一种防堵排污泵叶轮结构的制作方法

本发明涉及阀泵设备技术领域，具体是一种防堵排污泵叶轮结构。

背景技术

水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用！水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种！单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

众所周知，传统的排污泵叶轮结构单一，主要都单一的叶片为核心，而排污泵需要在有大量污水的工作环境，污水里有好多杂物，杂物颗粒有大有小，如颗粒物体、纤维、袋、带、草、布条等物质，而传统的单一结构容易堵塞不能满足排污的需求，为此我们需要一种防堵排污泵叶轮结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵排污泵叶轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵排污泵叶轮结构，包括泵体，所述泵体右端面设有进水罩，所述泵体内部设有固定环，固定环与进水罩同轴设置，固定环与泵体内壁之间设有排料间隙，所述固定环右端口处设有过滤罩，过滤罩为锥形结构，过滤罩表面均匀分布有过滤孔，所述排料间隙处设有对杂质进行粉碎的粉碎机构，所述泵体左端设有排水机构，排水机构包括位于泵体左侧的缓存箱，缓存箱所在的泵体表面设有连通口，缓存箱上侧还设有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述泵体包括一号壳体和二号壳体，一号壳体和二号壳体之间通过连接法兰连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括位于泵体左端的驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴上设有推进叶片，推进叶片右侧的驱动轴上对称设有侧杆，侧杆外端部设有转动杆，转动杆与驱动轴平行设置，转动杆与固定环表面滑动接触，转动杆上设有一号粉碎刀和三号粉碎刀，两个粉碎刀之间的泵体内壁上设有二号粉碎刀，在驱动电机的带动下一号粉碎刀和三号粉碎刀转动，从而与二号粉碎刀相对转动，进而产生剪力，这样就能提高对物料的粉碎效果。

作为本发明进一步的方案：所述进水罩右端口处可拆卸设有挡料网格。

作为本发明进一步的方案：所述固定环右端外侧阵列分布有若干个定位杆，定位杆右端设有连接块，连接块通过螺栓与泵体连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴右端设有刮料机构，刮料机构包括对称设置在驱动轴上下两侧的刮料杆，刮料杆与过滤罩平行设置，刮料杆表面设有毛刷，毛刷与过滤罩相抵，在驱动轴的带动下，毛刷会在过滤罩表面刮动，从而对过滤罩表面进行清孔处理。

作为本发明进一步的方案：所述泵体左端面还设有散热机构，散热机构包括位于驱动电机外侧的散热箱，散热箱所在的驱动电机外侧设有防水层，散热箱的进水端通过一号连通管连接泵体，散热箱的出水端通过二号连通管连接缓存箱，这样污水就会沿着一号连通管进入散热箱中，然后沿着二号连通管进入缓存箱中，从而将驱动电机表面大量的热量带走。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，在装置工作时，污水进入泵体内部，合格的污水会直接穿过锥形过滤罩，污水中大颗粒杂质则会被过滤罩挡住，由于过滤罩的锥形结构，杂质会沿着锥形过滤罩表面滑动，然后在排料间隙中汇集，这样就方便被粉碎机构粉碎，从而避免出现堵塞的问题，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

其中：一号壳体1、二号壳体2、连接法兰3、排水管4、缓存箱5、连通口6、驱动电机7、驱动轴8、推进叶片9、侧杆10、转动杆11、一号粉碎刀12、二号粉碎刀13、三号粉碎刀14、固定环15、定位杆16、连接块17、过滤罩18、进水端口19、进水罩21、挡料网格22、毛刷23、刮料杆24、一号连通管25、散热箱26、二号连通管27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种防堵排污泵叶轮结构，包括泵体，所述泵体包括一号壳体1和二号壳体2，一号壳体1和二号壳体2之间通过连接法兰3连接固定，所述二号壳体2右端面设有进水罩21，进水罩21右端口处可拆卸设有若干个挡料网格20，所述泵体1内部设有固定环15，固定环15与进水罩21同轴设置，固定环15与泵体内壁之间设有排料间隙，固定环15右端外侧阵列分布有若干个定位杆16，定位杆16右端设有连接块17，连接块17通过螺栓与泵体连接固定，所述固定环15右端口处设有过滤罩18，过滤罩18为锥形结构，过滤罩18表面均匀分布有过滤孔，所述排料间隙处设有对杂质进行粉碎的粉碎机构，在装置工作时，污水进入泵体内部，合格的污水会直接穿过锥形过滤罩18，污水中大颗粒杂质则会被过滤罩18挡住，由于过滤罩18的锥形结构，杂质会沿着锥形过滤罩18表面滑动，然后在排料间隙中汇集，这样就方便被粉碎机构粉碎，从而避免出现堵塞的问题，所述泵体左端设有排水机构，排水机构包括位于泵体左侧的缓存箱5，缓存箱5所在的泵体表面设有连通口6，缓存箱5上侧还设有排水管4。

粉碎机构包括位于泵体左端的驱动电机7，驱动电机7的输出端设有驱动轴8，驱动轴8上设有推进叶片9，推进叶片9右侧的驱动轴8上对称设有侧杆10，侧杆10外端部设有转动杆11，转动杆11与驱动轴8平行设置，转动杆11与固定环15表面滑动接触，转动杆11上设有一号粉碎刀12和三号粉碎刀14，两个粉碎刀之间的泵体内壁上设有二号粉碎刀13，在驱动电机7的带动下一号粉碎刀12和三号粉碎刀14转动，从而与二号粉碎刀13相对转动，进而产生剪力，这样就能提高对物料的粉碎效果。

实施例2

请参阅图2，与实施例1相区别的是：所述驱动轴8右端设有刮料机构，刮料机构包括对称设置在驱动轴8上下两侧的刮料杆22，刮料杆22与过滤罩24平行设置，刮料杆22表面设有毛刷23，毛刷23与过滤罩18相抵，在驱动轴8的带动下，毛刷23会在过滤罩18表面刮动，从而对过滤罩18表面进行清孔处理。

实施例3

请参阅图3，与实施例2相区别的是：所述泵体1左端面还设有散热机构，散热机构包括位于驱动电机7外侧的散热箱26，散热箱26所在的驱动电机7外侧设有防水层，散热箱26的进水端通过一号连通管25连接泵体1，散热箱26的出水端通过二号连通管连接缓存箱5，这样污水就会沿着一号连通管25进入散热箱26中，然后沿着二号连通管27进入缓存箱5中，从而将驱动电机7表面大量的热量带走。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。