可加热的泵壳体件的制作方法

文档序号:17647054发布日期:2019-05-11 01:07阅读:219来源:国知局
可加热的泵壳体件的制作方法

本发明是基于一种如由wo2015/107510a1已知的可加热的泵壳体件。



背景技术:

可加热的泵壳体例如为洗衣机或洗碗机所必需,以便将所需要的流体、通常是水或洗涤液加热至清洗所需要的温度。为了加热所述泵壳体,使用一种管路加热件,所述管路加热件被导热良好地固定、尤其是焊接在壳体件、优选金属板件上的外面。所述壳体件在此例如是一种盖子,所述盖子具有用于连接水管的孔口。

为了温度调节和温度监控,在所述管路加热件上布置热敏电路元件,例如温度控制器和温度保险装置、就像如开关,所述开关在超过临界温度时打开并且切断热流。



技术实现要素:

本发明的目的是,要指明一种途径,如何能够改进在可加热的泵壳体件中的热敏电路元件的连接。

所述目的是通过一种具有权利要求1中所述特征的可加热的泵壳体实现的。有利的扩展为从属权利要求的说明内容。

所述壳体件可以是一种金属件。它可包含金属板、尤其是不锈钢板或者由其成型。所述管路加热件可被布置在所述壳体件的背向所述泵内部的外侧上。因此,所述管路加热件不与位于所述泵内的流体发生接触。

本发明的一种有利的扩展规定了,第一热敏电路元件被布置在被导热地连接到所述管路加热件上的第一载体件上,第二热敏电路元件被布置在被导热地连接到所述管路加热件上的第二载体件上。载体件可通过载板构成。导热良好的连接可通过焊接来实现。在此优选,所述第二载体件靠置在所述管路加热件上,通过气隙来避免其与所述管路加热件被布置在其上的壳体件的接触。通过这种方式,所述第一和第二电路元件可通过热力作用以不同方式来连接。例如用于温度控制器的第一载体件在热力作用下既可与所述管路加热件、也可与所述泵壳体件的壳体件相连接,以便也能够根据流体温度来接通,而与此同时,用于温度保险装置的第二载体件则仅可与所述管路加热件相连接,以便在过热时能够尽可能快地切断。

本发明的另一种有利的扩展规定,所述第二热敏电路元件既与所述管路加热件、也与所述壳体件导热地相连接、尤其是焊接。为此,所述电路元件在其朝向所述壳体件的下侧上具有载板,所述载板既靠置在所述第二载体件上,也靠置在所述壳体件上。这样一种载板可由金属板构成。也可能的是,所述第二热敏电路元件通过固定夹圈与所述壳体件相连接。作为其他变型,所述固定夹圈可被实施为与所述第二载体件为一件式,就像在第一载体件中的情况那样。

此外可规定,在每个热敏电路元件与每个载体件之间分别布置载板。

所述载体件可在每个电路元件下方、尤其是在其载板下方具有镂空,以便减少相关电路元件的热接合。

本发明的另一种有利的扩展规定了,由所述载体件构成用于固定所述热敏电路元件的固定装置。因此,就可有利地放弃使用单独的固定装置、如螺钉或诸如此类等。所述固定装置可例如被设计为铆钉或弯曲件、例如被切割成u型的接片,所述接片然后向上弯曲并且由此已被竖立。所述铆钉和弯曲件可例如嵌入被构造在所述电路元件或者说其载板上的缺口内。然后,铆钉填在所述缺口内。弯曲件可在穿透后翻起,在其自由端上被固定地焊接在所述载体件上。

本发明的另一种有利的扩展规定了,每个热敏电路元件通过至少两个位置被固定在所述载体件上。所述载体件例如可具有两个或更多个铆钉或弯曲件,所述电路元件或者说其载板借助这些被固定在其上,以便提高所述连接的可靠性。

本发明的另一种有利的扩展规定,所述管路加热件具有用于定位或固定所述载体件的隆起。优选所述隆起由所述管路加热件的壳套成型。所述隆起可嵌入所述载体件的镂空内,以便在它与所述管路加热件熔焊的同时定位或者固定这一载体件。替选方案或者补充方案是,所述管路加热件也可具有凹陷,所述载体件嵌入所述凹陷内,以便被定位或者固定。其中,优选分别有两个凹陷在由所述上侧向着所述两个纵边的过渡区域内彼此相对。所述载体件可具有与此对应的接片,所述接片优选被切断和/或弯曲,并且尤其优选被布置在端侧。

附图说明

参照附图借助实施例对本发明的更多细节和优点进行说明。相同的以及相互对应的元件在其中被标有一致的数字标注。其中:

图1为一种可加热的泵壳体;

图2为所述泵壳体具有热敏电路元件;

图3为对于图2的剖面图;

图4为对于图3的另一个剖面图;

图5为对于图3的细节图;

图6为所述泵壳体的俯视图;

图7为用于泵壳体的管路加热件的另一种实施例;以及

图8为图7中所示的管路加热件具有用于热敏电路元件的支承板。

具体实施方式

图1至6中所示的泵壳体件由薄钢板1成型,弯曲的管路加热件2被焊接到其上。所述泵壳体件例如可以是一种盖子,所述盖子由切割金属板成型并且具有用于所要连接的流体线路的孔口3。

向所述管路加热件2上作为载体件焊接上载板6a、6b,其分别支承着热敏电路元件7a、7b。所述第一电路元件7a是温度控制器,被固定在所述第一载体件6a上。所述第二电路元件7b被实施为温度保险装置,被固定在所述第二载体件6b上。为了使得所述载板6a、6b的焊接更容易,所述管路加热件2具有多个隆起5,所述隆起嵌入所述载板6a、6b的镂空6.1内。所述载板6a、6b是在焊接过程中通过所述隆起5来固定的。

第一载板6a既靠置在所述管路加热件2上,也靠置在所述金属板1上,而与此同时,所述第二载板6b仅仅靠置在所述管路加热件2上并且与所述金属板1通过气隙11被隔开,详见图3。所述两个热敏电路元件7a、7b因此在热力作用下以不同的程度连接到所述管路加热件2或者说所述金属板1上。与所述管路加热件2的热连接可另外被减少,这是通过所述载板6a、6b其中的至少一个具有镂空(未示出)的方式实现的,以便减少与所述电路元件7a、7b或者说其支承板9或者甚至与所述管路加热件2的接触面积。载板6a、6b也可被这样成型,使得在载板的一部分与所述管路加热件2之间存在气垫6.2,而与此同时,所述载板的另一部分靠置在所述管路加热件2上,就像在如图4的载板中所示的那样。在此,所述载板6a以其靠外的也具有镂空6.1的部分6.4靠置在所述管路加热件2上,并且在所述更高的中间部分6.5下方具有所述气垫6.2。此外,在所述更高的中间部分6.5的区域内布置固定接片6.3,所述固定接片通过焊接而热力地与所述金属板1相连接。

在所述热敏电路元件7a、7b中,可在下侧上布置支承板9。所述支承板9借助固定装置10固定在所述载板6a、6b上,所述固定装置由所述载板6a、6b成型。在所示实施例中,所述固定装置10被构造为铆钉,所述铆钉填在所述支承板9的缺口内。替选方案是,所述固定装置例如也可以是弯曲件,所述弯曲件穿透所述支承板9的缺口,朝向每个支承板回弯,然后再被固定、例如焊接在其上。每个固定金属板构成了多个固定装置10,从而所述支承板9以及进而包括所述热敏电路元件7在两个或多个位置上被固定在所述支承板上。

所述管路加热件2在所示实施例中被布置在环形榫槽内。取代环形榫槽地,还可设置c型的榫槽,即一种弯曲的不构成任何完整圆环的榫槽。在其终端上,所述c型榫槽可具有直线的部段或者也可在该处弯曲。

就像尤其是图3至5所示的那样,所述管路加热件2具有上侧、下侧和将所述上侧与所述下侧连接起来的纵边。径向靠内的纵边和所述下侧与所述金属板1焊接,因此与所述金属板1处于良好的热接触。反之,径向靠外的纵边与所述金属板1不处于接触。其中,“径向”的表述涉及到的是弯曲的管路加热件2的半径。在所述环形榫槽的径向靠外的壁面与所述管路加热件2的径向靠外的纵边之间的是间隔12,以便减少向所述泵壳体件的径向靠外的边缘区域内的热量输入,以及限制被布置在该处的密封装置8以及与此相接的可由塑料构成的泵壳体件13的温度负荷。

因此,为了向所述流体的热传导,所述榫槽的径向靠外的壁面并不是必需的。因此,取代在榫槽内,所述管路加热件2也可被布置在所述金属板1的环形或c型留空上。但榫槽与留空相比具有给所述泵壳体件机械加固的优点,因此是优选的。

所述管路加热件2的径向靠内的纵边自所述上侧径向向外地朝向下侧延伸。因此,所述纵边自所述上侧朝向所述下侧径向向外地倾斜。因此,所述上侧的径向靠内的边缘被布置得自所述下侧的径向靠内的边缘径向向内。两个与管路加热件2的下侧和径向靠内的纵边至少有部分焊接的金属板表面界定了角度β,该角度在图5中没有被标示出来。在图5中,为此标示出了角度α。对于这两个角度适用关系式β=180°-α。所述角度β为100°至160°,优选为105°至145°,尤其优选为110°至130°。通过这种方式,由所述管路加热件2所制造的热量就可很好地通过与所述金属板1的相当大的接触面积来传导。

所述径向靠内的纵边在径向剖面图中具有与所述下侧一样的线条的形态,尤其是直线部段。所述径向靠内的纵边例如可被成型为锥形。所述径向靠外的纵边可与所述径向靠内的纵边一样地成型,即由所述上侧朝向所述下侧径向向外地倾斜,尤其是平行于所述径向靠内的纵边。但所述径向靠外的纵边优选具有不同于所述径向靠内的纵边的另一种形态。所述径向靠外的纵边例如可垂直于所述下侧延伸。在所示实施例中,所述径向靠外的纵边具有与所述下侧相接、垂直于该下侧的部段,以及与所述下侧相接的部段,该部段由所述上侧朝向下侧径向向外倾斜。这一与所述上侧相接的部段优选平行于所述径向靠内的纵边。

就像尤其是图5所示的那样,所述管路加热件2的所述下侧可具有比所述纵边更大的宽度。所述管路加热件2的所述上侧基本是平直的,并且平行于所述下侧,但也可例如被构造得拱起或者倾斜于所述下侧。

图7示出了一种用于泵壳体件的管路加热件2的另一种实施例。在如图1所示的管路加热件2中设置用于固定所述载板6a、6b的隆起5的同时,图7中所示的管路加热件2则具有凹陷13。如图8所示,载体件、即例如所述载板6a、6b嵌入这些凹陷13内。通过这种方式,所述载板6a、6b可在焊接中被定位在所述管路加热件2上。

附图标记清单

1金属板

2管路加热件

3孔口

4连接螺栓

5隆起

6a第一载板

6b第二载板

6.1镂空

6.2气垫

6.3第一载板6a上的固定接片

6.4靠外部分

6.5中间部分

7a第一电路元件

7b第二电路元件

8密封装置

9支承板

10固定装置

11气隙

12间隔

13凹陷

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