一种石油化工流程泵的制作方法

本发明涉及化工流程泵技术领域，特别涉及一种石油化工流程泵。

背景技术：

化工流程泵是化工行业常用的液体输送设备，可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液。传统的石油化工流程泵密封性能不好，导致液体外泄降低了石油化工流程泵的工作效率，同时现有的石油化工流程泵在密封口与转动轴的连接处摩擦产生过多热量缩短了转动轴的使用寿命，提高了对化工流程泵的检修更换频率，传统的石油化工流程泵在移动或者运行的时候会产生振动，对石油化工流程泵的运行造成一定的影响，无法满足使用者的使用效果。

因此，发明一种石油化工流程泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油化工流程泵，通过在外壳和电机底部加设缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的传统的石油化工流程泵在移动或者运行的时候会产生振动，对石油化工流程泵的运行造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工流程泵，包括底座，所述底座顶部一侧设置有电机，所述电机一侧设置有外壳，所述电机的输出轴设置有转动轴，所述转动轴一端设置有叶轮，所述叶轮设置在外壳内部，所述外壳内腔顶部和底部均设置有隔板，所述隔板一侧设置有密封环，所述密封环一侧设置有散热块，所述外壳和电机底部均设置有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲壳，所述缓冲壳内部设置有滑动板，所述滑动板底部设置有弹簧。

优选的，所述弹簧底端与缓冲壳内腔底部固定连接，所述滑动板顶部设置有连接杆。

优选的，所述滑动板两侧均设置有滚珠，所述缓冲壳两侧均设置有限位块。

本发明的技术效果和优点：通过设有缓冲装置，运行时产生的振动传递给连接杆，连接杆向下运动，连接杆的运动带动滑动板挤压弹簧，弹簧受到压力产生相反方向的弹力，带动滑动板运动到限位块底部，限位块限制滑动板的滑动进行抗震，提高了石油化工流程泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的缓冲装置结构示意图。

图中：1底座、2电机、3外壳、4转动轴、5叶轮、6隔板、7密封环、8散热块、9缓冲装置、10缓冲壳、11滑动板、12弹簧、13连接杆、14滚珠、15限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种石油化工流程泵，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有电机2，所述电机2一侧设置有外壳3，所述电机2的输出轴设置有转动轴4，所述转动轴4一端设置有叶轮5，所述叶轮5设置在外壳3内部，所述外壳3内腔顶部和底部均设置有隔板6，所述隔板6一侧设置有密封环7，所述密封环7一侧设置有散热块8，所述外壳3和电机2底部均设置有缓冲装置9。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲装置9包括缓冲壳10，所述缓冲壳10内部设置有滑动板11，所述滑动板11底部设置有弹簧12；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧12底端与缓冲壳10内腔底部固定连接，所述滑动板11顶部设置有连接杆13；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动板11两侧均设置有滚珠14，所述缓冲壳10两侧均设置有限位块15。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，在工作时运行时产生的振动传递给连接杆13，连接杆13向下运动，连接杆13的运动带动滑动板11挤压弹簧12，弹簧12受到压力产生相反方向的弹力，带动滑动板11运动到限位块15底部，限位块15限制滑动板11的滑动进行抗震，提高了石油化工流程泵的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油化工流程泵，包括底座，所述底座顶部一侧设置有电机，所述电机一侧设置有外壳，所述电机的输出轴设置有转动轴，所述转动轴一端设置有叶轮，所述叶轮设置在外壳内部，所述外壳内腔顶部和底部均设置有隔板，所述隔板一侧设置有密封环，所述密封环一侧设置有散热块，所述外壳和电机底部均设置有缓冲装置。本发明通过设有缓冲装置，运行时产生的振动传递给连接杆，连接杆向下运动，连接杆的运动带动滑动板挤压弹簧，弹簧受到压力产生相反方向的弹力，带动滑动板运动到限位块底部，限位块限制滑动板的滑动进行抗震，提高了石油化工流程泵的使用寿命。

技术研发人员：孙云龙
受保护的技术使用者：合肥信仁液压机械有限公司
技术研发日：2018.07.09
技术公布日：2018.11.16