本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种带有循环冷却系统的耐空转水泵。
背景技术：
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，以及含悬浮固体物的液体。水泵在工作时固定环和转动环相对旋转高速摩擦，会产生很高的温度，如果出现泵体内无液体或者所输送液体被抽干等情况会造成机械轴封损坏，以及损坏水泵中的其他部件，而现有水泵的冷却方式是利用叶轮将液体抽入泵壳内，对固定环和转动环的外部进行冷却，为防止泵体内无液体空转损坏泵体，本实用新型通过轴封内部冷却来保证水泵不被损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种带有循环冷却系统，可对固定环和转动环内部进行冷却的水泵。
一种带有循环冷却系统的耐空转水泵，包括泵壳、电机、轴心、套设在所述轴心上的伸缩环、固定安装在所述泵壳中的轴封护罩、叶轮，所述轴心的后端与所述电机传动连接，前端与所述叶轮固定连接，所述伸缩环的前端与所述叶轮固定连接，后端固定安装有转动环，所述轴封护罩内密封固定有套设在所述轴心上的固定环，所述转动环的后端与所述固定环的前端抵接，所述转动环可绕轴向转动，所述轴封护罩的后端固定安装有套设在所述轴心上的密封环，所述密封环的前端与所述固定环的后端密封连接，所述固定环内设有第一冷却槽，所述密封环上设有进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔贯穿所述密封环两端，所述进液孔和出液孔的前端与所述第一冷却槽连接，所述进液孔和出液孔的后端通过管道与供液装置连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷却槽设于所述固定环的后端，所述固定环的前端设有第二冷却槽，所述固定环内设有若干贯穿所述第一冷却槽和第二冷却槽的冷却孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动环上设有第三冷却槽，所述第三冷却槽与所述第二冷却槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷却槽、第二冷却槽、第三冷却槽均为环状。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷却槽贯穿所述固定环，所述转动环上设有第三冷却槽，所述第三冷却槽与所述第一冷却槽连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一冷却槽和第三冷却槽均为环状。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定环的后端与所述密封环的前端通过密封圈密封连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述进液孔和出液孔的后端固定安装有接头，所述接头通过管道与所述供液装置连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封环的前端与所述轴封护罩的后端通过螺栓连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述供液装置为水箱，所述水箱中装有冷却液。
本实用新型的有益效果：
(1)通过在固定环上设置第一冷却槽，在密封环上设置进液孔和出液孔，进液孔和出液孔的前端与第一冷却槽连接，进液孔和出液孔的后端通过管道与供液装置连接。可以对固定环的内部进行冷却，冷却效果好。
(2)第一冷却槽贯穿固定环，在转动环上设置第三冷却槽，第三冷却槽与第一冷却槽连通。可以同时对固定环和转动环进行冷却，有效防止固定环和转动环温度过高。
(3)通过将第一冷却槽设于固定环的后端，并在固定环的前端设置第二冷却槽，并在固定环内设置若干贯穿第一冷却槽和第二冷却槽的冷却孔，在转动环上设置与第二冷却槽连通的第三冷却槽。增加了内部冷却液的流动性，增大了固定环的冷却面积，提高冷却效果，同时可以对转动环进行冷却，有效防止转动环温度过高。
(4)冷却液在提供冷却作用的同时，为固定环和转动环之间提供润滑液，避免当泵体内无液体空转对水泵造成损害。
(5)将第一冷却槽、第二冷却槽、第三冷却槽均设置为环状，增加与冷却液的接触面积，并加大冷却液的循环，提高冷却效果。
(6)设置供液装置提供冷却液，同时保证了冷却空间的密封性，使得冷却液可以循环使用，消耗低。
(7)冷却液为水，成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中带有循环冷却系统的耐空转水泵的外部结构示意图；
图2是本实用新型实施例中带有循环冷却系统的耐空转水泵的内部结构分解图；
图3是本实用新型实施例中密封环的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中固定环的结构示意图。
标记说明：100、安装座；10、电机；11、泵壳；20、轴心；30、密封环；31、进液孔；32、出液孔；33、第一螺栓孔；34、第一密封槽；35、第二密封槽；36、进液接头；37、出液接头；40、固定环；41、进液缺口；42、出液缺口；43、第一冷却槽；44、第二冷却槽；45、冷却孔；50、轴封护罩；51、轴封护罩固定孔；52、第二螺栓孔；60、转动环；61、第三冷却槽；70、伸缩环；80、叶轮；81、叶轮固定孔；90、水箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示，为本实用新型带有循环冷却系统的耐空转水泵，该水泵包括安装座100，安装座100上固定安装有电机10、泵壳11、轴心20、叶轮80、水箱90，轴心20的后端与电机10传动连接，叶轮80上设有叶轮固定孔81，轴心20的前端通过固定孔81与叶轮80固定连接，轴心20上自后端向前端依次套设有密封环30、固定环40、轴封护罩50、转动环60和伸缩环70，密封环30、固定环40、轴封护罩50、转动环60和伸缩环70均安装于泵壳11中，轴封50上设有轴封护罩固定孔51，螺栓通过轴封护罩固定孔51将轴封护罩50固定安装于泵壳11内，固定环40密封固定于轴封护罩50内，转动环60的后端与固定环40的前端抵接，转动环60可绕轴向转动，密封环30上设有第一螺栓孔33，固定环40上设有第二螺栓孔52，螺栓通过第一螺栓孔33和第二螺栓孔52将密封环30的前端与轴封护罩50的后端固定连接，水箱90中装有冷却液，该冷却液为水或其他冷却液体。
密封环30上还设有进液孔31和出液孔32，进液孔31和出液孔32贯穿密封环30两端，进液孔31的后端固定安装有进液接头36，出液孔32的后端固定安装有出液接头37，进液接头36、出液接头37均通过管道与水箱90连接，密封环30的前端设有第一密封槽34和第二密封槽35，第一密封槽34和第二密封槽35为环状。
固定环40的后端设有进液缺口41、出液缺口42、第一冷却槽43，进液孔31和进液缺口41连通，出液孔32与出液缺口42连通，进液缺口41和出液缺口42均与第一冷却槽连通，第一冷却槽43为环状，固定环40的前端设有第二冷却槽44，第二冷却槽44为环状，固定环40内设有若干贯穿第一冷却槽43和第二冷却槽44的冷却孔45。
转动环60上设有第三冷却槽61，第三冷却槽61为环状，第三冷却槽61与第二冷却槽44连通。
密封环通过第一密封槽34和第二密封槽35将密封环30与固定环40密封，将密封空间即变成冷却空间。
工作时，水箱90中的水从进液孔31进入第一冷却槽43，并通过冷却孔45进入第二冷却槽44，接着进入第三冷却槽61，同时对固定环40和转动环60的内部进行冷却，并从出液孔32流回到水箱90中，完成循环。
在本实用新型的另一实施例中，第一冷却槽43直接贯穿固定环40与第三冷却槽61连通。
本实用新型的有益效果：
(1)通过在固定环上设置第一冷却槽，在密封环上设置进液孔和出液孔，进液孔和出液孔的前端与第一冷却槽连接，进液孔和出液孔的后端通过管道与供液装置连接。可以对固定环的内部进行冷却，冷却效果好。
(2)第一冷却槽贯穿固定环，在转动环上设置第三冷却槽，第三冷却槽与第一冷却槽连通。可以同时对固定环和转动环进行冷却，有效防止固定环和转动环温度过高。
(3)通过将第一冷却槽设于固定环的后端，并在固定环的前端设置第二冷却槽，并在固定环内设置若干贯穿第一冷却槽和第二冷却槽的冷却孔，在转动环上设置与第二冷却槽连通的第三冷却槽。增加了内部冷却液的流动性，增大了固定环的冷却面积，提高冷却效果，同时可以对转动环进行冷却，有效防止转动环温度过高。
(4)冷却液在提供冷却作用的同时，为固定环和转动环之间提供润滑液，避免当泵体内无液体空转对水泵造成损害。
(5)将第一冷却槽、第二冷却槽、第三冷却槽均设置为环状，增加与冷却液的接触面积，并加大冷却液的循环，提高冷却效果。
(6)设置供液装置提供冷却液，同时保证了冷却空间的密封性，使得冷却液可以循环使用，消耗低。
(7)冷却液为水，成本低。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。