本发明涉及溶媒技术领域，尤其涉及一种溶媒回收干式真空机组。
背景技术：
溶媒是指能溶解气体、固体、液体成为均匀混合物的一种液体，广泛应用于制药过程中，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酯、丁酯、二氯甲烷、乙腈等。在制药的生产过程溶媒本身不参与化学反应，溶媒起到载体和媒介的作用。药品的提取、精制、干燥等工艺过程都是在真空状态下进行的，溶媒在真空条件下挥发性较大，大部分的溶媒在进真空泵之前设置的冷凝器内冷凝回收，但仍有很大一部分溶媒被抽入到真空泵内，传统的真空获得设备采用水环式真空泵、水喷射真空泵、罗茨水环真空机组等，该系列真空泵需要用水作为循环工作液，溶媒进入真空泵后直接溶入到工作液循环水内，造成水污染并损耗大量的溶媒，污水处理费用、损耗溶媒的费用导致制药企业的极大浪费，同时可造成尾气排放不达标，制约制药企业的健康绿色发展。另外传统水环式真空泵、水喷射真空泵效率低，功耗高，不符合节能要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在效率低，功耗高，不符合节能要求的缺点，而提出的一种溶媒回收干式真空机组。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种溶媒回收干式真空机组，包括机架，所述机架的底部水平安装有回收罐，所述机架的顶部安装有螺杆真空泵，所述螺杆真空泵的两端分别开设有真空泵冷却水进口和真空泵冷却水出口，且所述螺杆真空泵靠近真空泵冷却水进口的一端连接有电动机，所述螺杆真空泵吸气口通过管道连接有过滤器，所述过滤器竖直固定安装在机架的一端，且所述过滤器与螺杆真空泵内部之间相互连通，所述过滤器与螺杆真空泵之间的管道上安装有入口止回阀，在所述过滤器上分别开设有进气口、过滤器冷却水进口、过滤器冷却水出口以及第一溶媒排净口，所述进气口位于过滤器冷却水进口上方，所述过滤器冷却水出口位于进气口上方，所述第一溶媒排净口位于过滤器底端，所述螺杆真空泵吸气口与入口止回阀之间连接有氮气冲洗系统，所述氮气冲洗系统固定安装在机架的一侧，且所述氮气冲洗系统与螺杆真空泵以及过滤器之间相互连通，在所述螺杆真空泵的出气口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器位于氮气冲洗系统的同一侧且竖直撬装到机架在上，所述冷凝器的顶部和底部分别开设有冷凝器冷却水出口和冷凝器冷却水进口，且所述冷凝器与回收罐之间通过管道相互连通，所述回收罐的顶部开设有排气口，所述回收罐的底部设有第二溶媒排净口。
优选的，所述冷凝器为缠绕管式冷凝器，且所述冷凝器呈圆筒状设置。
优选的，所述过滤器为带有冷凝回收功能的过滤器。
优选的，所述过滤器的顶部开设有安装口，所述安装口内部插装有密封盖，所述密封盖与过滤器之间通过多个锁紧件连接，多个所述锁紧件沿密封盖的圆周方向等距离设置。
优选的，所述入口止回阀与过滤器之间的管道上通过密封连接件连接有金属波纹管。
优选的，所述机架的底部两端垂直固定托举架，所述回收罐卡装在两个托举架顶部。
优选的，所述过滤器的外侧开设有破真空口，所述破真空口与过滤器回收腔内部连通。
本发明提出的一种溶媒回收干式真空机组，有益效果在于：将含溶媒的被抽气体通过螺杆真空泵的抽吸首先从进气口进入带冷凝回收功能的过滤器内部，从而对被抽气体进行降温、粉尘过滤，经降温过滤后的被抽气体通过螺杆真空泵的抽吸、压缩、输送到缠绕管式冷凝器内部，经过冷凝液化后的溶媒流入回收罐内储存，不凝气通过回收罐上的排气口排出系统，回收的溶媒通过第二溶媒排净口进行回收。本发明为集成化设计，结构紧凑、安装方便，可实现被抽气体的冷凝、过滤、凝液在线回收、排放，同时有效减少溶媒污染、降低溶媒的消耗量，提高制药企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种溶媒回收干式真空机组的结构示意图；
图2为本发明提出的一种溶媒回收干式真空机组的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种溶媒回收干式真空机组的左视结构示意图。
图中：电动机1、回收罐2、机架3、螺杆真空泵4、冷凝器5、氮气冲洗系统6、入口止回阀7、过滤器8、进气口9、排气口10、冷凝器冷却水进口11、冷凝器冷却水出口12、过滤器冷却水进口13、过滤器冷却水出口14、真空泵冷却水进口15、真空泵冷却水出口16、第一溶媒排净口17、破真空口18、第二溶媒排净口19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种溶媒回收干式真空机组，包括机架3，机架3的底部水平安装有回收罐2，机架3的底部两端垂直固定托举架，回收罐2卡装在两个托举架顶部，机架3的顶部安装有螺杆真空泵4，螺杆真空泵4的两端分别开设有真空泵冷却水进口15和真空泵冷却水出口16，且螺杆真空泵4靠近真空泵冷却水进口15的一端连接有电动机1，螺杆真空泵4吸气口通过管道连接有过滤器8，过滤器8为带有冷凝回收功能的过滤器，过滤器8的顶部开设有安装口，安装口内部插装有密封盖，密封盖与过滤器8之间通过多个锁紧件连接，多个锁紧件沿密封盖的圆周方向等距离设置，过滤器8竖直固定安装在机架3的一端，过滤器8的外侧开设有破真空口18，破真空口18与过滤器8回收腔内部连通，且过滤器8与螺杆真空泵4内部之间相互连通，过滤器8与螺杆真空泵4之间的管道上安装有入口止回阀7，入口止回阀7与过滤器8之间的管道上通过密封连接件连接有金属波纹管，在过滤器8上分别开设有进气口9、过滤器冷却水进口13、过滤器冷却水出口14以及第一溶媒排净口17，进气口9位于过滤器冷却水进口13下方，过滤器冷却水出口14位于进气口9上方，第一溶媒排净口17位于过滤器8底端，螺杆真空泵4吸气口与入口止回阀7之间连接有氮气冲洗系统6，氮气冲洗系统6固定安装在机架3的一侧，且氮气冲洗系统6与螺杆真空泵4以及过滤器8之间相互连通，在螺杆真空泵4的出气口通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5为缠绕管式冷凝器，且冷凝器5呈圆筒状设置，冷凝器5位于氮气冲洗系统6的同一侧且竖直撬装到机架3在上，冷凝器5的顶部和底部分别开设有冷凝器冷却水出口12和冷凝器冷却水进口11，且冷凝器5与回收罐2之间通过管道相互连通，回收罐2的顶部开设有排气口10，回收罐2的底部设有第二溶媒排净口19。
通过螺杆真空泵4，从而将含溶媒的气体经过进气口9抽入过滤器8内部，由于过滤器8带有冷凝回收功能，从而可以对其内部的含溶媒气体进行降温、粉尘过滤，通过氮气冲洗系统6，可实现对螺杆泵转子的冷却、吹扫，由于氮气是惰性气体，可对易燃易爆气体起保护作用，经降温过滤后的被抽气体通过螺杆真空泵4的抽吸、压缩、输送到缠绕管式冷凝器5内部，通过冷凝器5，从而将其内部的气体进行冷凝液化，冷凝液化后的溶媒通过管道流入回收罐2内进行储存，不凝气通过回收罐2上的排气口10排出系统，回收的溶媒通过第二溶媒排净口19进行回收，从而有效减少溶媒污染、降低溶媒的消耗量，提高制药企业的经济效益，通过入口止回阀7，从而可以避免螺杆真空泵4所抽取的气体重新回流至过滤器8内部，通过电动机1，从而可以带动螺杆真空泵4进行工作，通过锁紧件，从而可以将密封盖与过滤器8进行固定连接，方便对过滤器8进行维修及滤芯的清洗保养，通过密封连接件和金属波纹管，从而便于对入口止回阀7与过滤器8之间的管道进行更换，同时降低电动机1工作所产生的震动感，避免过滤器8造成到损伤，通过真空泵冷却水进口15和真空泵冷却水出口16，从而可以对螺杆真空泵4进行降温工作，避免温度过高对内部零器件造成损伤，且冷凝器冷却水进口11、冷凝器冷却水出口12、过滤器冷却水进口13和过滤器冷却水出口14，起到对含溶媒气体将进行降温冷却的作用，通过第一溶媒排净口17，从而可以将过滤器8内部冷凝的溶媒液体进行在线排除，通过破真空口18，在排放过滤器8回收腔内的溶媒时，可破坏过滤器8回收腔内的真空，从而进行溶媒排放。
实施方式：将含溶媒的被抽气体通过螺杆真空泵4的抽吸首先从进气口9进入带冷凝回收功能的过滤器8内部，从而对被抽气体进行降温、粉尘过滤，经降温过滤后的被抽气体通过螺杆真空泵4的抽吸、压缩、输送到缠绕管式冷凝器5内部，经过冷凝液化后的溶媒流入回收罐2内储存，不凝气通过回收罐2上的排气口10排出系统，回收的溶媒通过第二溶媒排净口19进行回收，从而有效减少溶媒污染、降低溶媒的消耗量，提高制药企业的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。