本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳部件、风道部件及空调器。
背景技术
贯流风机的噪声源主要可以分为两个部分，其一是宽频低幅的湍流噪声，其二是窄频带高幅值的通道噪声(旋转噪声)。通道噪声作为贯流风机主要噪声源，人耳更难接受通道噪声这类离散性的噪声。现有技术中更多的关注了蜗舌侧旋转噪声的改善，且提供了较好的技术方案改善蜗舌侧引起的蜗舌噪声。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种蜗壳部件、风道部件及空调器，以解决现有技术中的空调器的噪音大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蜗壳部件，包括蜗喉以及位于蜗喉前端的错相激励结构，所述错相激励结构沿安装在所述蜗壳部件内的贯流风叶的轴向设置。
进一步地，所述错相激励结构为多个依次连接的楔形结构或凹凸结构。
进一步地，所述楔形结构和所述凹凸结构的个数与所述贯流风叶中节数量相等。
进一步地，相邻两个所述楔形结构和相邻两个所述凹凸结构的分界点与所述贯流风叶中节节环处于同一平面内。
进一步地，所述楔形结构和所述凹凸结构的长度与所述贯流风叶中节长度一致。
进一步地，所述楔形结构和所述凹凸结构的落差a与所述贯流风叶叶片间距相等或者等于所述贯流风叶叶片间距的1/2。
进一步地，所述错相激励结构为波纹形结构。
进一步地，所述错相激励结构为锯齿形结构。
根据本发明的另一方面，提供了一种风道部件，包括蜗壳部件，所述蜗壳部件为上述的蜗壳部件。
根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括风道部件，所述风道部件为上述的风道部件。
应用本发明的技术方案，蜗壳部件包括蜗喉以及位于蜗喉前端的错相激励结构，错相激励结构沿安装在蜗壳部件内的贯流风叶的轴向设置。通过该错相激励结构的作用，可以使得蜗壳引流曲线端部形成错位结构的形状，进而使得来流在蜗喉侧的压力脉冲形成一定的错相激励，改善空调器的旋转噪声，进而降低空调器的噪声。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的空调器的侧视图；
图2示意性示出了本发明的贯流风叶的主视图；
图3示意性示出了本发明的贯流风叶的侧视图；
图4示意性示出了本发明的凹凸结构的主视图；
图5示意性示出了本发明的楔形结构的主视图；
图6示意性示出了本发明的波纹形结构的主视图；以及
图7示意性示出了本发明的锯齿形结构的主视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、蜗喉；11、楔形结构；12、凹凸结构；13、波纹形结构；14、锯齿形结构；20、贯流风叶。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调器，本实施例中的空调器包括风道部件及安装在风道部件内部的贯流风叶20。
在空调器工作的过程中，容易出现旋转噪声，该旋转噪声产生的原因如下：
当贯流风叶20在自由空间旋转时，由于贯流风叶20的叶片打击周围的气体介质，叶片邻近的某固定位置上空气受到叶片及其压力场的周期性激励而发生，其实质为旋转噪声。叶片每转动一周，就通过其运动轨迹过某一点一次，通过该点时叶片的背面受到空气阻力脉冲，则叶片的反作用使空气沿轴间向前运动，而叶片的正面的压力脉冲则把空气向前推出，下一个叶片转动又通过这一点的反作用使空气沿轴向向前运动，而叶片的正面的压力脉冲则把空气向前推出，下一个叶片转动又通过这一点重复上述过程。在单位时间内通过的叶片越多，则产生的压力脉冲越多，按照傅立叶分析，这一系列压力脉冲可以分解为一个与时间无关的直流压力和以单位时间通过的叶片数目为基频的一系列高次谐波的和，其中直流压力可以理解为风机中赖以产生气流的压力；而以叶片通过次数为基频的压力谐波，当其压力扰动足够强，其频率在人耳听觉范围之内，则产生旋转噪声。
空调器中贯流风叶20中旋转噪音主要发生源如下：
在贯流风叶20中，气流两次贯穿风叶，在蜗舌位置对应的风叶内缘存在偏心蜗，气流在吸气与排气区存在分界面：蜗舌和蜗喉；在气流吸入区域，由于换热翅片和铜管的阻碍，在铜管后缘形成有气流尾迹；气流第一次经过贯流风叶20加速后在风叶的尾部会形成紊流；在蜗舌和蜗喉这两个分界处的气流也存在较大的速度和压力波动，尤其是蜗舌部位。在整个贯流风道内部，气流速度和压力都不均匀。这种不均匀的气流作用在蜗舌、蜗壳和贯流风叶20上，于是形成了气流压力随时间的脉动，贯流风叶20旋转导致的气流脉动连续周期性地冲击蜗舌、蜗壳等风道形体，即形成了旋转噪声。气流的不均匀性越大，噪声也越强。
为了降低空调器的噪声，本实施例中的风道部件包括蜗壳部件，如图1所示，蜗壳部件包括蜗喉10以及位于蜗喉10前端的错相激励结构，错相激励结构沿安装在蜗壳部件内的贯流风叶20的轴向设置。通过该错相激励结构的作用，可以使得蜗壳引流曲线端部形成错位结构的形状，进而使得来流在蜗喉10侧的压力脉冲形成一定的错相激励，改善空调器的旋转噪声，进而降低空调器的噪声。
参见图4所示，在本发明的一种实施例中，错相激励结构为多个依次连接的凹凸结构12。
参见图5所示，在本发明的另一种实施例中，错相激励结构为多个依次连接的楔形结构11。
如图4和图5所示，本申请中的楔形结构11和凹凸结构12的个数n与贯流风叶20中节数量相等。
优选地，相邻两个楔形结构11和凹凸结构12的分界点与贯流风叶20中节节环处于同一平面内。楔形结构11和凹凸结构12的长度与贯流风叶20中节长度一致，即楔形结构11和凹凸结构12的长度b与贯流风叶20中节长度相等。
优选地，楔形结构11和凹凸结构12的落差a与贯流风叶20叶片间距相等或者等于贯流风叶20叶片间距的1/2。
参见图6所示，在本发明的另一种实施例中，还可以将错相激励结构为波纹形结构13。
参见图7所示，在本发明的另一种优选的实施例中，还可以将错相激励结构为锯齿形结构14，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。
根据上述的实施例可以知道，本发明的通过在蜗喉10前端设置楔形结构11或凹凸结构12，使得蜗壳引流曲线端部形成错位结构的形状，进而使得来流在蜗喉侧的压力脉冲形成一定的错相激励，改善旋转噪声。
以楔形结构为例：
楔形结构11的数量可以设计为n个，推荐值n＝贯流风叶20中节数量；
楔形结构11的长度可以设计为b，推荐值b＝贯流风叶20中节长度；
楔形结构11的落差可以设计为a，推荐值a＝贯流风叶20叶片间距或1/2贯流风叶20叶片间距；
另外，楔形结构11的分界点与贯流风叶20中节节环处于同一平面内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
蜗喉前端楔形结构或蜗喉前端凹凸结构等错相激励结构在贯流风道蜗喉位置，使得蜗壳引流曲线端部形成错位结构的形状，进而使得来流在蜗喉侧的压力脉冲形成一定的错相激励，改善旋转噪声，进而降低空调器的噪声。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。