本发明涉及电吹风产品技术领域，具体涉及一种新型电吹风风叶。
背景技术：
目前，市场上现有的电吹风按风叶的送风方式可以分为离心式送风电吹风和轴向式送风电吹风两类。
离心式送风电吹风靠电动机带动离心式风叶旋转，使进入吹风机的空气获得惯性离心力，不断向外排风。这个类型的电吹风缺点是排出的风没有全部流经电动机，电动机容易升温较高，优点是噪音较低。
轴向式送风电吹风是靠轴流式电动机带动轴向式风叶旋转，推动进入吹风机的空气作轴向流动，不断地向外排风。它的优点是排出的风全部流经电动机，电动机冷却条件好，绝缘不容易老化，缺点是噪音较大，风力较小，入风口尺寸要求大。
常见的电吹风风叶有如下三种。
1)图1所示的是一种常见于交流电机电吹风的风叶。这种风叶采用离心式压气机的叶轮设计，叶轮转动时产生气压差，从风叶的中间抽取空气然后向四周扩散。空气在叶轮中心向四周扩散的过程中，叶轮页面形状形成一个扩散通道，空气的速度由于扩散的效应逐渐降低，静力压加强，从而压缩空气。目前市面上的发廊用专业电吹风基本都采用这种风叶，因为这种单个的离心式风叶压缩比相比单个的轴向式风叶有优势，对于进风口的尺寸要求也更低。在相同尺寸的进风口的情况下，离心式风叶能得到更高的压缩比。
2)图2所示为另外一种常见的离心式电吹风风叶，这种离心式电吹风风叶一般拥有16－20叶片，叶片数量比较多。图2中的风叶和图1的风叶设计的最大不同处是风叶的数量，风叶多了自然让进风面积减少了，并且容易增加风叶的重量进而加大了吹风机电机的负载。叶片之间的风道缩小也会让边界层的效应加剧，产生更大的摩擦功耗损失。这种形式的电吹风风叶的叶片一般都较薄，虽然加了一圈加强筋去加固风叶，降低风叶在高速运行的振动和形变，但这种风叶设计一般都是用在采用直流电机的电吹风上。
3)图3所示为一种常用在家用或旅行装电吹风中的轴向式风叶。这种轴向式风叶体积相对离心式风叶可以做得更小和更轻便，但是空气压缩比会比离心式风叶要差。这种风叶对进风口的尺寸要求也比离心式风叶要大。轴向式风叶一般应用在小功率的家用电吹风中，风量比较小。
综上所述，现有的电吹风风叶各有优劣，它们都被用在不同功率的电吹风上。可是如果再一步加大电吹风交流电机转速，提高电吹风的风量和风力，由于吹风叶片一般采用塑料制造，这些现有的电吹风风叶设计还是有缺陷。图1所示的离心式风叶压缩比高，进风面积大，可是叶片的数量相对比较少，这种风叶在高速运转时承受的应力很大。因为电吹风对重量和体积都有要求，一般的要求是让风叶能在最轻的情况下拥有最大的刚度和压缩比。实践中发现，类似图1的离心式风叶在19000rpm的交流电机带动高速运转时，风叶会因为气流的应力产生较大的变形，降低压缩比。
图2所示的离心式风叶设计由于风叶的增多，并且考虑到进风面积和风叶刚度的平衡，应用在高速交流电机时由于风量的增大，薄叶片会产生较大的噪音，并且寿命也比较短。且这种离心式风叶设计也很难配合上市面上电吹风的外形。
图3所示的轴向风叶设计要求的进风口尺寸大，并且压缩比低，不能满足专业发型师的高性能大风量高风速要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种新型电吹风风叶，实现在同等电机的输出上增大风叶的压缩比，让电吹风能有高的风速输出，并且在不大幅增加风叶重量的前提下，增强风叶整体的刚度，减少风叶在高速运转中的振动和颤动，降低电吹风整体的噪音。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型电吹风风叶，包括固定底座以及周向布设于所述固定底座顶面的叶片；所述叶片包括长叶片以及长度短于所述长叶片的短叶片，所述短叶片设于所述固定底座顶面的外沿。
进一步地，所述长叶片和短叶片间隔设置。
更进一步地，每片长叶片和一片短叶片配对，配对的长叶片和短叶片之间固定连接。
更进一步地，配对的长叶片和短叶片之间通过若干加强筋固定连接。
更进一步地，配对的长叶片和短叶片的顶部通过加强连接片连接。
更进一步地，配对的长叶片和短叶片、加强筋和加强连接片一体成型。
更进一步地，所述短叶片的长度等于所述长叶片的长度的1/4－1/2。
本发明的有益效果在于：本发明实现了有效提高电吹风风叶的风速输出，并且在不大幅增加风叶重量的前提下，增强风叶整体的刚度，减少风叶在高速运转中的振动和颤动，降低电吹风整体的噪音。
附图说明
图1为现有的一种离心式风叶的结构示意图；
图2为现有的另一种离心式风叶的结构示意图；
图3为现有的一种轴向式风叶的结构示意图；
图4为本发明实施例1的电吹风风叶总体结构示意图；
图5为本发明实施例1的电吹风风叶的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例为一种离心式电吹风风叶，如图4－5所示，包括固定底座1以及周向布设于所述固定底座1顶面的叶片；所述叶片包括长叶片2以及长度短于所述长叶片的短叶片3，所述短叶片3设于所述固定底座顶面的外沿。
叶片的增多会降低电吹风风叶中单个叶片的迎风面和背风面之间的压力差，增大电吹风风叶的滑动系数(slipfactor)，从而提高了电吹风风叶的压缩比率和风速输出。而本实施例中的新型电吹风风叶中通过长叶片和长度短于所述长叶片并设于固定底座顶面外沿的短叶片的叶片组合设计，可以在增加叶片数量、实现在同等电机的输出上增大电吹风风叶的压缩比的同时，不会大幅度增加电吹风风叶的重量。而且由于短叶片设置于固定底座顶面的外沿，远离电吹风风叶的中心部位，因此不会对决定电吹风风叶的进风面积的电吹风风叶的中心部位产生影响，避免单纯加大叶片数量会带来的降低进风面积的问题。
例如，相对于图1中所示的传统的具有9片长叶片的电吹风风叶，本实施例的新型电吹风风叶具有9片长叶片和9片短叶片，重量和图1中的9叶电吹风风叶不会有大幅度提升，但是叶片数量相当于其两倍，电吹风风叶的压缩比率相比图1的电吹风风叶有明显提高。
进一步地，所述长叶片2和短叶片3间隔设置。
更进一步地，每片长叶片2和一片短叶片3配对，配对的长叶片2和短叶片3之间固定连接。将长叶片2和短叶片3成对设置并且使两者连接，相比起单个叶片的设置方式，相互连接的叶片对拥有更好的抗震能力，能大大降低风叶高速运转时产生的噪音，减少电吹风风叶在高速运行过程中的形变。
在本实施例中，配对的长叶片2和短叶片3之间通过若干加强筋4固定连接。更进一步地，配对的长叶片2和短叶片3的顶部通过加强连接片5连接。加强筋4连接长叶片2和短叶片3相对的一面、加强连接片5连接长叶片2和短叶片3的顶部，可以更有效保证叶片的刚度和抗震能力。
在本实施例中，配对的长叶片2和短叶片3、加强筋4和加强连接片5一体成型。一体成型的设计更能保证长叶片和短叶片作为一个整体结构的刚度，也更利于力的传递和分散，从而具有更好的抗震能力。
所述短叶片3的长度约等于所述长叶片2的长度的1/3。在实际应用中可以根据具体需要确定短叶片的长度。
实施例2
本实施例2为一种轴向式电吹风风叶，整体结构与图3所示轴向式电吹风风叶的结构类似，但是叶片采用与实施例1相同的叶片设计，包括长叶片和短叶片，同样地，可以在增加叶片数量、实现在同等电机的输出上增大电吹风风叶的压缩比的同时，不会大幅度增加电吹风风叶的重量。
在本实施例中，与实施例1类似，将长叶片和短叶片配对组合并相互连接，同理可以增加电池风风叶整体的刚性并降低电吹风风叶运行过程中的噪音。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。