；
转子腔42的端板上设置有圆柱形轴体422，半轴孔421设在圆柱形轴体422上，圆柱形轴体422插入陶瓷片孔内。
所述主体4的外壳41的前部设有若干个前开口和侧开口的卡槽411，卡槽411的底板上设有销柱412；
所述网罩6的后开口上设有若干个连接板64，连接板64上设有销孔；
连接板64与卡槽411嵌合，销柱412和销孔插接；连接板64的径向内侧设有导入槽641，导入槽641与销孔相交，导入槽641与销柱412滑动配合。
所述后壳5的开口端设置有外接口52，外接口52插入所述主体4的外壳41内。
还包括磁吸合装置，磁吸合装置包括固定磁吸合装置11和驱动固定磁吸合装置12，
固定磁吸合装置11固定在所述后壳5内，驱动固定磁吸合装置12通过非导磁介质板13与固定磁吸装置磁吸合且驱动电机1移动；后壳5与非导磁介质板13贴合；
所述后壳5内的设置有前开口的容置腔53，容置腔53上设置有内接口531；
所述固定磁吸装置11包括导磁材料制成的屏蔽板111、第一磁铁112和磁铁盖113，屏蔽板111设置在磁铁盖113的底板，第一磁铁112一端插入磁铁盖113内并压紧屏蔽板111；第一磁铁112另一端插入容置腔53内，磁铁盖113插入内接口531内且液密封；屏蔽板111由金属铁、铝或铜制成；防止第一磁铁112对磁转子8产生影响；
所述驱动固定磁吸合装置12包括磁铁壳121、第二磁铁122和磁铁盖123，第二磁铁122一端插入磁铁壳121内，磁铁盖123插入磁铁壳121的内接口1211内，第二磁铁122的另一端插入磁铁盖123内；磁铁壳121的封闭端与所述非导磁介质板13贴合。
作为本发明的改进：还包括缓冲降噪圈14，
所述后壳5的端板上设有环形凹槽54，所述磁铁壳121上设置有环形凹槽1212，缓冲降噪圈14分别设置在后壳5和磁铁壳121的环形凹槽内，并与所述非导关介质板13接触配合。
如图9、图10所示，所述网罩6包括顶圆环座65、底圆环座66、将顶圆环座和底圆环座连接的弧形板67、位于底圆环座66中心的半轴座63和将半轴座63和底圆环座66连接的弧形筋68；相邻二个弧形板67及相邻二个弧形板67之间的顶圆环座65和底圆环座66构成进水孔61；相邻二个弧形筋68及相邻二个弧形筋68之间有半轴座63和底圆环座66构成出水孔62。连接板64设在顶圆环座65上。
本发明使用时，如图2所示，手握驱动固定磁吸合装置12在非导关介质板13上，沿实线箭头方向左或向右移动时，电机1也同时向左或向右移动。
手握驱动固定磁吸合装置12在非导关介质板13上，沿虚线箭头方向上或向下移动时，电机1也同时向上或向下移动。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。