一种自洁式空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种自洁式空压机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，空气压缩机在使用时，通常在其进气口前方设置空气滤清器，空气入口进入的常压空气进入外壳后通过筒状滤芯过滤，清洁的空气集中到筒状滤芯内，并通过进气口进入空气压缩机内，以增强空气压缩机的使用效果，避免空气中的杂质进入空压机后影响其使用。

但是，由于空压机的滤芯在使用一段时间后，会由于滤芯的毛孔堵塞造成过滤效果丧失，进入到筒状滤芯内的清洁空气减少或者没有，使得空气滤清器的功能减弱或丧失，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的空压机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自洁式空压机，以解决上述背景技术中提出一般的空压机使用一段时间后，会由于滤芯的毛孔堵塞造成过滤效果丧失，进入到筒状滤芯内的清洁空气减少或者没有，使得空气滤清器的功能减弱或丧失，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自洁式空压机，包括主体、法兰和吸气管，所述主体的下方设置有底座，且底座的下方设置有万向轮，所述法兰的内部安装有连接螺栓，且法兰位于主体的左端，所述法兰的左侧设置有帽盖，所述主体的右端连接有固定杆，且固定杆的右端设置有把手，所述主体的上端设置有上层台面，且上层台面的左端上方固定有电动机，所述电动机的前端安装有主动轮，且主动轮的右侧连接有皮带，所述皮带的右端连接有传动轮，且传动轮的前端设置有固定螺母，所述传动轮的后方设置有风机，且风机的下方设置有固定基座，所述固定基座的内部设置有固定螺丝，所述吸气管的后方设置有滤网套，且吸气管位于风机的后方，所述滤网套的内部设置有喷气头，且喷气头的左侧设置有转换接头，所述转换接头的左侧连接有输气弯管，且输气弯管的左端下方设置有单向气阀。

优选的，所述主体设置为圆柱结构，且主体的下端外部结构与底座的上端内部结构以及主体的上端外部结构与上层台面的下端内部结构相吻合，同时主体的外部表面分别与底座的上端内部表面和上层台面的下端内部表面之间相互贴合。

优选的，所述帽盖的右端通过法兰和连接螺栓的配合与主体的左端相连接，且固定杆的左端与主体的右端之间为焊接，同时固定杆的右端与把手之间为固定连接。

优选的，所述主动轮与电动机之间为同步旋转，且主动轮与传动轮之间通过皮带相连接，同时主动轮与传动轮之间构成皮带轮传动结构。

优选的，所述滤网套的左端通过吸气管与风机相连接，且吸气管、滤网套和喷气头三者的中轴线之间相互重合。

优选的，所述喷气头的外部表面均匀分布有通孔结构，且喷气头的左端通过转换接头与输气弯管相连接，同时输气弯管的下端通过单向气阀与风机的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自洁式空压机，相比于普通的空压机，增加结构的同时大大提高了整个装置的实用性能，整个结构菜花状过程均较为简单方便，并且通过反向气流对设备滤网内外部进行自洁式处理，避免外部滤芯结构的堵塞，从而提高装置的使用效率，较好的满足人们的使用需求；圆柱结构的主体内部均较好的承压能力，保持内部压力的均匀程度，而主体的上下两端分别通过底座和上层台面实现固定，其圆弧贴合度较高；帽盖的连接方式操作起来较为快捷方便，而法兰连接也可以提高了整个装置内部的密封度；主动轮与传动轮构成的带传动结构简单，传动更加平稳，能够缓冲吸震，同时具有过载保护能力；通过滤网套可以对吸入的空气的进行过滤处理，以避免吸气过程中灰尘的进入，导致内部设备的工作效率降低；通过喷气头可以实现反向气流的操作，依靠反向气流对滤网套外部堆积的灰尘进行移除操作，保持吸气的舒畅，从而提高整个设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滤网套全剖放大结构示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、万向轮，4、法兰，5、连接螺栓，6、帽盖，7、固定杆，8、把手，9、上层台面，10、电动机，11、主动轮，12、皮带，13、传动轮，14、固定螺母，15、风机，16、固定基座，17、固定螺丝，18、吸气管，19、滤网套，20、喷气头，21、转换接头，22、输气弯管，23、单向气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自洁式空压机，包括主体1、法兰4和吸气管18，主体1的下方设置有底座2，且底座2的下方设置有万向轮3，主体1设置为圆柱结构，且主体1的下端外部结构与底座2的上端内部结构以及主体1的上端外部结构与上层台面9的下端内部结构相吻合，同时主体1的外部表面分别与底座2的上端内部表面和上层台面9的下端内部表面之间相互贴合，圆柱结构的主体1内部均较好的承压能力，保持内部压力的均匀程度，而主体1的上下两端分别通过底座2和上层台面9实现固定，其圆弧贴合度较高，法兰4的内部安装有连接螺栓5，且法兰4位于主体1的左端，法兰4的左侧设置有帽盖6，主体1的右端连接有固定杆7，且固定杆7的右端设置有把手8，帽盖6的右端通过法兰4和连接螺栓5的配合与主体1的左端相连接，且固定杆7的左端与主体1的右端之间为焊接，同时固定杆7的右端与把手8之间为固定连接，帽盖6的连接方式操作起来较为快捷方便，而法兰4连接也可以提高了整个装置内部的密封度，主体1的上端设置有上层台面9，且上层台面9的左端上方固定有电动机10，电动机10的前端安装有主动轮11，且主动轮11的右侧连接有皮带12，皮带12的右端连接有传动轮13，且传动轮13的前端设置有固定螺母14，主动轮11与电动机10之间为同步旋转，且主动轮11与传动轮13之间通过皮带12相连接，同时主动轮11与传动轮13之间构成皮带轮传动结构，主动轮11与传动轮13构成的带传动结构简单，传动更加平稳，能够缓冲吸震，同时具有过载保护能力，传动轮13的后方设置有风机15，且风机15的下方设置有固定基座16，固定基座16的内部设置有固定螺丝17，吸气管18的后方设置有滤网套19，且吸气管18位于风机15的后方，滤网套19的左端通过吸气管18与风机15相连接，且吸气管18、滤网套19和喷气头20三者的中轴线之间相互重合，通过滤网套19可以对吸入的空气的进行过滤处理，以避免吸气过程中灰尘的进入，导致内部设备的工作效率降低，滤网套19的内部设置有喷气头20，且喷气头20的左侧设置有转换接头21，转换接头21的左侧连接有输气弯管22，且输气弯管22的左端下方设置有单向气阀23，喷气头20的外部表面均匀分布有通孔结构，且喷气头20的左端通过转换接头21与输气弯管22相连接，同时输气弯管22的下端通过单向气阀23与风机15的内部相连接，通过喷气头20可以实现反向气流的操作，依靠反向气流对滤网套19外部堆积的灰尘进行移除操作，保持吸气的舒畅，从而提高整个设备的工作效率。

工作原理：在使用该自洁式空压机时，首先该装置为整装生产，故在使用前无需进行拆装操作便可以直接使用，使用时启动电动机10带动主动轮11进行旋转，主动轮11通过皮带12带动传动13的旋转，从而实现风机15的工作，风机15将空气由滤网套19处吸入，经过吸气管18进入设备内部，当空气在经过滤网套19时，滤网套19可以对吸入的空气的进行过滤处理，以避免吸气过程中灰尘的进入，当吸气操作结束后，可以通过内部排气由单向气阀23经过转换接头21导入喷气头20处排出，依靠反向气流对滤网套19外部堆积的灰尘进行移除操作，保持吸气的舒畅，从而提高整个设备的工作效率，导致内部设备的工作效率降低，实现空压机的自清洁操作，这就是该自洁式空压机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。