一种通风扇的制作方法

本实用新型涉及一种通风扇。

背景技术：

在仓库、厂房、农场等场所经常会需要用到通风扇以促进空气流通，为减轻通风扇的重量以便安装，也为避免锈蚀，目前，这些通风扇的主框体通常采用玻璃纤维等轻质材料一体式成型制成，玻璃纤维能够采用压铸等方式成型，但是这样需要借助相配套的模具和设备，而对于尺寸较大的通风扇，由于其主框体尺寸过大，现有的压铸设备等加工设备无法满足加工要求，也不易制作相应的模具，若依然采用压铸方式制作，将会需要花费高昂的设备和模具成本，因此，目前对于较大尺寸的通风扇，通常采用手工的方式加工制作框体，然而手工加工的效率较低，工人的劳动强度较大，也难以保证产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方便加工、能够提高生产效率的通风扇。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种通风扇，包括主框体和设置在主框体上的风扇组件，所述的主框体由若干框体单元拼接而成。

优选的，各框体单元的形状相同。

优选的，所述的框体单元为压铸件。

优选的，所述的框体单元为玻璃纤维压铸件。

优选的，各两相邻框体单元中其一为第一框体，另一为第二框体，所述的第一框体上具有第一连接板，第二框体上具有第二连接板，所述的第一连接板和第二连接板相层叠并由至少一锁紧装置锁紧固定在一起从而将第一框体和第二框体拼接在一起。

优选的，所述的第一连接板上设置有第一通孔，第二连接板上设置有第二通孔，所述的锁紧装置包括穿设在所述第一通孔和第二通孔内的锁紧螺钉和螺接在锁紧螺钉上的锁紧螺帽，所述锁紧螺钉的头部和所述的锁紧螺帽一起将第一连接板和第二连接板夹紧固定在一起。

优选的，所述的第一框体上设置有与第二连接板的侧壁相抵接的第一定位面，第二框体上设置有与第一连接板的侧壁相抵接的第二定位面。

优选的，所述的风扇组件包括扇叶和用于驱动所述扇叶转动的驱动装置，所述的扇叶能够正向的安装在主框体上以进行送风或反向的安装在主框体上以进行吸风。

优选的，所述的扇叶可拆卸的安装在主框体上而可从主框体上拆离和正向或反向的安装到主框体上。

优选的，所述的主框体上可转动设置有连接轴，所述的驱动装置用于驱动所述的连接轴转动，所述的扇叶通过若干锥套连接装置可拆卸的安装在所述的连接轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由于主框体由若干框体单元拼接而成，框体单元体积较小，能够利用现有的压铸成型设备等加工设备直接制作，也便于制造相应的成型模具，能够有效方便本通风扇的加工制造，特别是对于尺寸较大的通风扇，能够有效降低生产成本，提高生产效率，也能够有效减轻工人劳动强度，保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型移除外框体和导风叶后的分解图；

图3是本实用新型中主框体的分解图；

图4是图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种通风扇，包括主框体10和设置在主框体10上的风扇组件，主框体10由若干框体单元11拼接而成。优选的，各框体单元11的形状相同。本实用新型中，由于主框体10由若干框体单元11拼接而成，框体单元11体积较小，能够利用现有的压铸成型设备等加工设备直接制作，也便于制造相应的成型模具，能够有效方便本通风扇的加工制造，特别是对于尺寸较大的通风扇，能够有效降低生产成本，提高生产效率，也能够有效减轻工人劳动强度，保证产品质量。

本实用新型中，框体单元11为压铸件，亦即框体单元11采用压铸成型方式制作，压制成型工艺较为成熟，成本较低，便于应用。当然，实际应用中，框体单元11也可为采用注塑成型方式制作的注塑件等，并不局限于此。

本实施例中，框体单元11为玻璃纤维压铸件，能够在保证框体牢固度的同时有效减轻主框体10的重量，并能够避免出现锈蚀，方便安装和使用。当然，实际应用中，框体单元11也可采用铝合金等其他常用材料利用压铸工艺制作。

各两相邻框体单元11中其一为第一框体111，另一为第二框体112，第一框体111上具有第一连接板1111，第二框体112上具有第二连接板1121，第一连接板1111和第二连接板1121相层叠并由至少一锁紧装置锁紧固定在一起从而将第一框体111和第二框体112拼接在一起，能够有效提高第一框体111和第二框体112连接的牢固度，继而提高主框体10整体的结构强度，防止主框体10在使用过程中于各两相邻框体单元11的连接处产生变形，能够有效保证本实用新型的质量。

第一连接板1111上设置有第一通孔1112，第二连接板1121上设置有第二通孔1122，锁紧装置包括穿设在第一通孔1112和第二通孔1122内的锁紧螺钉121和螺接在锁紧螺钉121上的锁紧螺帽122，锁紧螺钉121的头部和锁紧螺帽122一起将第一连接板1111和第二连接板1121夹紧固定在一起。该锁紧装置结构简单，方便加工和拆装，当然，实际应用中，锁紧装置也可采用铆钉等其他常用连接结构。

第一框体111上设置有与第二连接板1121的侧壁相抵接的第一定位面1113，第二框体112上设置有与第一连接板1111的侧壁相抵接的第二定位面1123，能够对第一框体111和第二框体112的组装连接进行定位，方便装配，有助于保证装配精度，也能够进一步提高主框体10的结构强度和承重能力。

风扇组件包括扇叶21和用于驱动扇叶21转动的驱动装置，扇叶21能够正向的安装在主框体10上以进行送风或反向的安装在主框体10上以进行吸风，这样使用者能够方便的根据实际需要选择正向安装或方向安装来实现不同的功能，使用更为灵活方便，也使得本通风扇的各部件具有更好的通用性，无需分别为送风和吸风功能制造不同的主框体10、扇叶21以及相应的装配结构，有助于降低生产成本。

扇叶21可拆卸的安装在主框体10上而可从主框体10上拆离和正向或反向的安装到主框体10上，这样，在使用中，使用者也可方便的拆装扇叶21以改变本通风扇的送风或吸风模式，方便使用。当然，实际应用中，扇叶21也可采用铆钉等其他不可拆卸的安装方式安装在主框体10上。

本实施例中，主框体10上可转动设置有连接轴22，驱动装置用于驱动连接轴22转动，扇叶21通过若干锥套连接装置可拆卸的安装在连接轴22上，结构简单可靠，对加工精度的要求较低，便于生产和装配。锥套连接装置在本领域中应用广泛，通常包括锥套31和连接螺钉32，锥套31的内孔与连接轴22相连，外壁则插入在扇叶21的中部安装孔内，通过连接螺钉32将扇叶21挤压锁紧在锥套31上。本实施例中的驱动装置包括驱动电机23和一皮带传动机构，主框体10上设置有用于张紧该皮带传动机构的皮带的张紧装置，能够保证皮带的张紧，防止皮带松脱，在需要更换皮带时，也可通过调整该张紧装置来使皮带更易拆装，方便使用，本实施例中，该张紧装置包括枢设在主框体10上的张紧臂251可设置在张紧臂251上的一张紧轮252，该张紧臂251通过定位螺钉253锁紧固定在主框体10上，松开该定位螺钉253即可对张紧臂251进行调整，本实施例中的皮带传动机构包括一皮带轮24，该皮带轮24同样通过锥套连接装置安装在连接轴22上，驱动电机23则通过传动皮带驱动皮带轮24转动继而驱动连接轴22和扇叶21转动。当然，实际应用中，扇叶21也可通过螺接、键连接等其他常用连接结构可拆卸安装在连接轴22上，并不局限于此。

本实施例中，在主框体10上安装了若干安装梁43，一方面方便安装风扇组件，另一方面也能够提高主框体10的结构强度，方便框体单元11的加工成型，当然，实际应用中，也可直接在框体11单元上成型相应的结构来安装风扇组件。本实用新型还包括外框体41、导风叶42等，这些都是本领域内的常用适配结构，在此不另作详述。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。