一种无油静音超高压充气泵的增压系统的制作方法

文档序号:15579152发布日期:2018-09-29 06:24

本发明涉及充气泵领域,特别涉及一种无油静音超高压充气泵的增压系统。



背景技术:

充气泵又叫打气机、打气泵、充气机,通过电机马达的运转来工作,是一种充气工具,本发明的充气泵是用于潜水、救生和消防领域的氧气瓶的充气装置及高压气体管路的检测,固对充气泵的要求较高。现有技术中的充气泵存在以下问题:潜水及消防使用的氧气瓶在使用时均是直接吸入人体内的,活塞在油缸内挤压空气,不可避免的会带有液压油进入钢瓶,从而对使用者的身体健康带来危害;常规的打气泵带来的压缩空气的力量较小,无法满足高压气瓶的需要。



技术实现要素:

本发明目的是提供一种无油静音超高压充气泵的增压系统,解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种无油静音超高压充气泵的增压系统,包括电机;其特征在于:所述电机包括电机罩壳;所述电机罩壳内设置有电机转轴;所述电机转轴的两端对称旋转设置有高压连杆和低压连杆;所述高压连杆的上部滑动连接有高压总成;所述低压连杆的上部滑动连接有低压总成;所述高压总成与低压总成之间通过紫铜气管连通;所述高压总成的出气口处设置有出气小公头;所述高压总成上还设置有手拧排气螺丝;所述低压总成的进气口处设置有进气过滤消音器。

优选的:所述高压连杆的上方铰接有同心活塞;所述同心活塞的外壁上均匀设置有同心耐磨环;所述同心活塞的上端面的中心位置处设置有高压活塞推杆;所述高压活塞推杆的外壁上均匀设置有高压活塞环;所述同心活塞滑动设置在同心缸内;所述同心缸通过上端的同心上闷盖固定在电机罩壳上;所述同心上闷盖的上端通过高压缸上盖固定有高压缸下盖;所述高压缸上盖与高压缸下盖的中心之间密封设置有高压气缸;所述高压活塞推杆滑动设置在高压气缸内;所述同心缸、同心上闷盖、高压缸上盖、高压缸下盖和高压气缸共同构成了高压总成。

优选的:所述同心上闷盖内开设有上闷盖进气孔,同心上闷盖的上端面均匀设置有上闷盖螺纹孔;所述上闷盖进气孔与紫铜气管相通;所述高压缸下盖内开设有下盖进气孔、下盖出气孔、下盖导气孔和下盖感应孔,高压缸下盖上均匀设置有下盖通孔,高压缸下盖的侧壁上设置有排气螺纹孔,高压缸下盖内设置有下盖横穿孔;所述下盖进气孔与上闷盖进气孔相通;所述下盖出气孔与下盖导气孔之间通过工艺孔A相通;所述排气螺纹孔与下盖出气孔相通,排气螺纹孔与下盖横穿孔相通;所述排气螺纹孔内设置有手拧排气螺丝;所述下盖进气孔的上端口处对应设置有进气导管;所述下盖出气孔的上端口处对应设置有出气导管;所述下盖导气孔的上端口处对应设置有导气导管;所述下盖感应孔的上端口处对应设置有压力温度感应器;所述下盖通孔的上端口处对应设置有螺杆导管;所述进气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖进气孔;所述出气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖出气孔;所述上盖出气孔的侧壁上、在高压缸上盖的侧壁上相通设置有公头螺纹孔;所述公头螺纹孔内设置有出气小公头;所述导气导管的上端口处、在高压缸上盖内对应设置有上盖导气孔;所述压力温度感应器的上端、在高压缸上盖内对应设置有上盖感应孔;所述螺杆导管的上端口处、在高压缸上盖上对应设置有上盖沉孔;所述上盖进气孔通过上盖横穿孔A连通有高压气缸;所述上盖横穿孔A与高压气缸之间设置有高压缸进气单向阀;所述上盖导气孔通过上盖横穿孔B连通有高压气缸;所述上盖横穿孔B与高压气缸之间设置有高压缸出气单向阀;所述上盖出气孔与上盖感应孔之间通过工艺孔B相通。

优选的:所述低压连杆的上方固定有摇摆活塞;所述摇摆活塞的外壁上设置有摇摆耐磨环;所述摇摆活塞滑动设置在低压气缸内;所述低压气缸通过上端的低压上闷盖固定在电机罩壳上;所述低压气缸和低压上闷盖共同构成了低压总成;所述低压上闷盖上端设置有低压缸闷片阀盖和过滤消音器,低压上闷盖的左端连通在紫铜气管上;所述过滤消音器的进气孔处设置有低压进气阀片;所述低压缸阀片阀盖与紫铜气管之间设置有低压出气阀片。

本发明的有益效果;一种无油静音超高压充气泵的增压系统,与传统结构相比:高压活塞推杆利用复合材料材质的高压活塞环滑动设置在高压气缸内,无需润滑油,能够避免产生油液雾气进入氧气瓶内,保护了使用者的身体健康;高压连杆和低压连杆均通过曲柄连杆的方式对称设置在电机转轴的两端头,能即当低压气缸是正压状态,高压气缸内则是负压状态,压缩气体自然由低压气缸进入高压气缸从而形成增压,低压的摇摆活塞的压缩面积大于高压活塞推杆的压缩面积,从而能够有效地增加压力差,高压总成内设置有高压缸进气单向阀和高压缸出气单向阀,低压总成内设置有低压进气阀片和低压出气阀片,避免气体在压缩过程中流失造成压力的损失,高压缸上盖与高压缸下盖均采用整体式的合金块制成,能够保证高压总成内气体压力的保持,上述改进均能保证输出的气体压力满足要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明高压连杆和低压连杆结构示意图;

图3为本发明高压总成和低压总成的爆炸图;

图4为本发明高压缸下盖结构示意图;

图5为本发明高压缸下盖俯视图的透视图;

图6为本发明高压缸下盖结构示意图;

图7为本发明高压缸上盖俯视图的透视图;

在图中:1. 电机;2. 电机罩壳;3. 电机转轴;4. 高压连杆;5. 低压连杆;6. 高压总成;6-1. 同心缸;6-2. 同心上闷盖;6-2-1. 上闷盖进气孔;6-2-2. 上闷盖螺纹孔;6-3. 高压缸下盖;6-3-1. 下盖进气孔;6-3-2. 下盖出气孔;6-3-3. 下盖导气孔;6-3-4. 下盖感应孔;6-3-5. 下盖通孔;6-3-6. 排气螺纹孔;6-3-7. 下盖横穿孔;6-3-8. 工艺孔A;6-4. 高压缸上盖;6-4-1. 上盖进气孔;6-4-2. 上盖出气孔;6-4-3. 上盖导气孔;6-4-4. 上盖感应孔;6-4-5. 上盖沉孔;6-4-6. 公头螺纹孔;6-4-7. 上盖横穿孔A;6-4-8. 上盖横穿孔B;6-4-9. 工艺孔B; 6-5. 高压气缸;6-6-1. 进气导管;6-6-2. 出气导管;6-6-3. 导气导管;6-6-4. 压力温度感应器;6-6-5. 螺杆导管;6-7. 高压缸进气单向阀;6-8. 高压缸出气单向阀;7. 低压总成;7-1. 低压气缸;7-2. 低压上闷盖;8. 紫铜气管;9. 出气小公头;10. 手拧排气螺丝;11. 进气过滤消音器;12. 同心活塞;13. 同心耐磨环;14. 高压活塞推杆;15. 高压活塞环;16. 摇摆活塞;17. 摇摆耐磨环。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明;

在附图中:一种无油静音超高压充气泵的增压系统,包括电机1;所述电机1包括电机罩壳2;所述电机罩壳2内设置有电机转轴3;所述电机转轴3的两端对称旋转设置有高压连杆4和低压连杆5;所述高压连杆4的上部滑动连接有高压总成6;所述低压连杆5的上部滑动连接有低压总成7;所述高压总成6与低压总成7之间通过紫铜气管8连通;所述高压总成6的出气口处设置有出气小公头9;所述高压总成6上还设置有手拧排气螺丝10;所述低压总成7的进气口处设置有进气过滤消音器11;高压活塞推杆14利用复合材料材质的高压活塞环15滑动设置在高压气缸6-5内,无需润滑油,能够避免产生油液雾气进入氧气瓶内,保护了使用者的身体健康;高压连杆4和低压连杆5均通过曲柄连杆的方式对称设置在电机转轴3的两端头,即当低压气缸7-1是正压状态,高压气缸6-5内则是负压状态,压缩气体自然由低压气缸7-1进入高压气缸6-5从而形成增压,低压的摇摆活塞16的压缩面积大于高压活塞推杆14的压缩面积,从而能够有效地增加压力差,高压总成6内设置有高压缸进气单向阀6-7和高压缸出气单向阀6-8,低压总成7内设置有低压进气阀片18和低压出气阀片19,避免气体在压缩过程中流失造成压力的损失,高压缸上盖6-4与高压缸下盖6-3均采用整体式的合金块制成,能够保证高压总成6内气体压力的保持,上述改进均能保证输出的气体压力满足要求;过滤消音器11的设置能够降低充气泵的工作噪音。

结合图1和图2,所述高压连杆4的上方铰接有同心活塞12;即高压连杆4利用销轴铰接在圆柱形的同心活塞12上的铰接孔内,使得高压活塞推杆14的上下往复运动更加平稳,不会发生晃动,确保压缩气体时的稳定性;所述同心活塞12的外壁上均匀设置有同心耐磨环13;所述同心活塞12的上端面的中心位置处设置有高压活塞推杆14;所述高压活塞推杆14的外壁上均匀设置有高压活塞环15,高压活塞环15采用复合材料制成;所述同心活塞12滑动设置在同心缸6-1内;所述同心缸6-1通过上端的同心上闷盖6-2固定在电机罩壳2上,利用的是同心上闷盖6-2外侧的安装孔螺栓固定;所述同心上闷盖6-2的上端通过高压缸上盖6-4固定有高压缸下盖6-3;如图3,螺钉从上往下依次穿过上盖沉孔6-4-5、螺杆导管6-6-5和下盖通孔6-3-5,拧紧在同心上闷盖6-2上的上闷盖螺纹孔6-2-2内,从而保证了整个高压总成6内部气体压力及气密性;所述高压缸上盖6-4与高压缸下盖6-3的中心之间密封设置有高压气缸6-5;所述高压活塞推杆14滑动设置在高压气缸6-5内;所述同心缸6-1、同心上闷盖6-2、高压缸上盖6-4、高压缸下盖6-3和高压气缸6-5共同构成了高压总成6。

如图3,所述同心上闷盖6-2内开设有上闷盖进气孔6-2-1,同心上闷盖6-2的上端面均匀设置有上闷盖螺纹孔6-2-2;所述上闷盖进气孔6-2-1与紫铜气管8相通,具体安装时,同心上闷盖6-2上可以设置电磁阀,设置在上闷盖进气孔6-2-1与紫铜气管8之间的通路上,电机1瞬间启动,电磁阀延时1-3秒开启并进行排气操作,电机1启动的瞬间负荷小,保护电机1;结合图4和图5,所述高压缸下盖6-3内开设有下盖进气孔6-3-1、下盖出气孔6-3-2、下盖导气孔6-3-3和下盖感应孔6-3-4,高压缸下盖6-3上均匀设置有下盖通孔6-3-5,高压缸下盖6-3的侧壁上设置有排气螺纹孔6-3-6,高压缸下盖6-3内设置有下盖横穿孔6-3-7;所述下盖进气孔6-3-1与上闷盖进气孔6-2-1相通;所述下盖出气孔6-3-2与下盖导气孔6-3-3之间通过工艺孔A6-3-8相通,如图6所示,工艺孔A6-3-8从高压缸下盖6-3的底面设置,后期使用封头螺钉堵死;所述排气螺纹孔6-3-6与下盖出气孔6-3-2相通,排气螺纹孔6-3-6与下盖横穿孔6-3-7相通,当松开手拧排气螺丝10时,气体从高压缸下盖6-3侧壁上的下盖横穿孔6-3-7排出,达到泄气排压的作用;所述排气螺纹孔6-3-6内设置有手拧排气螺丝10;如图3,所述下盖进气孔6-3-1的上端口处对应设置有进气导管6-6-1;所述下盖出气孔6-3-2的上端口处对应设置有出气导管6-6-2;所述下盖导气孔6-3-3的上端口处对应设置有导气导管6-6-3;所述下盖感应孔6-3-4的上端口处对应设置有压力温度感应器6-6-4;所述下盖通孔6-3-5的上端口处对应设置有螺杆导管6-6-5;结合图3和图7,所述进气导管6-6-1的上端口处、在高压缸上盖6-4内对应设置有上盖进气孔6-4-1;所述出气导管6-6-2的上端口处、在高压缸上盖6-4内对应设置有上盖出气孔6-4-2;所述上盖出气孔6-4-2的侧壁上、在高压缸上盖6-4的侧壁上相通设置有公头螺纹孔6-4-6;所述公头螺纹孔6-4-6内设置有出气小公头9;所述导气导管6-6-3的上端口处、在高压缸上盖6-4内对应设置有上盖导气孔6-4-3;所述压力温度感应器6-6-4的上端、在高压缸上盖6-4内对应设置有上盖感应孔6-4-4,压力温度感应器6-6-4的感应触头就布置在上盖感应孔6-4-4内;所述螺杆导管6-6-5的上端口处、在高压缸上盖6-4上对应设置有上盖沉孔6-4-5;所述上盖进气孔6-4-1通过上盖横穿孔A6-4-7连通有高压气缸6-5;所述上盖横穿孔A6-4-7与高压气缸6-5之间设置有高压缸进气单向阀6-7,高压缸进气单向阀6-7的设置能够避免高压活塞推杆14上升压缩气体时,气体从上盖横穿孔A6-4-7泄漏和回流到低压气缸7-1内;所述上盖导气孔6-4-3通过上盖横穿孔B6-4-8连通有高压气缸6-5;所述上盖横穿孔B6-4-8与高压气缸6-5之间设置有高压缸出气单向阀6-8,出气单向阀6-8的设置,能够避免高压活塞推杆14下落吸气时,气体从上盖横穿孔B6-4-8泄漏和回流到高压气缸6-5内;所述上盖出气孔6-4-2与上盖感应孔6-4-4之间通过工艺孔B6-4-9相通,使得上盖感应孔6-4-4内的压力温度感应器6-6-4触头能够准确地检测到气体压强和温度值,便于准确地压缩气体并作出相应控制操作,如图3中,工艺孔B6-4-9设置在高压缸上盖6-4的上端面,后期可使用封头螺钉封死;综上所述,工艺孔A6-3-8和工艺孔B6-4-9的设置能够使得出气导管6-6-2与导气导管6-6-3所在管路相通,并与上盖感应孔6-4-4相通,继而使得整个高压气体回路畅通并使得压力温度感应器6-6-4能够正常检测气体压力温度。

如图2,所述低压连杆5的上方固定有摇摆活塞16;所述摇摆活塞16的外壁上设置有摇摆耐磨环17;所述摇摆活塞16滑动设置在低压气缸7-1内;所述低压气缸7-1通过上端的低压上闷盖7-2固定在电机罩壳2上;所述低压气缸7-1和低压上闷盖7-2共同构成了低压总成7;所述低压上闷盖7-2上端设置有低压缸闷片阀盖7-2-1和过滤消音器11,低压上闷盖7-2的左端连通在紫铜气管8上;所述过滤消音器11的进气孔处设置有低压进气阀片18,低压进气阀片18的设置,为了当摇摆活塞16上升压缩气体时,避免气体从过滤消音器11的进气孔排出室外,造成气体压力的损失;所述低压缸阀片阀盖7-2-1与紫铜气管8之间设置有低压出气阀片19,低压出气阀片19的设置,为了当摇摆活塞16下降吸气时,避免气体从紫铜气管8左侧的高压气缸6-5内回流,造成气体压力的损失。

本发明的工作原理:电机转轴3带动低压连杆5往上运动,高压连杆4往下运动,低压进气阀片18关闭,低压出气阀片19打开,气体被摇摆活塞16通过低压气缸7-1压送进低压缸阀片阀盖7-2-1,接着通过紫铜气管8进入到上闷盖进气孔6-2-1,接着进入下盖进气孔6-3-1,接着进入进气导管6-6-1,接着进入上盖进气孔6-4-1,接着进入上盖横穿孔A6-4-7,高压缸进气单向阀6-7打开,气体进入高压气缸6-5内,这是的高压活塞推杆14被同心活塞12带动了往下运动,上述步骤完成了高压气缸6-5进气,低压气缸7-1排气,即整个气路吸收气体的操作;然后低压连杆5往下运动,低压进气阀片18打开,低压出气阀片19关闭,气体从过滤效应器11内吸入低压气缸7-1内,此时的高压连杆4往上运动,高压活塞推杆14往上运动并压缩高压气缸6-5内的气体,高压缸出气单向阀6-8打开,压缩气体进去上盖横穿孔A6-4-8,接着进入上盖导气孔6-4-2,接着进入导气导管6-6-3,因为导气导管6-6-3与出气导管6-6-2是相通的,故压缩气体最终从出气小公头9内排出;如此往复循环,即可实现充气泵的循环压缩空气,输出的高压气体的压强范围为0-100MPa。

本发明的具体实施:将需要充气的装置通过连接管路连接在出气小公头9上,收集气体的过程中观察压力温度感应器6-6-4的数值显示,完成充气操作后和通过拧开手拧排气螺丝10对整个充气泵进行泄压操作;充气泵上能够设置液晶显示屏,压力温度感应器6-6-4感应到的压力和温度信号均能在液晶显示屏上进行显示,继而充气泵能够实现自由设定压力,到达设定压力自停;实时显示工作温度,工作压力,超温保护,过载保护,超过设定允许温度,机器自停;超过设定工作电流,机器自停;单次工作时间显示;累计工作次数显示,到达累计需要保养的工作次数,气泵会提示需要维护;超出极限工作次数,气泵将自主保护,不让客户开启;这个功能是因为上超高压有一定的不可控因素,为了保护客户的人生安全。

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