轴流风轮和室外机的制作方法

本发明涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种轴流风轮和室外机。
背景技术：
现有的风轮与电机安装完成后，风轮与电机轴配合安装的一端与电机轴的端面相平或更低于电机的轴端。如此当风轮与电机装配完成后，不利于目视观察风轮与电机是否装配到位，且当两者间装配不精准时也不易通过目测直接观察到。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种轴流风轮，旨在解决了轴流风轮与电机安装时不易目测是否安装到位的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的轴流风轮具有进风侧，所述轴流风轮包括电机轴连接座和加长柱，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面，所述加长柱设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面，所述加长柱开设有沿其周向延伸、供电机轴安装的安装孔。优选的，所述安装孔贯穿所述电机轴连接座。优选地，所述加长柱外壁的周向上设置有多个加强筋。优选地，所述电机轴连接座包括一环柱，所述安装孔开设于所述环柱的中部，且所述安装孔沿所述环柱的轴向延伸，所述环柱的内壁与所述安装孔的外壁之间有一容纳腔，所述容纳腔内设置有自所述环柱的内壁向所述安装孔的外壁凸设延伸的连接板，所述加强筋设置于所述连接板上。优选地，所述电机轴连接座包括一连接柱，所述连接柱的中部开设有所述安装孔，所述连接柱上位于所述进风侧的端面为所述第一端面，所述加强筋设置于所述第一端面上。优选地，所述第一端面的周缘与所述连接柱的侧面的拐角处为光滑面。优选地，所述加长柱上远离所述第一端面的端口上设置有倒角。优选地，所述加长柱的外壁面上设置有与所述安装孔连通的切口优选地，所述安装孔的内壁上凸设有在其周向上均匀设置的限位筋。优选地，所述加长柱的长度为为5mm～15mm。本发明还提出一种室外机，包括电机支架和安装在所述电机支架上的电机，所述室外机还包括轴流风轮，所述电机的电机轴安装在所述安装孔内，所述轴流风轮具有进风侧，所述轴流风轮包括电机轴连接座和加长柱，所述电机轴连接座具有位于所述进风侧的第一端面，所述加长柱设置于所述电机轴连接座的中部，并凸出于所述第一端面，所述加长柱开设有沿其周向延伸、供电机轴安装的安装孔。优选地，所述室外机还包括后围板，所述后围板中部形成有进风口，所述风轮安装在所述进风口处，所述后围板与所述进风口的拐角处为光滑面。优选地，所述后围板与所述电机支架一体成型。本发明技术方案通过在电机轴连接座的中部凸设加长柱，加长柱上开设有供电机轴安装的安装孔，将加长柱设置为凸出于电机轴连接座的第一端面，使得电机轴与电机连接座的装配过程中，当电机轴放入轴流风轮的安装孔内后，可以通过加长柱观察两者是否装配到位，提高了装配效率。同时，也避免了装配不到位而导致的风叶运行时晃动或产生异音等问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明轴流风轮一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本发明轴流风轮另一实施例的结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为图3的另一视角的的结构示意图；图6为图5中c处的局部放大图；图7为本发明轴流风轮与电机装配后的结构示意图；图8为图7的另一视角的结构示意图；图9为本发明轴流风轮与电机支架、后围板、电机的装配结构示意图；图10为图9中d处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10轴流风轮10a进风侧11电机轴连接座11a第一端面111环柱112连接板113连接柱12加长柱121安装孔121a限位筋13加强筋20电机支架30后围板21进风口40电机14叶片本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出了一种轴流风轮及包含有该轴流风轮的室外机，下述内容以轴流风轮为具体实施例进行介绍。参阅图1至图6，本发明提出一种轴流风轮10，轴流风轮10具有进风侧10a，轴流风轮10包括电机轴连接座11和加长柱12，电机轴连接座11具有位于所述进风侧10a的第一端面11a；加长柱12设置于电机轴连接座11的中部，并凸出于第一端面11a；加长柱12开设有沿其轴向延伸、供电机轴安装的安装孔121。其中所述轴流风轮10可以应用在空调内，也可以应用在风扇内，亦或者其他需要轴流风轮的设备内，对此没有严格限定。所述进风侧是指气流流入轴流风轮的那一侧，相对的，气流从轴流风轮流出的那一侧为出风侧。安装孔121可以完全贯穿所述加长柱，也可以为安装孔延伸的长度小于加长柱的长度，只要能够使电机带动轴流风轮转动即可。一般情况下轴流风轮由电机驱动，因此通常将轴流风轮与电机轴安装配合，当电机轴放入安装孔121装配到位时，因为设置有凸出于第一端面11a的加长柱12，使得可以目视观察两者之间是否装配到位。轴流风轮10还包括均匀设置在电机轴连接座11侧面的多个叶片14，较佳地，所述叶片14设置有四个。本发明技术方案通过在电机轴连接座的中部凸设加长柱，加长柱上开设有供电机轴安装的安装孔，将加长柱设置为凸出于电机轴连接座的第一端面，使得电机轴与电机连接座的装配过程中，当电机轴放入轴流风轮的安装孔内后，可以通过加长柱观察两者是否装配到位，提高了装配效率。同时，也避免了装配不到位而导致的风叶运行时晃动或产生异音等问题。请参阅图2，为了加长电机轴连接座11与电机轴配合的长度，较佳地，安装孔121贯穿电机轴连接座11，两者之间配合长度的增加极大地提高了轴流风轮10运行的平稳性。在其中一实施例中，请参阅图2、图4和图6，为了增加加长柱12的结构强度以及稳定性，加长柱12外壁的周向上设置有多个加强筋13。加强筋13可以设置有两个、三个、五个等多个，且较佳地，加强筋13设置有六个，且六个加强筋13均匀设置在加长柱12的外壁的周向上。为了提高电机轴连接座11的结构强度，在另一实施例中，请参阅图1和图2，电机轴连接座11包括一环柱111，安装孔121开设于环柱111的中部，安装孔121沿环柱111的轴向延伸，环柱111的内壁与安装孔121的外壁之间有一容纳腔，所述容纳腔内设置有自环柱111的内壁向安装孔121的外壁凸设延伸的连接板112，所述加强筋13设置于所述连接板112上。此时只要将安装孔121的孔壁向远离电机轴连接座11的方向凸设延伸而形成所述加长柱12即可，使加工步骤更加简洁，方便加工。在一较佳的实施例中，请参阅图3至图6，所述电机轴连接座11包括一连接柱113，连接柱113的中部开设有所述安装孔121，所述连接柱113上位于所述进风侧10a的端面为所述第一端面11a，所述加强筋13设置于所述第一端面11a上。所述第一端面11a连接所述加强筋13的下端以及加长柱12的下端，即将连接柱113的第一端面11a密封，只留有所述安装121孔。所述连接柱113的结构较简单，进而提高了生产的效率。进一步地，在上一实施例的基础上，请参阅图4，所述第一端面11a的周缘与所述连接柱113的侧面的拐角处为光滑面，呈光滑面设置使气流流动时更加顺畅、减少风阻，进而提升风量，降低噪音。进一步地，所述加长柱12上远离所述第一端面11a的端口上设置有倒角，使得当电机轴与轴流风轮10装配时，即电机轴插入到加长柱12的安装孔121内时，所述加长柱12端口上的倒角具有一定的导向作用，极大地方便了两者之间的装配。所述加长柱12的外壁面上设置有与所述安装孔121连通的切口(图中未示出)。当将电机轴与轴流风轮10装配时，将所述切口朝向装配者，使得装配过程中可以通过所述切口观察到电机轴，进而确认电机轴装入到安装孔121内，避免了用户装配时电机轴与安装孔121没有对准的情况。所述切口最好为加长柱12上远离电机轴连接座11的端面上的切口。所述电机轴与所述安装孔121之间的装配方式为间隙配合，间隙配合方便两者之间的装配。同时因为间隙配合使得两者间装配后的同轴度较难保证，在一较佳的实施例中，请参阅图5和图6，所述安装,121的内壁上凸设有在其周向上均匀设置的限位筋121a。在一更佳的实施例中，每条限位筋121a的供电机轴插入的一端设置有斜面导向，以便于电机轴装配到安装孔内，提升了可制造性。同时，因为限位筋的设置，确保了安装孔121的轴心与电机轴的轴心的同轴度，减少了轴流风轮10运转时的晃动，避免了产生异音，提升了产品品质以及舒适性。另外，因为加长柱12的直径远远小于电机轴连接座11的等效直径，当电机轴装入安装孔121后，工作时电机轴则在安装孔121内高速转动，加长柱12的直径较小，使得加长柱12的结构强度较低，在一较佳的实施例中，所述加长柱12上远离所述第一端面的一端在其径向上凸设延伸有一加强环(图中未示出)。所述加长柱12的长度也不易过长，在安装时能够看到所述加长柱12即可，过长则增加了电机40与轴流风轮10之间的距离，在一较佳的实施例中，所述加长柱12的长度为5mm～15mm，即可以为6mm、8mm、9mm、12mm等，在此范围内的任何竖直都可以，且较佳地，所述加长柱12的长度为10mm。本发明还提供一种室外机，请参阅图7至图10，所述室外机包括电机支架20和安装在所述电机支架20上的电机40，以及轴流风轮10，所述电机40的电机轴安装在所述安装孔121内。此处所指的室外机可以为空调的室外机，该轴流风轮的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的室外机采用了上述轴流风轮的技术方案，因此该室外机具有上述轴流风轮所有的有益效果。其中，所述后围板30中部形成有进风口31，所述轴流风轮10安装在所述进风口31处，所述后围板30与所述进风口31的拐角处为光滑面，以及较佳地，将所述电机支架20的迎风面也设置有光滑面，进一步减少风阻，提升风量以及减低噪音。为了装配方便，节约生产步骤，较佳地，所述后围板30与所述电机支架20一体成型。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12