压缩机及具有其的换热设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的换热设备。

背景技术：

滚动转子式压缩机由压缩机本体和储液结构组成，储液结构的筒体上部与压缩机本体之间需要固定连接。具体地，储液结构悬在压缩机本体的外部且为比较薄弱的部件，若其与压缩机本体之间的连接刚度较小，储液结构的一阶模态频率会比较低，极易被各种激励力激发共振，产生较大低频振动，进一步通过管路传递振动导致空调室外机产生低频噪声；另一方面，对于储液结构的高阶模态，容易受到从压缩机本体传递过来的振动激励，引起压缩机产生高频噪声。因此，压缩机本体与储液结构之间的连接方式尤为重要。

在现有技术中，如图1所示，储液结构20’与支撑结构30’之间压接，压缩机本体10’与支撑结构30’焊接，支撑结构30’与储液结构20’之间设置有减振橡胶垫40’。然而，支撑结构30’与压缩机本体10’之间只有一处连接处，导致压缩机本体10’与储液结构20’之间的连接强度较低，二者之间较易发生相对运动，影响压缩机的结构稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中压缩机的压缩机本体与储液结构之间连接刚度较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，压缩机包括压缩机本体和储液结构，压缩机还包括：支撑结构，储液结构朝向压缩机本体的一侧通过支撑结构支撑在压缩机本体上并与压缩机本体连接，支撑结构包括至少三个与压缩机本体连接的连接部，多个连接部与压缩机本体的连接处沿压缩机本体的周向间隔设置。

进一步地，支撑结构包括三个连接部，且三个连接部与压缩机本体上相应的三个部位相连接，且相邻的两个部位之间的距离相等。

进一步地，连接部与压缩机本体焊接或者铆接或者通过紧固件连接。

进一步地，连接部朝向压缩机本体的一侧具有弧形表面，且弧形表面与压缩机本体的壳体的外表面贴合设置。

进一步地，支撑结构包括：定位支撑段，定位支撑段呈弧形板状段，弧形板状段的两端朝向储液结构延伸，且弧形板状段围住储液结构朝向压缩机本体的一侧，定位支撑段的中部具有第一个连接部；第一连接臂，第一连接臂由弧形板状段的第一端朝向压缩机本体伸出并具有第二个连接部；第二连接臂，第二连接臂由弧形板状段的第二端朝向压缩机本体伸出并具有第三个连接部。

进一步地，第一连接臂与定位支撑段光滑过渡连接；和/或第二连接臂与定位支撑段光滑过渡连接。

进一步地，弧形板状段朝向储液结构一侧的表面的曲率半径为R1，储液结构的壳体半径为R2，满足0＜R1-R2≤2mm。

进一步地，定位支撑段的中部朝向压缩机本体隆起以形成第一个连接部。

进一步地，在投影面S内，直线L分别经过压缩机本体的中心O1和储液结构的中心O2，支撑结构在投影面S内的投影沿直线L对称设置，第一个连接部靠近弧形板状段的第一端的一端与中心O2之间的连线L1与直线L呈夹角α1，弧形板状段的第一端与中心O2之间的连线L2与直线L呈夹角β1，满足0°＜α1＜β1≤90°。

进一步地，第一个连接部靠近弧形板状段的第二端的一端与中心O2之间的连线L3与直线L呈夹角α2，弧形板状段的第二端与中心O2之间的连线L4与直线L呈夹角β2，满足0°＜α2＜β2≤90°。

进一步地，压缩机还包括：压接结构，压接结构与储液结构压接且与支撑结构紧固连接或者卡接。

进一步地，定位支撑段与第一连接臂和/或第二连接臂的连接处具有连接孔，紧固件穿过压接结构拧紧在连接孔处。

进一步地，定位支撑段与第一连接臂和/或第二连接臂的连接处具有突出部，突出部上设置有连接孔，紧固件穿过压接结构拧紧在连接孔处。

进一步地，定位支撑段与第一连接臂和/或第二连接臂的连接处具有突出部，突出部上设置有卡接缺口，压接结构的至少一部分卡设在卡接缺口处。

进一步地，突出部由支撑结构的部分结构裁切翻折而成。

进一步地，定位支撑段与第一连接臂和/或第二连接臂的连接处通过裁切以形成卡接孔。

进一步地，压接结构是一体结构且包覆在储液结构远离压缩机本体的一侧。

进一步地，压接结构包括两个折弯形压板，且两个折弯形压板分别压接在储液结构的两侧。

进一步地，压缩机还包括减震件，减震件的至少一部分位于压缩机本体与定位支撑段之间。

进一步地，压缩机还包括减震件，减震件的至少一部分位于压接结构与储液结构之间。

进一步地，压缩机还包括减震件，减震件的至少一部分位于压接结构与支撑结构之间。

进一步地，减震件的至少另一部分由压接结构与支撑结构之间穿出后翻折至压接结构与紧固件之间。

进一步地，减震件的厚度为t，弧形板状段朝向储液结构一侧的表面的曲率半径为R1，储液结构的壳体半径为R2，预定值e满足e＝R1-R2，满足

进一步地，支撑结构由钢质材料冲压形成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，压缩机包括压缩机本体和储液结构，压缩机还包括支撑结构。其中，储液结构朝向压缩机本体的一侧通过支撑结构支撑在压缩机本体上并与压缩机本体连接，支撑结构包括至少两个与压缩机本体连接的连接部，多个连接部与压缩机本体的连接处沿压缩机本体的周向间隔设置。这样，通过支撑结构将压缩机本体与储液结构连接，且保证压缩机本体上至少有三处与储液结构连接，进而提高了压缩机本体与储液结构之间的连接刚度，解决现有技术中压缩机的压缩机本体与储液结构之间连接刚度较低的问题。

与现有技术中压缩机本体与储液结构只有一处连接相比，本申请中的压缩机保证压缩机本体与储液结构之间至少有三处连接，进而提升了压缩机本体与储液结构之间的连接刚度。一方面，在同等外力作用下，储液结构的振动位移减小，进而减小了压缩机运行时与储液结构连接的管路上产生的应力及应变，提高压缩机的运行可靠性；另一方面，上述设置使得储液结构的一阶模态频率提升，避免在压缩机运行过程中储液结构发生共振，进而降低压缩机运行过程中产生的振动及噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中压缩机的压缩机本体与储液结构之间的连接关系示意图；

图2示出了根据本实用新型的压缩机的实施例一的立体结构示意图；

图3示出了图2中的压缩机的俯视图；

图4示出了图3中的压缩机的支撑结构的立体结构示意图；

图5示出了图4中的支撑结构的突出部及连接孔的局部放大图；

图6示出了图4中的支撑结构的突出部及卡接缺口的局部放大图；

图7示出了图2中的压缩机去除压接结构后的俯视图；

图8示出了根据本实用新型的压缩机的实施例二的俯视图；

图9示出了根据本实用新型的压缩机的实施例三的俯视图；

图10示出了图9中的压缩机的A处放大示意图；

图11示出了根据本实用新型的压缩机的实施例四的支撑结构的立体结构示意图；

图12示出了图11中的支撑结构的连接孔的局部放大图；以及

图13示出了图11中的支撑结构的卡接孔的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、压缩机本体；20’、储液结构；30’、支撑结构；40’、减振橡胶垫；10、压缩机本体；20、储液结构；30、支撑结构；31、连接部；32、定位支撑段；321、连接孔；322、突出部；322a、卡接缺口；323、卡接孔；33、第一连接臂；34、第二连接臂；40、压接结构；50、减震件；60、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中压缩机的压缩机本体与储液结构之间连接刚度较低的问题，本申请提供了一种压缩机及具有其的换热设备。

实施例一

如图2和图3所示，压缩机包括压缩机本体10和储液结构20，压缩机还包括支撑结构30。其中，储液结构20朝向压缩机本体10的一侧通过支撑结构30支撑在压缩机本体10上并与压缩机本体10连接，支撑结构30包括至少三个与压缩机本体10连接的连接部31，多个连接部31与压缩机本体10的连接处沿压缩机本体10的周向间隔设置。

应用本实施例的技术方案，通过支撑结构30将压缩机本体10与储液结构20连接，且保证压缩机本体10上至少有三处与储液结构连接，进而提高了压缩机本体10与储液结构20之间的连接刚度，解决现有技术中压缩机的压缩机本体10与储液结构20之间连接刚度较低的问题。

与现有技术中压缩机本体与储液结构只有一处连接相比，本实施例中的压缩机保证压缩机本体10与储液结构20之间至少有三处连接，进而提升了压缩机本体10与储液结构20之间的连接刚度。一方面，在同等外力作用下，储液结构20的振动位移减小，进而减小了压缩机运行时与储液结构20连接的管路上产生的应力及应变，提高压缩机的运行可靠性；另一方面，上述设置使得储液结构20的一阶模态频率提升，避免在压缩机运行过程中储液结构20发生共振，进而降低压缩机运行过程中产生的振动及噪声。

在本实施例中，沿储液结构20的高度方向，支撑结构30位于储液结构20的中间高度的偏上位置处。

如图3所示，支撑结构30包括三个连接部31，且三个连接部31与压缩机本体10上相应的三个部位相连接，且相邻的两个部位之间的距离相等。这样，通过支撑结构30将压缩机本体10与储液结构20连接在一起，上述设置提升了压缩机本体10与储液结构20之间的连接强度，且能够保证支撑结构30的受力较为均匀，进而延长支撑结构30的使用寿命。同时，上述结构的结构简单，容易加工、实现。

在本实施例中，三个连接部31分别位于支撑结构30的中间和两端。

需要说明的是，连接部31的个数不限于此。可选地，支撑结构30包括四个、五个或多个连接部31。

在本实施例中，连接部31与压缩机本体10焊接。具体地，三个连接部31的朝向压缩机本体10的表面上各有冲出的1～5个凸点用以电阻焊。这样，上述连接方式使得支撑结构30与压缩机本体10之间的连接更加稳固，提升压缩机的结构稳定性。

需要说明的是，连接部31与压缩机本体10的连接方式不限于此。可选地，连接部31与压缩机本体10铆接或者通过紧固件连接。这样，上述连接方式提升支撑结构30与压缩机本体10之间的连接强度，防止二者脱离，提高压缩机的结构可靠性。

如图3和图4所示，连接部31朝向压缩机本体10的一侧具有弧形表面，且弧形表面与压缩机本体10的壳体的外表面贴合设置。这样，上述设置能够增大连接部31与压缩机本体10之间的接触面积，进而增大支撑结构30与压缩机本体10之间的连接强度，进一步提升压缩机本体10与储液结构20之间的连接强度。

如图3和图4所示，支撑结构30包括定位支撑段32、第一连接臂33及第二连接臂34。其中，定位支撑段32呈弧形板状段，弧形板状段的两端朝向储液结构20延伸，且弧形板状段围住储液结构20朝向压缩机本体10的一侧，定位支撑段32的中部具有第一个连接部31。第一连接臂33由弧形板状段的第一端朝向压缩机本体10伸出并具有第二个连接部31。第二连接臂34由弧形板状段的第二端朝向压缩机本体10伸出并具有第三个连接部31。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，支撑结构30呈M形。支撑结构30通过第一个连接部31、第二个连接部31及第三个连接部31与压缩机本体10焊接在一起，支撑结构30的定位支撑段32围住储液结构20，以防止储液结构20相对于压缩机本体10发生摆动，进而提升压缩机本体10与储液结构20之间的连接强度。同时，第一连接臂33和第二连接臂34对定位支撑段32进行支撑，以对储液结构20提供较高的径向与切向支撑刚度。

如图3和图4所示，第一连接臂33与定位支撑段32光滑过渡连接，且第二连接臂34与定位支撑段32光滑过渡连接。这样，上述设置能够防止第一连接臂33及第二连接臂34与定位支撑段32连接处发生应力集中，进而提高支撑结构30的结构强度，延长其使用寿命。同时，上述设置使得支撑结构30的外观更加美观，不会划伤或割伤工作人员。

如图7所示，弧形板状段朝向储液结构20一侧的表面的曲率半径为R1，储液结构20的壳体半径为R2，满足0＜R1-R2≤2mm。这样，上述尺寸设置保证定位支撑段32与储液结构20之间具有预定间隙，方便后续在二者间隙之间设置减震件50。

如图3、图4和图7所示，定位支撑段32的中部朝向压缩机本体10隆起以形成第一个连接部31。上述结构的结构简单，容易加工，降低了压缩机的加工成本。

如图7所示，在投影面S内，直线L分别经过压缩机本体10的中心O1和储液结构20的中心O2，支撑结构30在投影面S内的投影沿直线L对称设置，第一个连接部31靠近弧形板状段的第一端的一端与中心O2之间的连线L1与直线L呈夹角α1，弧形板状段的第一端与中心O2之间的连线L2与直线L呈夹角β1，满足0°＜α1＜β1≤90°。这样，上述设置保证连线L2与连线L1之间的夹角大于0°，以使定位支撑段32对储液结构20进行支撑，以实现支撑结构30对储液结构20的支撑、固定作用。

如图7所示，第一个连接部31靠近弧形板状段的第二端的一端与中心O2之间的连线L3与直线L呈夹角α2，弧形板状段的第二端与中心O2之间的连线L4与直线L呈夹角β2，满足0°＜α2＜β2≤90°。这样，上述设置保证连线L3与连线L4之间的夹角大于0°，以使定位支撑段32对储液结构20进行支撑，以实现支撑结构30对储液结构20的支撑、固定作用。

如图2和图3所示，压缩机还包括压接结构40。其中，压接结构40与储液结构20压接且与支撑结构30紧固连接或者卡接。具体地，压接结构40与第一连接臂33和定位支撑段32的连接处紧固连接，与第二连接臂34和定位支撑段32的连接处卡接。这样，上述设置使得支撑结构30与压接结构40的安装或者拆卸更加容易、简便，降低工作人员的劳动强度。

可选地，压接结构40为板状结构，板状结构的厚度为1mm。

可选地，压接结构40由不锈钢材质冲压形成。

需要说明的是，压接结构40与支撑结构30的连接位置不限于此。可选地，压接结构40与支撑结构30的第一连接臂33或第二连接臂34或定位支撑段32连接。

需要说明的是，支撑结构30与储液结构20的连接方式不限于此。可选地，通过工具将支撑结构30压紧在储液结构20外。

如图3至图5所示，定位支撑段32与第一连接臂33的连接处具有突出部322，突出部322上设置有连接孔321，紧固件60穿过压接结构40拧紧在连接孔321处。可选地，突出部322的延伸方向与定位支撑段32和第一连接臂33的连接处相切。这样，紧固件60穿设在突出部322上，进而不会影响定位支撑段32与第一连接臂33的连接处的结构强度。同时，上述设置使得压接结构40与支撑结构30的连接更加容易、方便，不会发生结构干涉。

如图4和图6所示，定位支撑段32与第二连接臂34的连接处具有突出部322，突出部322上设置有卡接缺口322a，压接结构40的至少一部分卡设在卡接缺口322a处。这样，定位支撑段32具有两个突出部322，紧固件60穿过其中一个突出部322并拧紧在该突出部322上，另一个突出部322与压接结构40卡接，以实现支撑结构30与压接结构40的连接。

具体地，支撑结构30的一侧与压接结构40紧固连接，支撑结构30的另一侧与压接结构40卡接，进而使得支撑结构30与压接结构40的安装或者拆卸更加容易。

在附图中未示出的其他实施方式中，定位支撑段与第一连接臂的连接处具有一个突出部，突出部上设置有卡接缺口，压接结构的至少一部分卡设在卡接缺口处，定位支撑段与第二连接臂的连接处具有另一个突出部，突出部上设置有连接孔，紧固件穿过压接结构拧紧在连接孔处。这样，上述设置使得支撑结构与压接结构的安装或者拆卸更加容易、方便，降低工作人员的劳动强度。

如图4至图6所示，突出部322由支撑结构30的部分结构裁切翻折而成。上述设置使得突出部322的加工更加容易、简便，进而降低工作人员的劳动强度，降低压缩机的加工成本。

如图2和图3所示，压接结构40是一体结构且包覆在储液结构20远离压缩机本体10的一侧。具体地，压接结构40与储液结构20压接配合，上述设置能够增大压接结构40与储液结构20的压接面积，进而提升二者的连接稳定性，进一步提高支撑结构30与储液结构20的连接强度。

如图3所示，压缩机还包括减震件50，减震件50的至少一部分位于压缩机本体10与定位支撑段32之间，且减震件50的至少一部分位于压接结构40与储液结构20之间。具体地，减震件50能够增大压缩机本体10与定位支撑段32之间、压接结构40与储液结构20之间的连接阻尼，进而衰减压缩机本体10与储液结构20之间的振动传递，且支撑结构30使得压缩机本体10与储液结构20之间的连接强度更高。这样，本实施例中的压缩机不仅提高了储液结构20与压缩机本体10之间的连接刚度，还能够极大程度地衰减压缩机本体10通过支撑结构30传递至储液结构20的高频振动，从而降低压缩机的运行振动及噪声，提高用户使用体验。

如图3所示，减震件50的厚度为t，弧形板状段朝向储液结构20一侧的表面的曲率半径为R1，储液结构20的壳体半径为R2，预定值e满足e＝R1-R2，满足这样，上述尺寸设置保证支撑结构30及压接结构40与储液结构20之间为柔性连接，进而降低压缩机本体10传递至储液结构20上的振动，降低压缩机运行过程中产生的噪声及振动。

可选地，减震件50由高阻尼、耐老化的橡胶制成，如丁腈橡胶。

在本实施例中，支撑结构30由钢质材料冲压形成。可选地，支撑结构30为一体成型结构。上述设置使得支撑结构30的结构更加简单，容易加工，降低了支撑结构30的加工成本。

在本实施例中，支撑结构30、压接结构40及减震件50分别采用不同材质制成。

本申请还提供了一种换热设备(未示出)，包括上述的压缩机。可选地，换热设备为空调器。

实施例二

实施例二的压缩机与实施例一的区别在于：压接结构40与支撑结构30的连接方式不同。

如图8所示，压接结构40与储液结构20压接且与支撑结构30紧固连接。具体地，压接结构40与第一连接臂33和定位支撑段32的连接处及第二连接臂34和定位支撑段32的连接处均通过紧固件60连接。这样，上述设置使得支撑结构30与压接结构40的安装或者拆卸更加容易、简便，降低工作人员的劳动强度。

如图8所示，定位支撑段32与第一连接臂33和第二连接臂34的连接处分别具有突出部322，突出部322上设置有连接孔321，紧固件60穿过压接结构40拧紧在连接孔321处。可选地，一个突出部322的延伸方向与定位支撑段32和第一连接臂33的连接处相切，另一个突出部322的延伸方向与定位支撑段32和第二连接臂34的连接处相切。这样，两个紧固件60分别穿设在两个突出部322上，进而不会影响定位支撑段32与第一连接臂33的连接处及定位支撑段32与第二连接臂34的连接处的结构强度。同时，上述设置使得压接结构40与支撑结构30的连接更加容易、方便，不会发生结构干涉。

实施例三

实施例二的压缩机与实施例二的区别在于：压接结构40的结构不同。

如图9和图10所示，压接结构40包括两个折弯形压板，且两个折弯形压板分别压接在储液结构20的两侧。这样，压接结构40为分体结构，减少了压接结构40的材料使用量，降低了压接结构40的加工成本。具体地，两个折弯形压板分别与两个突出部322通过紧固件60连接，进而使得压接结构40与支撑结构30的安装或者拆卸更加容易、方便，降低工作人员的劳动强度。

如图9和图10所示，压缩机还包括减震件50，减震件50的至少一部分位于压接结构40与支撑结构30之间，且减震件50的至少另一部分由压接结构40与支撑结构30之间穿出后翻折至压接结构40与紧固件60之间。这样，上述设置能够进一步增大减震件50与压接结构40及支撑结构30之间的接触面积，提升减振效率及防振效果。

实施例四

实施例四的压缩机与实施例一的区别在于：支撑结构30的结构不同。

如图11和图12所示，定位支撑段32与第一连接臂33的连接处具有连接孔321，紧固件穿过压接结构40拧紧在连接孔321处。这样，通过紧固件将支撑结构30的一侧与压接结构40连接在一起，进而使得该侧与压接结构40的安装或者拆卸更加容易、方便。

如图11和图13所示，定位支撑段32与第二连接臂34的连接处通过裁切以形成卡接孔323。具体地，压接结构40上与卡接孔323相应的卡接凸起伸入至卡接孔323内并与卡接孔323进行卡接配合，以实现支撑结构30的另一侧与压接结构40之间的连接。上述连接方式使得支撑结构30与压接结构40的安装或者拆卸更加容易、简便，降低工作人员的劳动强度。

在附图中未示出的其他实施方式中，定位支撑段与第一连接臂的连接处及定位支撑段与第二连接臂的连接处均具有连接孔，两个紧固件分别穿过两个连接孔后拧紧在相应的连接孔处。上述连接方式使得支撑结构与压接结构的安装或者拆卸更加容易、简便，降低工作人员的劳动强度。

在附图中未示出的其他实施方式中，定位支撑段与第一连接臂的连接处及定位支撑段与第二连接臂的连接处通过裁切以形成卡接孔。具体地，压接结构上与卡接孔相应的卡接凸起伸入至卡接孔内并与卡接孔进行卡接配合，以实现支撑结构与压接结构之间的连接。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

在附图中未示出的其他实施方式中，定位支撑段与第一连接臂的连接处通过裁切以形成卡接孔，定位支撑段与第二连接臂的连接处具有连接孔，紧固件穿过压接结构拧紧在连接孔处。上述连接方式使得支撑结构与压接结构的安装或者拆卸更加容易、简便，降低工作人员的劳动强度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

通过支撑结构将压缩机本体与储液结构连接，且保证压缩机本体上至少有三处与储液结构连接，进而提高了压缩机本体与储液结构之间的连接刚度，解决现有技术中压缩机的压缩机本体与储液结构之间连接刚度较低的问题。

与现有技术中压缩机本体与储液结构只有一处连接相比，本申请中的压缩机保证压缩机本体与储液结构之间至少有三处连接，进而提升了压缩机本体与储液结构之间的连接刚度。一方面，在同等外力作用下，储液结构的振动位移减小，进而减小了压缩机运行时与储液结构连接的管路上产生的应力及应变，提高压缩机的运行可靠性；另一方面，上述设置使得储液结构的一阶模态频率提升，避免在压缩机运行过程中储液结构发生共振，进而降低压缩机运行过程中产生的振动及噪声。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。