本实用新型涉及机械设备领域，具体地说是一种应用于保温杯的抽真空机。
背景技术：
现有的保温杯多是在保温杯内胆与外壁之间设置真空隔热层，通过真空隔热层来实现保温杯的保温效果。抽真空机是用于将保温杯的真空隔热层抽成真空状态的设备。现有用于保温杯的抽真空机自动化程度低，在保温杯抽真空作业中多要依靠人工，其增加了工人工作量，效率较低，且其能够抽真空的杯子大小有限，不能用于大型杯子抽真空。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种抽真空机。
本实用新型的目的是解决现有市场上用于保温杯的抽真空机自动化程度低、效率低，且其能够抽真空的杯子大小有限，不能用于大型杯子抽真空的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽真空机，包括抽真空机和加热烤箱，所述抽真空机上设有真空泵，所述真空泵与真空管相连接，所述真空管下表面设有至少一个电磁阀，所述电磁阀下端连接铜管，所述铜管下方设有加热烤箱，所述加热烤箱设在烤箱轨道上，所述加热烤箱与动力装置相连接，加热烤箱在动力装置作用下可沿烤箱轨道运动。
优选的，所述真空泵包括第一级真空泵、第二级真空泵、第三级真空泵，第一级真空泵为叶片泵，第二级真空泵为扩散泵，第三级真空泵为罗茨泵，叶片泵、扩散泵、罗茨泵分别与真空管相连接。
优选的，所述真空管包括左真空管、右真空管，所述左真空管、右真空管上分别设有左插板阀、右插板阀。
优选的，所述加热烤箱包括左烤箱、右烤箱，所述左烤箱位于左真空管下方，右烤箱位于右真空管下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的抽真空机自动化程度高，工作效率高，工人只需要将需要抽真空保温杯放置到抽真空机上，等抽真空完成后再将杯子取下即可，减少了人工成本；其利用加热烤箱对保温杯进行加热，使得保温杯内的气体受热膨胀，对抽真空起到辅助作用；其利用叶片泵、扩散泵、罗茨泵三级抽真空机对杯子进行抽真空，效果好，效率高。现有抽真空机都是将保温杯置于真空管侧边抽真空，由于铜管承重能力有限，这种侧边抽真空的方式不适用于大型保温杯的抽真空作业，本实用新型所述的抽真空机的铜管、保温杯都是置于真空管下方，铜管不会因为保温杯的重量而弯折断裂，适用于大型保温杯的抽真空作业。
附图说明
图1为本实用新型抽真空机的立体图。
图2为图1的侧视图。
图3为图2中A部分的结构示意图。
图4为真空机具体使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，一种抽真空机，包括抽真空机1和加热烤箱2，所述抽真空机1上设有真空泵，所述真空泵与真空管11相连接，所述真空管11下表面设有至少一个电磁阀12，所述电磁阀12下端连接铜管13，所述铜管13下方设有加热烤箱2，所述加热烤箱2设在烤箱轨道3 上，所述加热烤箱2与动力装置相连接，加热烤箱2在动力装置作用下可沿烤箱轨道3运动。该动力装置可以是气缸。
所述真空泵包括第一级真空泵、第二级真空泵、第三级真空泵，第一级真空泵为叶片泵 14，第二级真空泵为扩散泵15，第三级真空泵为罗茨泵16，叶片泵14、扩散泵15、罗茨泵 16分别与真空管11相连接。
所述真空管11包括左真空管、右真空管，所述左真空管、右真空管上分别设有左插板阀、右插板阀17。所述加热烤箱2包括左烤箱、右烤箱，所述左烤箱位于左真空管下方，右烤箱位于右真空管下方。
其工作原理为：当需要对保温杯4进行抽真空时，保温杯4的真空隔热层连接铜管13，铜管13连接电磁阀12，电磁阀12连接真空管11，叶片泵14、扩散泵15、罗茨泵16依次通过真空管11对保温杯4进行抽真空；同时，在抽真空时，真空管11下方的加热烤箱2对保温杯4进行加热，使得保温杯内的空气受热膨胀，对抽真空起到辅助作用；当保温杯4的抽真空完成后，电磁阀12动作，将铜管13剪断粘合，这样不锈钢杯子就真空保温了。当用左真空管对保温杯进行抽真空时，右真空管即用右插板阀17堵上，以保证抽真空作业顺利进行。在具体使用时，可如图4所示，两台抽真空机1共用一个加热烤箱2，当左边那台抽真空机1 进行抽真空作业时，加热烤箱2位于左边那台抽真空机下方；当左边那台抽真空机抽真空完毕，工人可上去取下杯子，右边那台抽真空机开始作业，加热烤箱2在气缸作用下沿烤箱轨道3运动到右边那台抽真空机进行抽真空作业。
本实用新型所述的抽真空机自动化程度高，工作效率高，工人只需要将需要抽真空保温杯放置到抽真空机上，等抽真空完成后再将杯子取下即可，减少了人工成本；其利用加热烤箱对保温杯进行加热，使得保温杯内的气体受热膨胀，对抽真空起到辅助作用；其利用叶片泵、扩散泵、罗茨泵三级抽真空机对杯子进行抽真空，效果好，效率高。现有抽真空机都是将保温杯置于真空管侧边抽真空，由于铜管承重能力有限，这种侧边抽真空的方式不适用于大型保温杯的抽真空作业，本实用新型所述的抽真空机的铜管、保温杯都是置于真空管下方，铜管不会因为保温杯的重量而弯折断裂，适用于大型保温杯的抽真空作业。