应用于地面上的潜水泵的制作方法

文档序号:15579197发布日期:2018-09-29 06:25

本发明涉及潜水泵领域,特别涉及一种应用于地面上的潜水泵。



背景技术:

潜水泵是一种用途广泛的提水工具,常用于建设施工、农业排灌、工业水循环、城乡居民饮用水供应,以致抗震救灾等,尤其是现在农村的自备井,几乎家家户户都使用潜水泵。潜水泵工作环境与抽水泵不同,抽水泵工作时在离水一定高度的地面上,把低处的水吸到高处,而潜水泵工作时需要潜在水中。

常规的抽水泵相对于潜水泵来说,抽水泵的电动机与水泵分体,需要用较长的传动轴,整体的质量重;抽水泵的空间要求比较大,一般需修建地面泵房;电动机一般是用来油润滑和风冷却的,维护费用大。

由于潜水泵在工作时工作部位需长期处于水下,安装及维修比地面泵困难,每次修理都需要把潜水泵从水中提到地面上来,修好后再放回水中去,这样不仅维修起来费时费力,还给维修人员增大了劳动强度,甚至因提放等操作还会给水泵造成新的损害,以致影响潜水泵的使用寿命。同时,零件易损导致整机的使用寿命低,且电缆及密封伯易老化,导致漏电。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种应用于地面上的潜水泵,其具有将潜水泵应用于地面上,从而方便对潜水泵的维修以及安装的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种应用于地面上的潜水泵,包括依次设置的潜水电机,填料管以及送料管,填料管与潜水电机之间通过连接座相连通,连接座的壁板上开设有进料口,送料管的内部设置有相啮合的定子与螺杆轴,定子固定在送料管的内部,螺杆轴通过连接轴与潜水电机的输出轴相连,潜水电机的外部设置有将潜水电机罩在内部的泵壳,泵壳与潜水电机之间留有存水腔,泵壳长度方向与潜水电机的中轴线位于同一直线上,泵壳朝向填料管的一端为前端,相对的另一端为后端,泵壳的前端开设有供填料管伸出的安装孔,泵壳的后端开设有进料孔,泵壳前后两端的下侧设置有向泵壳两侧伸出的凸块,凸块的下方设置有橡胶支腿,橡胶支腿通过螺栓螺母组件与凸块固定相连,送料管上可拆卸固定有用于支撑送料管从而使潜水泵呈横向水平放置的支撑组件,支撑组件远离送料管的一端朝向下方并与橡胶支腿的底端位于同一平面上。

通过采用上述技术方案,通过支撑组件以及泵壳来支撑潜水泵,将泵壳的进料孔与需要泵送的物料相连通,物料存于存水腔内并通过连接座上的进料口进入到填料管中,最后通过送料管内的定子与螺杆轴进行泵送,从而使潜水泵安装到地面上,从而不需要将潜水泵完全浸入待泵送的物料中,避免其长期浸在物料中造成损坏,同时将潜水泵放置在地面上方便对潜水泵进行维修。

本发明进一步设置为:潜水泵的上方设置有整体潜水泵遮在下方的盖体,盖体一端通过螺栓螺母组件与泵壳固定相连,盖体的另一端通过支撑组件进行支撑,支撑组件一端可拆卸固定在填料管上,支撑组件的另一端通过螺栓与盖体固定相连,盖体上开设有若干供螺栓螺母组件穿过的腰型孔。

通过采用上述技术方案,通过盖体对潜水泵进行遮挡,可以防风沙,又可以抵挡光照,降低环境温度,保证电机适宜的运行温度。

本发明进一步设置为:支撑组件包括套箍在填料管或送料管上的相对的呈圆弧状的上部卡箍本体以及下部卡箍本体,上部卡箍本体与下部卡箍本体相扣合从而形成一个环状结构,上部卡箍本体与下部卡箍本体的两端分别通过螺栓螺母组件相连,下部卡箍本体上设置有垂直于填料管或送料管的立柱,立柱与下部卡箍本体可拆卸固定相连,立柱远离下部卡箍本体的一端开设有螺纹安装孔。

通过采用上述技术方案,通过上部卡箍本体以及下部卡箍本体,从而将支撑组件套箍在填料管或送料管上,通过上部卡箍本体以及下部卡箍本体分体式,从而方便将支撑组件从填料管或送料管上拆卸下来。

本发明进一步设置为:上部卡箍本体以及下部卡箍本体上套装有橡胶材质制成的保护套。

通过采用上述技术方案,通过保护套对送料管以及填料管的外部表面进行防护,避免上部卡箍本体以及下部卡箍本体在实用的时候划伤送料管或者填料管的外部侧壁。

本发明进一步设置为:立柱与下部卡箍本体之间螺纹固定相连。

通过采用上述技术方案,通过立柱与下部卡箍本体螺纹相连,从而方便将立柱与下部卡箍本体分开,从而对保护套进行更换。

本发明进一步设置为:立柱远离下部卡箍本体的一端螺纹连接有垫块,垫块的外形为六边形。

通过采用上述技术方案,通过垫块对立柱的端头进行防护,同时增大立柱的接触面积,垫块采用六边形,方便对垫块进行转动从而将垫块安装到立柱上。

本发明进一步设置为:泵壳包括两端开口的套筒以及位于套筒两端的前盖和后盖,前盖和后盖通过至少两根分别在套筒圆周方向上的连接杆相连,连接杆的两端为螺纹端,连接杆的两端分别穿过前盖以及后盖,连接杆穿过前盖以及后盖的两端分别装有六角螺母,前盖以及后盖上开设有供连接杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案,通过连接杆将前盖以及后盖相连,并通过前盖和后盖将套筒夹紧在中间,从而在安装以及拆卸泵壳的时候,方便对泵壳的安装以及拆卸,只需将连接杆上的六角螺母松开即可将泵壳进行拆卸。

本发明进一步设置为:前盖以及后盖相对套筒的位置开设有环状的密封槽,密封槽内安装有第二密封圈,套筒两端的端壁分别于第二密封圈相抵触。

通过采用上述技术方案,通过在密封槽内安装第二密封圈,第二密封圈与套筒的两端封闭,从而使前盖以及后盖与套筒的连接处密封效果更好,避免水压过大的时候使前盖以及后盖与套筒连接处松开。

本发明进一步设置为:安装孔的内部壁板上开设有圆环状的沟槽,沟槽内安装有第一密封圈,第一密封圈露出沟槽的槽口并与填料管的外侧表面相贴合。

通过采用上述技术方案,通过第一密封圈对安装孔的位置进行密封,从而避免潜水电机在工作时,因填料管与安装孔的震动产生缝隙,从而造成安装孔处出现漏水的情况。

本发明进一步设置为:前盖上设置有浮球开关,浮球开关与潜水电机电连接,浮球开关的浮球部伸入到套筒的内部。

通过采用上述技术方案,浮球开关根据套筒内部的液位变化,从而自动控制潜水电机的启停,从而不需要专人进行看管。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

1、通过支撑组件以及泵壳来支撑潜水泵从而使潜水泵安装到地面上,从而不需要将潜水泵完全浸入待泵送的物料中,避免其长期浸在物料中造成损坏,同时将潜水泵放置在地面上方便对潜水泵进行维修;

2、通过上部卡箍本体以及下部卡箍本体,从而将支撑组件套箍在填料管或送料管上,通过上部卡箍本体以及下部卡箍本体分体式,从而方便将支撑组件从填料管或送料管上拆卸下来;

3、通过连接杆将前盖以及后盖相连,并通过前盖和后盖将套筒夹紧在中间,从而在安装以及拆卸泵壳的时候,方便对泵壳的安装以及拆卸,只需将连接杆上的六角螺母松开即可将泵壳进行拆卸;

4、通过在密封槽内安装第二密封圈,第二密封圈与套筒的两端封闭,从而使前盖以及后盖与套筒的连接处密封效果更好,避免水压过大的时候使前盖以及后盖与套筒连接处松开;

5、浮球开关根据套筒内部的液位变化,从而自动控制潜水电机的启停,从而不需要专人进行看管。

附图说明

图1是带有泵壳以及盖体的螺杆泵的结构示意图;

图2是螺杆泵的结构示意图;

图3是螺杆泵的剖视图;

图4是螺杆泵出料端的剖视图;

图5是堵头的结构示意图;

图6是泵壳的前视结构示意图;

图7是泵壳的后视结构示意图;

图8是泵壳的剖视图;

图9是图8中A部位的局部放大图;

图10是泵壳与盖体连接处的结构示意图;

图11是支撑组件与螺杆泵连接处的连接结构示意图。

图中,1、潜水电机;2、填料管;3、连接座;31、进料口;4、连接轴;41、连接件;5、送料管;6、连接套管;7、螺杆轴;8、定子;9、管道连接头;91、第一本体;911、限位凸起;92、第二本体;10、防回流组件;101、第一固定环;102、第二固定环;103、导向杆;104、弹簧;105、堵头;1051、第一压片;10511、凹腔;1052、第二压片;10521、凸柱;1053、橡胶片;10531、卡环;11、泵壳;111、套筒;112、前盖;1121、安装孔;1122、沟槽;1123、第一密封圈;1124、避让槽;1125、橡胶套;113、后盖;1131、进料孔;114、连接杆;115、凸台;116、橡胶支腿;117、凸块;1171、卡槽;118、密封槽;119、第二密封圈;12、盖体;121、腰型孔;13、支撑组件;131、上部卡箍本体;132、下部卡箍本体;133、立柱;1331、螺纹安装孔;134、垫块;135、保护套;14、浮球开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种单潜水泵,如图2、图3所示,包括横向依次设置的潜水电机1、填料管2、送料管5以及管道连接头9,其中填料管2将潜水电机1的输出轴罩在内部并通过管状的连接座3与潜水电机1的外壳固定相连。其中连接座3与潜水电机1的外壳通过若干螺栓固定相连,填料管2插入连接座3的内部并通过焊接固定相连。填料管2与连接座3的内部相连通,在连接座3的壁板上,开设有进料口31,通过进料口31,使需要泵送的液体送入到填料管2的内部进行泵送。

填料管2与送料管5之间通过管状的连接套管6相连,连接套管6的两端分别与填料管2以及送料管5相连。其中连接套管6与送料管5之间螺纹相连,在连接套管6连接送料管5的一端内孔开设有内螺纹,在送料管5连接套管6的一端外壁上开设有与连接套管6的内螺纹相匹配的外螺纹。连接套管6的另一端与填料管2插接相连并通过焊接进行固定。通过连接套管6将送料管5和填料管2相连通,从而使进入到填料管2内的物料送入到送料管5内。

在送料管5的内部设置有螺杆轴7以及定子8,定子8与螺杆轴7互相啮合,其中定子8固定在送料管5的内部,螺杆轴7回转连接在定子8的内部。在螺杆轴7用于潜水电机1的输出轴之间,设置有将螺杆轴7与潜水电机1的输出轴相连的连接轴4,连接轴4的两端分别通过连接件41与螺杆轴7以及潜水电机1固定相连。位于连接轴4两端的连接件41一端与连接轴4焊接固定相连,连接件41的另一端与螺杆轴7或潜水电机1的输出轴螺纹相连。

如图3、图4所示,管道连接头9位于送料管5的出料端,包括与送料管5螺纹相连的第一本体91以及位于第一本体91远离送料管5的一端的第二本体92,第一本体91与第二本体92之间螺纹相连。第一本体91和第二本体92的内部相连通。在第一本体91和第二本体92的内部,设置有防回流组件10,防回流组件10固定在第一本体91和第二本体92的内部。

如图4所示,防回流组件10包括分别固定在第一本体91和第二本体92内部的相对的第一固定环101以及第二固定环102,第一固定环101和第二固定环102分别通过若干连接板与第一本体91和第二本体92相连,相邻连接板之间留有间距。第一固定环101与第二固定环102的中轴线位于同一直线上,且第一固定环101与第二固定环102的中轴线与送料管5的中轴线位于同一直线上。

在第一固定环101以及第二固定环102的内部,设置有导向杆103,导向杆103的两端分别与第一固定环101和第二固定环102固定相连。在第一本体91的内部壁板上,设置有向第一本体91中轴线方向伸出的环状的限位凸起911,其中限位凸起911位于第一固定环101背离送料管5的一侧并与第一本体91一体成型。在导向杆103上,套设有堵头105,堵头105位于限位凸起911背离送料管5的一侧并滑动连接在导向杆103上,其中堵头105的表面面积相较于限位凸起911的内孔面积,当堵头105与限位凸起911相抵触时,堵头105将限位凸起911的内孔封闭。通过将限位凸起911的内孔封闭,从而将送料管5的出料端的出料口封闭。

在堵头105背离限位凸起911的一端,设置有推动堵头105向限位凸起911方向移动从而使堵头105与限位凸起911相贴合的弹簧104,弹簧104套装在导向杆103的杆身上。弹簧104的伸缩两端分别与第二固定环102以及堵头105固定相连。

如图4、图5所示,堵头105包括相互配合的扣合在一起的圆盘状的第一压片1051和第二压片1052,其中第一压片1051朝向第二压片1052的一侧表面开设有凹腔10511,在第二压片1052朝向第一压片1051的一侧表面伸出有凸柱10521,其中凸柱10521的外形与凹腔10511的外形形状相似,但凸柱10521的体积相较于凹腔10511的内部体积小,从而在凸柱10521伸入到凹腔10511中时,凸柱10521与凹腔10511的侧壁之间留有空隙。凸柱10521伸入凹腔10511的一端自第一压片1051背离第二压片1052的一侧表面伸出并通过焊接或螺纹相连,从而将凸柱10521与第一压片1051进行固定。

在第一压片1051和第二压片1052之间,设置有圆盘状的橡胶片1053,橡胶片1053夹在第一压片1051和第二压片1052之间。在橡胶片1053靠近凸柱10521与凹腔10511之间的空隙的位置,设置有伸入空隙中并将空隙填满的卡环10531,卡环10531与橡胶片1053一体成型。橡胶片1053的外圆直径与第一压片1051的外圆直径相匹配。第二压片1052的外圆直径相较于限位凸起911的内孔直径小,从而使橡胶片1053朝向限位凸起911的一侧表面露出。在堵头105与限位凸起911相接触时,橡胶片1053与限位凸起911相贴合。

在潜水泵进行泵送的时候,经由螺杆轴7泵送的物料推动堵头105,从而将堵头105顶开,使物料从管道连接头9被送出,当螺杆轴7停止转动时,弹簧104的弹力推动堵头105,使其与限位凸起911相抵触,从而将管道连接头9封堵,防止泵送的物料回流到送料管5中。

如图1、图2所示,在潜水电机1的外部,设置有将潜水电机1罩在内部的泵壳11,泵壳11与潜水电机1之间留有间隔从而形成存水腔。泵壳11长度方向与潜水电机1的中轴线位于同一直线上,所述泵壳11朝向填料管2的一端为前端,相对的另一端为后端。泵壳11的上方,设置有将潜水泵整体遮在下方的并与潜水泵呈平行状的盖体12,盖体12通过螺栓螺母组件与泵壳11固定相连。在盖体12上,沿着潜水泵的长度方向上开设有若干供螺栓穿过的腰型孔121。在潜水泵的填料管2以及送料管5上,分别设置有支撑组件13,其中支撑组件13分别箍在填料管2以及送料管5上。其中位于填料管2上的支撑组件13与盖体12相连,并通过螺栓与盖体12进行固定;位于送料管5上的支撑组件13与地面相连。

如图6、图7所示,泵壳11包括横向设置的两端开口的套筒111以及位于套筒111两端开口处的前盖112和后盖113,其中前盖112和后盖113相对设置并通过四根连接杆114相连,其中连接杆114均匀分布在套筒111的圆周方向上。连接杆114的两端均为螺纹端,连接杆114的两端分别穿过前盖112和后盖113,前盖112和后盖113上分别开设有供连接杆114穿过的通孔。在连接杆114穿过前盖112和后盖113的两端,旋有六角螺母。旋紧六角螺母,从而将套筒111、前盖112以及后盖113连接在一起。

如图1、图6所示,在前盖112上,开设有供填料管2从泵壳11内部伸出的安装孔1121,在安装孔1121的内部壁板上,开设有两条圆环状的沟槽1122,沟槽1122的中轴线与安装孔1121的中轴线位于同一直线上,在沟槽1122内,安装有第一密封圈1123,第一密封圈1123露出沟槽1122的槽口并与填料管2的外侧表面相贴合。通过第一密封圈1123来加强安装孔1121与填料管2之间的密封性,同时通过第一密封圈1123避免填料管2与安装孔1121之间产生缝隙,使潜水泵在泵送的时候,填料管2因振动与安装孔1121之间产生碰撞,从而出现漏水的情况。

如图6、图8所示,在前盖112的表面相对潜水电机1的电缆线的位置,开设有供电缆线穿过的避让槽1124,在避让槽1124的内部设置有绝缘的橡胶套1125,橡胶套1125靠近前盖112外侧表面的一端设置有一体成型的并贴合在前盖112外侧表面上的翻边,贴合在前盖112上的翻边通过螺栓固定在前盖112上,潜水电机1的电缆线穿过橡胶套1125的内孔伸出泵壳11。在前盖112上设置有浮球开关14。浮球开关14与潜水电机1电连接,浮球开关14的浮球部位伸入到套筒111的内部。浮球开关14根据套筒111内部的液位变化,从而自动控制潜水电机1的启停,从而不需要专人进行看管。

如图7所示,在后盖113的表面,开设有供物料流入泵壳11内部的进料孔1131。在前盖112以及后盖113的位于下方的一端,前盖112以及后盖113分别向套筒111的两侧伸出有凸台115,凸台115分别与前盖112以及后盖113一体成型。在凸台115的下端面,设置有橡胶支腿116,橡胶支腿116通过螺栓螺母组件固定在凸台115的下端面。参考图1,橡胶支腿116的底端与送料管5上的支撑组件13的底端位于同一平面上,从而使潜水泵在横向放置时,通过橡胶支腿116以及支撑组件13,使潜水泵呈水平状。

如图8、图9所示,在前盖112以及后盖113相对套筒111的一侧,其与套筒111相对的位置开设有环状的密封槽118,在密封槽118内安装有第二密封圈119,第二密封圈119与套筒111的端壁相抵触。随着连接杆114将前盖112以及后盖113与套筒111相连,随着旋紧六角螺母,使前盖112和后盖113分别向套筒111方向移动,从而压迫位于前盖112和套筒111之间以及后盖113与套筒111之间的第二密封圈119。

如图7、图10所示,在前盖112以及后盖113的顶端,分别向上伸出有凸块117,凸块117分别与前盖112和后盖113一体成型。其中凸块117与盖体12上的腰型孔121相对设置。在凸块117上,分别开设有侧边开口的卡槽1171,在卡槽1171的顶端开设有供螺栓的螺纹端穿过的避让孔。通过将螺栓的螺帽卡入到卡槽1171中,将螺栓的螺纹端穿过避让孔以及腰型孔121,并在螺栓穿过腰型孔121的一端旋有六角螺母,从而将盖体12与泵壳11相连。

如图11所示,支撑组件13包括镜像相对的且呈圆弧状的上部卡箍本体131和下部卡箍本体132,上部卡箍本体131和下部卡箍本体132的圆弧形状与送料管5或填料管2的外形形状相匹配。上部卡箍本体131和下部卡箍本体132的长度方向的两端分别设置有相对的翻边,相对的翻边通过螺栓螺母组件进行相连,从而将上部卡箍本体131和下部卡箍本体132相连,并箍紧在送料管5或填料管2的外部。在下部卡箍本体132上设置有垂直于送料管5或填料管2的立柱133,立柱133与下部卡箍本体132螺纹相连。在立柱133远离下部卡箍本体132的一端螺纹连接垫块134,垫块134的外形成六边形,在立柱133远离下部卡箍本体132的一端开设有供垫块134连接的外螺纹。在立柱133远离下部卡箍本体132的一端端面开设有螺纹安装孔1331。

在上部卡箍本体131和下部卡箍本体132上,套装有保护套135,保护套135采用橡胶材质制成。通过将保护套135套装在上部卡箍本体131以及下部卡箍本体132上,从而对填料管2或送料管5的外部壁板进行防护,防止上部卡箍本体131和下部卡箍本体132在安装的时候将填料管2或送料管5的外部壁板划伤。

在安装的时候,位于送料管5上的支撑组件13,其立柱133在安装的时候朝向下方。位于填料管2上的支撑组件13在安装的时候,立柱133朝向盖体12方向且立柱133与盖体12上的腰型孔121相对。最后通过将螺栓穿过腰型孔121与立柱133上的螺纹安装孔1331相连,从而将立柱133与盖体12相连。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

再多了解一些
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