可阻止腐蚀性气体的直立式泵的制作方法

本实用新型涉及一种运送流体的泵，特别是涉及一种可阻止腐蚀性气体的直立式泵。

背景技术：

直立式泵广泛用于输送具有高酸性或高碱性的化学液体，例如中国台湾专利公告号第551425号专利案，其包括有一马达组、一连接于该马达组的本体外罩、一受该马达组驱动可产生运转的叶片，以及一连接于该本体外罩底部的输水座。该马达组具有一轴心及一套设于该轴心外部的轴套，该马达组与该本体外罩之间设置有一轴封盖环，该轴封盖环内部另设有一陶瓷环，在该陶瓷环上、下两侧的轴套上分别嵌套有一上、下轴封。

虽然利用该陶瓷环与该上、下轴封配合，可阻止药水气体上溢而侵蚀上面的马达组内部组件，但是当马达组运转时，位于该陶瓷环上下两侧的上、下轴封，会与该陶瓷环接触磨擦，使用一段时间可能会产生磨损，且影响阻漏效果，该上、下轴封必须定期更换，使用上并非方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能延长使用寿命的可阻止腐蚀性气体的直立式泵。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，包含马达单元、壳罩单元、阻漏单元及叶轮，所述马达单元包括马达本体、由所述马达本体向下延伸且沿轴线延伸的轴心，以及邻近于所述马达本体且相交于所述轴线的定位面，所述壳罩单元包括连接于所述马达单元且呈中空筒状的筒件，以及固接于所述筒件底部的汲水座，所述筒件具有供所述轴心穿设的容室，所述汲水座具有与所述容室相连通的汲水室，所述阻漏单元包括耐磨件及锁定件，所述耐磨件采用耐磨材质制成且设置于所述容室内，并包括气密贴抵于所述定位面的第一端面、沿所述轴线相反于所述第一端面的第二端面，以及连通所述第一端面与第二端面且供所述轴心穿设的贯孔，所述锁定件能拆卸且固定于所述轴心并设置于所述容室内，并使所述耐磨件的第一端面与所述定位面保持气密贴抵，所述锁定件包括气密贴抵于所述第二端面的顶面、沿所述轴线相反于所述顶面的底面，以及连通所述顶面与所述底面且供所述轴心穿设的轴孔，所述叶轮连接于该轴心且容置于该汲水室。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述阻漏单元的耐磨件采用特富龙材质制成。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述马达单元还包括固定于所述马达本体的定位框件，以及设置于所述定位框件内部且固设于该轴心的排气轮，所述定位框件具有抵靠于所述马达本体的上板、沿所述轴线与所述上板间隔设置的下板，以及数个连接于所述上板与所述下板之间的连接肋，所述定位面设置于所述下板。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述马达单元的下板还具有沿所述轴线相反于所述定位面且相对于所述排气轮的上侧面、由所述上侧面朝所述定位面凹设的沉孔，以及由所述定位面连通至所述沉孔的穿孔，所述沉孔与所述穿孔供所述轴心穿设，且所述直立式泵还包含安装于所述沉孔中且使所述轴心与该下板之间保持气密的油封。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述阻漏单元的锁定件具有呈中空块状的环套、将所述环套锁定于所述轴心的定位螺丝，所述阻漏单元还包括安装于所述环套与所述轴心之间且使所述环套与所述轴心之间保持气密的防漏环，所述顶面、所述底面与所述轴孔设置于所述环套。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述马达单元还包括安装于所述定位框件的下板与所述壳罩单元的筒件之间的防漏环。

本实用新型的可阻止腐蚀性气体的直立式泵，所述马达单元的定位面与所述锁定件的顶面通过抛光表面处理。

本实用新型的有益效果在于：利用所述耐磨件采用耐磨材质制成，且利用所述耐磨件保持气密贴抵于所述定位面，以及利用所述锁定件气密贴抵于所述第二端面的作用，能阻绝高酸性或高碱性的化学气体向上渗漏至所述马达本体，以确保延长所述马达单元的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型可阻止腐蚀性气体的直立式泵一个实施例的一个立体分解图；

图2是该实施例的一个组合剖视图；

图3是图2的一个局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2与图3，本实用新型可阻止腐蚀性气体的直立式泵的一个实施例，包含一个马达单元10、一个壳罩单元20、一个阻漏单元30、一个油封40及一个叶轮50。

该马达单元10包括一个马达本体11、一支由该马达本体11向下延伸且沿一条轴线L延伸的轴心12、一个固定于该马达本体11且供该轴心12穿设的定位框件13、一个设置于该定位框件13内部且固设于该轴心12的排气轮14，以及一个防漏环15。

该定位框件13具有一个抵靠于该马达本体11的上板131、一个沿该轴线L与该上板131间隔设置的下板132，以及数个连接于该上板131与该下板132之间的连接肋133，该下板132具有一个相对于该排气轮14的上侧面134、一个沿该轴线L相反于该上侧面134且垂直相交于该轴线L的定位面135、一个由该上侧面134朝该定位面135凹设的沉孔136，以及一个由该定位面135连通至该沉孔136且孔径小于该沉孔136的穿孔137，该沉孔136与该穿孔137供该轴心12穿设。该定位面135通过抛光表面处理。

该壳罩单元20包括一个连接于该定位框件13的下板132且呈中空筒状的筒件21，以及一个固接于该筒件21底部的汲水座22，该筒件21具有一个供该轴心12穿设的容室211，该汲水座22具有一个与该容室211相连通的汲水室221。该防漏环15安装于该下板132与该筒件21顶部之间。

该阻漏单元30包括一个耐磨件31、一个锁定件32及一个防漏环33。该耐磨件31采用耐磨材质，本实施例采用特富龙[聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，英文缩写为PTFE)]材质制成且设置于该容室211内，该耐磨件31包括一个气密贴抵于该定位面135的第一端面311、一个沿该轴线L相反于该第一端面311的第二端面312，以及一个连通该第一端面311与该第二端面312且供该轴心12穿设的贯孔313。该锁定件32能拆卸且固定于该轴心12并设置于该容室211内，并使该耐磨件31的第一端面311与该定位面135保持气密贴抵，该锁定件32包括一个呈中空块状的环套34、一个将该环套34锁定于该轴心12的定位螺丝35，该环套34具有一个气密贴抵于该第二端面312的顶面341、一个沿该轴线L相反于该顶面341的底面342、一个连通该顶面341与该底面342且供该轴心12穿设的轴孔343、一个能界定出该轴孔343的内环面344、一个相反于该内环面344的外环面345，以及一个由该外环面345连通至该内环面344的螺孔346，该内环面344具有一个邻近该顶面341供该防漏环33嵌套定位的环槽347，该防漏环33安装于该环套34与该轴心12之间且使该环套34与该轴心12之间保持气密。该锁定件32的环套34的顶面341通过抛光表面处理，该定位螺丝35螺锁于该螺孔346中，且使该环套34相对于该心轴12产生定位。

该油封40安装于该沉孔136中且使该轴心12与该下板132之间保持气密。

该叶轮50连接于该轴心12且容置于该汲水室221。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，兹将本实用新型的操作方式加以叙述，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

在组配时，先将该排气轮14组装于该轴心12，且将该油封40组装于该定位框件13的沉孔136中后，再将该定位框件13抵靠于该马达本体11上，且使该轴心12穿设于该油封40中，此时，将该马达单元10朝下设置，且该阻漏单元30的耐磨件31、锁定件32依序套设于该轴心12外部，利用该锁定件32的自重将该耐磨件31抵制于该下板132上，再利用该定位螺丝35将该锁定件32锁设于该轴心12上，后续，再将该叶轮50锁接于该轴心12末端，并将该筒件21两端分别与该汲水座22、该马达本体21予以锁接，就能达到组配目的。

当组配完成时，利用该锁定件32的环套34的顶面341及该定位面135通过抛光表面处理，以及该耐磨件31的材质特性，能确保该环套34、该耐磨件31与该下板132的接触面，也就是说，该定位面135与该第一端面311、该顶面341与该第二端面312因为密合抵触，所以能保持气密。

再如图2与图3所示，在使用时，该马达单元10朝上设置，且该阻漏单元30的设置，能阻止透过该叶轮50泵送的药水气体上溢而侵蚀该马达本体11内部的组件，但是当该马达单元10运转时，也利用该耐磨件31的耐磨特性，可以避免因为接触磨擦而容易磨损，该耐磨件31不须经常更换，使用上较为方便。

综上所述，本实用新型可阻止腐蚀性气体的直立式泵，整体结构简单、制造组配容易，且能防止药水气体上溢，确实能达成本实用新型的目的。