本发明涉及一种打气泵，尤其是能用手指头驱动的手动式微型打气泵。
背景技术：
目前，公知的打气泵不仅结构复杂并且体积较大，因此不适合用手指头驱动。
技术实现要素：
为了克服现有的打气泵不适合用手指头驱动的不足，本发明提供一种手动式微型打气泵，该手动式微型打气泵不仅结构简单并且体积小巧，因此便于用手指头驱动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括气缸、阀体、给气管、手柄、进气孔、活塞杆、组合阀、进气阀、密封圈、堵头、按钮、排气门、截止气门和进气门。
气缸为倒置的桶体式结构，在气缸的桶顶板上开设有进气孔，手柄连接在气缸的外桶壁上。进气阀设置在气缸中，进气阀为圆筒形结构，在进气阀的上端口中设置有与气缸上的进气孔相配合的进气门，所述的进气门为翻板式结构并由弹性材料制成。活塞杆为圆管式结构，在活塞杆上端的外管壁上设置有若干道密封圈，活塞杆设置在气缸中，活塞杆的下端头伸出气缸与阀体连接。阀体为倒置的桶体式结构，在阀体的桶顶板上开设有与活塞杆的内孔连通的通孔，在阀体的桶壁上连接有与阀体连通的给气管，在阀体的下端口上设置有堵头，所述的堵头为圆柱体式结构，沿堵头的轴线开设有中心孔。组合阀为圆筒形结构，组合阀设置在阀体中，在组合阀的筒壁上开设有与给气管连通的气孔，在组合阀的上端口中设置有与阀体上的通孔相配合的截止气门，在组合阀的下端口中设置有与堵头上的中心孔相配合的排气门，所述的截止气门和排气门均为翻板式结构并均由弹性材料制成。按钮设置在堵头的中心孔中，所述的按钮为柱形结构，按钮的上端头与排气门连接，按钮的下端头伸出堵头的中心孔。
当手柄推动气缸向上移动时，空气将通过气缸上的进气孔和进气阀上的进气门进入到气缸中。当手柄推动气缸向下移动时，气缸中的气体即可顺序通过活塞杆的内孔和组合阀上端的截止气门被压入组合阀和给气管中，同时组合阀上端的截止气门将阻止气体回流，而组合阀下端的排气门将阻止气体溢出。
通过按钮挤压组合阀下端的排气门时，组合阀和给气管中的气体即可顺序通过组合阀的排气门和堵头的中心孔排出。
本发明的有益效果是，结构简单并且体积小巧，因此便于用手指头驱动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图１是本发明的主视图。
图2是图１的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的俯视图。
图5是图1的a-a剖面放大图。
图6是图1的b-b剖面放大图。
图7是图2的c-c剖面放大图。
图8是图7的d-d剖面图。
图9是图7的e-e剖面图。
图10是图7的f-f剖面图。
图11是图7移动气缸时的结构示意图。
图中：１.气缸。２.阀体。3.给气管。4.手柄。5.进气孔。6.活塞杆。7.组合阀。8.进气阀。9.密封圈。10.堵头。11.按钮。12.排气门。13.截止气门。14.进气门。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10中，气缸1为倒置的桶体式结构，在气缸1的桶顶板上开设有进气孔5，手柄4连接在气缸1的外桶壁上。进气阀8设置在气缸1中，进气阀8为圆筒形结构，在进气阀8的上端口中设置有与气缸1上的进气孔5相配合的进气门14，所述的进气门14为翻板式结构并由弹性材料制成。活塞杆6为圆管式结构，在活塞杆6上端的外管壁上设置有若干道密封圈9，活塞杆6设置在气缸1中，活塞杆6的下端头伸出气缸1与阀体2连接。阀体2为倒置的桶体式结构，在阀体2的桶顶板上开设有与活塞杆6的内孔连通的通孔，在阀体2的桶壁上连接有与阀体2连通的给气管3，在阀体2的下端口上设置有堵头10，所述的堵头10为圆柱体式结构，沿堵头10的轴线开设有中心孔。组合阀7为圆筒形结构，组合阀7设置在阀体2中，在组合阀7的筒壁上开设有与给气管3连通的气孔，在组合阀7的上端口中设置有与阀体2上的通孔相配合的截止气门13，在组合阀7的下端口中设置有与堵头10上的中心孔相配合的排气门12，所述的截止气门13和排气门12均为翻板式结构并均由弹性材料制成。按钮11设置在堵头10的中心孔中，所述的按钮11为柱形结构，按钮11的上端头与排气门12连接，按钮11的下端头伸出堵头10的中心孔。
在图7、图8、图9、图10、图11中，当手柄4推动气缸1向上移动时，空气将通过气缸1上的进气孔5和进气阀8上的进气门14进入到气缸1中。当手柄4推动气缸1向下移动时，气缸1中的气体即可顺序通过活塞杆6的内孔和组合阀7上端的截止气门13被压入组合阀7和给气管3中，同时组合阀7上端的截止气门13将阻止气体回流，而组合阀7下端的排气门12将阻止气体溢出。通过按钮11挤压组合阀7下端的排气门12时，组合阀7和给气管3中的气体即可顺序通过组合阀7的排气门12和堵头10的中心孔排出。