一种插片式五金风轮及其轮圈结构和加工工艺的制作方法

文档序号:15579245发布日期:2018-09-29 06:26

本发明涉及一种风轮,特别是一种插片式五金风轮及其轮圈结构和加工工艺。



背景技术:

目前的插片式五金风轮一般包括叶片组件和轮毂,叶片组件连接在轮毂外周,叶片组件包括叶片和连接在叶片端部的轮圈。所述轮圈为呈圆环状的轮圈平面体,轮圈平面体由钣金冲压成型,轮圈平面体的内圆半径为其内外圆半径差值的倍以上。因此,通过钣金冲裁时,钣金的耗损严重,而且,裁出的废料难以被利用,导致产品成本大大提高。另外,由于轮圈平面体的直径较大,用于冲裁轮圈平面体的钣金宽度需要大于轮圈平面体的直径,在一定程度下,钣金宽度越大,材料成本越高。

中国专利号CN201720128343.5于2017年8月25日公开一种抽油烟机用轮圈,其包括呈圆环状的轮圈平面体,所述轮圈平面体包括至少两段圆弧片平面体,各段圆弧片平面体的内侧弧面半径相等,各段圆弧片平面体的外侧弧面半径相等,各段圆弧片平面体首尾相接围成所述圆环状的轮圈平面体。此款抽油烟机用轮圈生产时分为至少两段圆弧片平面体,且各段圆弧片平面体首尾相接围成所需环状,由于圆弧片平面体呈开放形,可以在钣金上紧密的冲裁出来,使得钣金冲裁后剩下较小的废料,减少了材料的损耗,降低生产成本。但是,该结构的轮圈外周与内周同心度较低,而且,工序繁多。



技术实现要素:

本发明的一目的在于提供一种能进一步减少加工时材料损耗、加工工序简单的插片式五金风轮,以克服现有技术的不足之处。

本发明的一目的是这样实现的:

一种插片式五金风轮,包括轮毂、轮圈和若干叶片,轮圈呈圆环状,叶片连接在轮毂与轮圈之间,轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔,叶片与叶片定位孔连接,其特征在于:所述轮圈包括一段开口环状钢带,开口环状钢带首尾两端焊接,形成闭口环状钢带,闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈,轮圈为平面体,轮圈的外周与内周同心设置。此款插片式五金风轮的轮圈采用一条窄长的钢带绕成开口环状后,两端焊接及将其内外周边缘冲裁掉后所形成,内外周边缘的宽度总和控制在合理的范围内,以减少材料的损耗。闭口环状钢带内外周边缘冲掉的原因是:一、钢带弯曲过程中,其内周边缘受到一定程度的挤压,外周边缘受到一定程度的拉伸(较薄或开裂),所以需要冲掉;二、弯曲及焊接成型后的闭口环状钢带内外周同心度较差,不能直接应用于风轮上,但通过冲掉其内外周边缘后,可以使得轮圈各处内外周之间径向距离相等,以及轮圈内外周同心设置。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:

作为更具体的方案,所述轮圈内周设有定位槽。以便于轮圈以特定的位置放入工装模具中,进行风轮的装配。

作为进一步的方案,所述开口环状钢带的开口径向指向。即开口环状钢带两端的切面与开口环状钢带的内外周垂直,使得开口的焊接位置最短化。

作为进一步的方案,所述轮圈设有一个,叶片设置在轮毂与轮圈之间,叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。或者,所述轮圈设有上下两个,轮毂及叶片设置在上下两个轮圈之间,叶片的端部穿过叶片定位孔后弯折。

本发明的另一目的在于成本低的插片式五金风轮的轮圈结构,以克服现有技术的不足之处。

本发明的另一目的是这样实现的:

一种插片式五金风轮的轮圈结构,包括呈圆环状的轮圈,其特征在于:所述轮圈包括一段开口环状钢带,开口环状钢带首尾两端焊接,形成闭口环状钢带,闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘和外边缘后形成所述轮圈,轮圈为平面体,轮圈的外周与内周同心设置。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:

作为更具体的方案,所述轮圈表面绕其圆心设有若干叶片定位孔。

作为进一步的方案,所述轮圈内周设有定位槽。

作为进一步的方案,所述开口环状钢带的开口径向指向。

一种插片式五金风轮的轮圈加工工艺,其特征在于:首先,采用一定宽度的钢带,将钢带的边缘绕某一中心圈圆,当圈至一定圆度时,将其切断,即形成一个开口环状钢带;然后将开口环状钢带的开口焊接形成闭口环状钢带;最后,将闭口环状钢带的内边缘和外边缘冲切掉,并且,冲出叶片定位孔即形成轮圈。此工艺简单,材料耗损小,大大降低产品成本。

本发明的有益效果如下:

此款插片式五金风轮的轮圈采用一条窄长的钢带绕成开口环状后,两端焊接及将其内外周边缘冲裁掉后所形成,其同心度高、材料损耗小,大大降低风轮的生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明中轮圈结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为钢带圈圆过程结构示意图。

图5为本发明中用于加工轮圈的开口环状钢带结构示意图。

图6为本发明中轮圈冲裁前结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1、图2、图3和图5所示,一种插片式五金风轮10,包括呈圆环状的轮圈1,所述轮圈1包括一段开口环状钢带20,开口环状钢带20首尾两端焊接(见图1、2和6中A处所示),形成闭口环状钢带(见图6所示),闭口环状钢带内外周分别冲掉其内边缘204和外边缘202后形成所述轮圈1,轮圈1为平面体,轮圈1的外周与内周同心设置。所述轮圈1表面绕其圆心设有若干叶片定位孔11。所述轮圈1内周设有定位槽12。参见图6所示,将闭口环状钢带阴影部位冲掉,即形成上述轮圈1。

所述开口环状钢带20的开口201径向指向,见图5所示中C处所示。

所述插片式五金风轮还包括轮毂2和若干叶片3,叶片3穿过轮毂2边缘及轮圈1的叶片定位孔11。

所述轮圈1设有上下两个,轮毂2及叶片3设置在上下两个轮圈1之间,叶片3的端部穿过叶片定位孔11后弯折。

上述插片式五金风轮可以应用于抽油烟机、空调通风设备等。

上述钢带为带状的冷板或不锈钢板。

一种插片式五金风轮的轮圈加工工艺:首先,采用一定宽度和厚度的钢带E(参见图4所示,可以是成卷的钢带;图4中F箭头为钢带放料方向),钢带宽度D为11mm至40mm,厚度为0.4mm至1.2mm, 将钢带的边缘绕某一中心圈圆(可以通过螺旋绕设的方式圈圆),见图4中R箭头所示,当圈至360度(或者是约360度)时,将其切断,即形成一个开口环状钢带20,见图5所示;然后将开口环状钢带20的开口201焊接形成闭口环状钢带(见图6所示);最后,将闭口环状钢带的内边缘204和外边缘202冲切掉,并且,冲出叶片定位孔即形成轮圈。参见图6所示,203阴影部位切掉后即形成叶片定位孔。

所述外边缘202的宽度L1和内边缘204的宽度L2视轮圈1的尺寸及强度等要求而定,一般情况下:L1为0.5mm至5mm,L2为0.5mm至5mm;轮圈1的外径D0为100mm至300mm。

上述开口环状钢带20的开口201焊接处,如果焊接工艺符合要求,可以不用打磨。

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