本实用新型涉及厨房设备领域,特别涉及一种用于酒精直燃炉的鼓风装置。
背景技术:
市场上出现了一种新型的酒精直燃炉,包括位于上端的炉头,以及位于炉子下方的鼓风机。此鼓风机根据传统的离心鼓风机改装而来,它的主要部件是蜗壳、叶轮环、电机、吸气口、排气口;其中,蜗壳的一侧中心与电机垂直连接,吸气口中心与机轴中心位于同一水平线上,而排气口位于叶轮环旋转时所在圆面的切线上,叶轮环的叶片位于环的边缘,环的中心是空心的吸气入口,机轴带动叶轮旋转将空气高速吸入进叶轮所处的蜗壳空间内,空气在蜗壳空间内减速聚集旋转,空气被压缩导致压强持续升高,从而通过切线处的排气口排出,排气口的轮廓类似于“喇叭状”的扩口,扩口的底部设有蜗舌,蜗舌与叶轮环的中心距离最小,可以最大限度的防止旋转气流在蜗壳内形成“涡流”。
这种蜗舌结构虽然降低了蜗壳内的涡流,但是其内部口小外部口,气流在吹出扩口之时,气流是分散的,上部的炉头内的酒精火焰是无序且分散的,助燃效果差。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于酒精直燃炉的鼓风装置,助燃气流集中,助燃效果好。
为了解决上述技术问题,本实用新型技术方案为:一种用于酒精直燃炉的鼓风装置,包括电机、外壳、叶轮,所述电机与所述叶轮相连,所述外壳内设有入风腔、出风腔,所述电机的一端设置在所述入风腔内,所述叶轮设置在所述出风腔内;所述出风腔包括出风口;所述入风腔包括入风口;所述电机包括主轴,所述主轴延伸进入所述出风腔内,与所述叶轮的中心相连;所述出风口的中心、所述叶轮的中心、所述入风口的中心位于同一直线上;所述叶轮包括档风板、叶片,所述叶片等间隔设置在所述挡风板的下表面;所述外壳的内壁上设置有导流板,所述导流板与所述外壳、所述挡风板之间围设形成导流风道。
进一步的,所述电机还包括第一电机外壳、第二电机外壳,所述第一电机外壳的外周壁上设置有第一连接耳,所述第二电机外壳的外周壁上设置有第二连接耳;所述第一连接耳与所述第二连接耳通过螺丝固定,所述第二连接耳的径向长度大于所述第一连接耳的径向长度。
进一步的,所述外壳包括包裹所述入风腔的第三外壳和包裹所述出风腔的第四外壳,所述第三外壳的一端与所述第一连接耳相连接,所述第三外壳的另一端与所述第四外壳相连。
进一步的,所述第三外壳与第四外壳之间设置有盖板,所述主轴穿过所述盖板并延伸进入所述出风腔内与叶轮相连。
进一步的,所述第三外壳的内周壁上设置有连接筋,所述盖板与连接筋通过螺钉锁紧固定。
进一步的,所述第四外壳包括导流基,所述导流基位于所述挡风板的上方,所述导流板设置在所述导流基的下表面,所述导流板等间隔设置。
进一步的,所述导流板弯折设置呈弧状,所述叶片弯折设置亦呈弧状,所述导流板与所述叶片的弯折方向相同。
进一步的,所述挡风板包括轴套、板面,所述轴套设置在所述板面的中心。
进一步的,所述轴套的外周面上设置有第一定位孔;所述主轴包括驱动部,所述驱动部的直径小于所述轴套的口径,所述驱动部上设置有与所述第一定位孔相配合的第二定位孔。
进一步的,所述主轴还包括支撑部,所述支撑部的直径大于所述轴套的口径。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于酒精直燃炉的鼓风装置,运用挡风板将高速吸入的空气减速,通过旋转的叶片将空气在出风腔内压缩,直至腔内气体压强大于外界气压,通过导流风道将出风口排出的气体限制在较集中的区域,使得炉头内燃烧的酒精火焰不至于乱窜,助燃效果更佳。
附图说明
图1为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置的纵剖图;
图2为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置中叶轮的纵剖图;
图3为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置中叶轮的仰视图;
图4为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置中第四外壳的仰视图;
图5为一种用于酒精直燃炉的鼓风装置中入风口的俯视图;
图中:1-第一电机外壳,2-第二电机外壳,3-第三外壳,4-第四外壳,5-盖板,6-主轴, 7-入风口,8-出风口,11-第一连接耳,21-第二连接耳,31-连接筋,41-导流基,42-导流板, 61-驱动部,62-支撑部,63-挡风板,64-叶片,65-轴套,611-第二定位孔,651-第一定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-5所示:一种用于酒精直燃炉的鼓风装置,包括电机、外壳、叶轮,所述电机与所述叶轮相连,所述外壳内设有入风腔、出风腔,所述电机的一端设置在所述入风腔内,所述叶轮设置在所述出风腔内;所述出风腔包括出风口8;所述入风腔包括入风口7;所述电机包括主轴6,主轴6延伸进入所述出风腔内,与所述叶轮的中心相连;出风口8的中心、所述叶轮的中心、入风口7的中心位于同一直线上,所述叶轮包括档风板63、叶片64,叶片 64等间隔设置在挡风板63的下表面;外壳的内壁上设置有导流板42,导流板42与所述外壳、挡风板63之间围设形成导流风道。开启电机后,出风腔内的空气因叶轮旋转而被挤压出出风口8,出风腔内形成负压,从下面的入风腔内汲取空气,外界空气进入的速度很高,通过挡风板63的阻挡速度减缓,叶片64不断的搅动,使得空气在出风腔内逐渐积压,积压的空气流入到挡风板63的上方的导流风道中,形成稳定且集中的送风气流,助燃效率更高。在酒精炉中,调节电机的转速及炉头处的阀门可以调节所需要的火焰大小。
具体的,为了在电机的主轴轴向上设计风道,所述电机还包括第一电机外壳1、第二电机外壳2,第一电机外壳1上设置有第一连接耳11,第二电机外壳2上设置有第二连接耳21;第一连接耳11与第二连接耳21通过螺丝固定,第二连接耳21的径向长度大于第一连接耳 11的径向长度。外壳包括包裹所述入风腔的第三外壳3和包裹所述出风腔的第四外壳4,所述第三外壳3的一端与第一连接耳11相连接,第三外壳3的另一端与第四外壳4相连。第一连接耳上除了设置的有与第二连接耳21想配合的螺孔外,还设置的有与第三外壳3的连接端相配合的连接孔,将第三外壳3套设在第二电机外壳2的外部,并与第一连接耳11锁紧固定,此处第二电机外壳2与第三外壳3之间的缝隙形成了入风腔,第一连接耳11所在的平面形成了入风口7。
为了更好的在入风腔和出风腔之间形成压强差,第三外壳3与第四外壳4之间设置有盖板5,主轴6穿过盖板5并延伸进入所述出风腔内与叶轮相连。第三外壳3的内周壁上设置有连接筋31,盖板5与连接筋31通过螺钉锁紧固定。盖板5上设置有若干通气孔,入风口7 处的风因压强差缘故从通气孔中进入出风腔被旋转的叶轮挤压直至出风口8。
具体的,第四外壳4包括导流基41,导流基41位于挡风板63的上方,导流板42设置在导流基41的下表面,导流板42等间隔设置,被压缩的空气经由相邻导流板42之间的导流风道时,空气被导流板42导流至出风口8。
为了让出风口8出来的风具有一定的螺旋效果,导流板42弯折设置呈弧状,叶片64弯折设置亦呈弧状,导流板42与叶片64的弯折方向相同。经由叶片64所搅动的压缩空气沿着叶片64转动的方向旋转,当旋转至导流风道处,因与风道的方向一致,所以风的转速就不会降低,螺旋式的冲出出风口。
具体的,为了更好的与主轴6配合,方便安装,挡风板63包括轴套65、板面,轴套65 设置在所述板面的中心,将轴套65套设在主轴6上,通过过盈配合使轴套65与主轴6紧密结合即可实现驱动叶轮旋转。
具体的,为了更加方便拆装,轴套65与主轴6的一种较佳的连接方式是,轴套65的外周面上设置有第一定位孔651;主轴6包括驱动部61,驱动部61的直径小于轴套65的口径,驱动部61上设置有与第一定位孔651相配合的第二定位孔611,插入一个定位销将两个定位孔锁紧固定,从而更加方便的拆卸叶轮,以备维修调整。
具体的,为了更好的与稳固主轴6与轴套65,主轴6还包括支撑部62,支撑部62的直径大于轴套65的口径,组装时,支撑部62可以方便轴套65的快速定位,也可使叶轮与驱动部61的结合更加稳固。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。