具有导流结构的风机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有导流结构的风机过滤装置。

背景技术：

洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而特别设计的房间。

风机过滤装置是密闭安装在洁净室的天花板底部，用于对洁净室进行空气净化的设备。目前的风机过滤装置如图1所示，包括壳体10、风扇和风扇马达，壳体10为一长方体状盒状壳体，风扇和风扇马达固定在盒状壳体内，该风机过滤装置与气体过滤装置连接，使得经过气体过滤装置过滤净化后的气体从该风机过滤装置中流向外界。因此在壳体10表面开设一个导流圈21和网罩22，则风扇形成的气流仅能通过导流圈21和网罩22流出，一部分气流被盒状壳体的侧壁遮挡阻止流动，为了保持导流效果，必须增加风扇的转速，导致功耗和噪音皆增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有导流结构的风机过滤装置，用于解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有导流结构的风机过滤装置，包括一盒状壳体、位于所述盒状壳体内的风扇和位于所述风扇远离所述盒状壳体一侧并与所述风扇固定连接的风扇马达，所述盒状壳体上设置有一与所述盒状壳体中心轴相交的支撑板，所述支撑板和所述风扇之间设置有安装板，其中，所述安装板朝向所述风扇的一面上围绕所述风扇设置有若干个关于所述风扇中心对称设置的导流结构，导流风扇工作时形成的气流，所述导流结构为由板材围成的流线型的封闭结构。

作为优选，所述安装板为正方形，所述导流结构远离所述风扇中心的一侧的板材平行于所述安装板的边，所述导流结构靠近所述风扇中心的一侧的板材与远离所述风扇中心的一侧的板材的垂直距离先增大后减小再增大。

作为优选，所述导流结构中设置了若干个垂直于所述导流结构远离所述风扇中心的一侧的板材的支撑隔板，所述支撑隔板一端连接远离所述风扇中心的一侧的板材，另一端连接靠近所述风扇中心的一侧的板材。

作为优选，所述导流结构和所述支撑隔板通过螺栓固定在所述安装板上。

作为优选，所述螺栓所在的螺孔位于所述支撑隔板上和所述导流结构两端上并且垂直于所述安装板板面，并且所述螺孔贯穿所述支撑隔板、所述板材和所述安装板。

作为优选，所述板材采用工程塑料。

作为优选，所述支撑板和所述安装板中心皆设置有与所述风扇马达匹配的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种风机过滤装置，包括一盒状壳体、位于所述盒状壳体内的风扇和位于所述风扇远离所述盒状壳体一侧并与所述风扇固定连接的风扇马达，所述盒状壳体上设置有一与所述盒状壳体中心轴相交的支撑板，所述支撑板和所述风扇之间设置有安装板，其中，所述安装板朝向所述风扇的一面上围绕所述风扇设置有若干个关于所述风扇中心对称设置的导流结构，导流风扇工作时形成的气流，所述导流结构为由板材围成的流线型的封闭结构。使用本实用新型提供的导流结构将风扇扇出的气流导出，使得在同样风速的情况下，降低了风扇马达的转速，同时减少风扇造成的噪音，降低风扇马达的功耗，并且风速均匀度有所提升。

附图说明

图1为现有技术中提供的风机过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的风机过滤装置正面结构示意图；

图3为本实用新型提供的风机过滤装置反面结构示意图；

图4为本实用新型提供的安装板上设置导流结构示意图。

图1中：10-壳体、21-导流圈、22-网罩；

图2～图4中：100-盒状壳体、210-导流圈、220-网罩、300-把手、400-安装板、410-导流结构、411-支撑隔板、412-板材、420-安装孔、500-支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图2至图4，本实用新型提供了一种风机过滤装置，包括一盒状壳体100、位于所述盒状壳体100内的风扇和位于所述风扇远离所述盒状壳体100一侧并与所述风扇固定连接的风扇马达，所述盒状壳体100上设置有一与所述盒状壳体100中心轴相交的支撑板500，所述支撑板500和所述风扇之间设置有安装板400，其中，所述安装板400朝向所述风扇的一面上围绕所述风扇设置有导流结构410，导流风扇工作时形成的气流。

具体地，请参照图2，风扇位于盒状壳体100内，将盒状壳体100风扇所在的一面定义为反面，则盒状壳体100的外表面则为正面，在正面，盒状壳体100中央设置导流圈210和网罩220，风扇在内部转动时形成的气流经过导流圈210和网罩220流向外部。本实施例中盒状壳体100为长方体，其外表面也就是正面为正方形，使得盒状壳体100的四个侧壁之间的垂直距离相等，外表面上设置有把手300，用于安装或者拆卸风机过滤装置。

请参照图3，支撑板500设置在两个相对的侧壁之间并经过盒状壳体100的中心轴，在支撑板500和风扇之间固定有安装板400，两者中央皆开设有与风扇马达匹配的安装孔420，使得安装板400和支撑板500固定在风扇与风扇马达之间。

请参照图4，安装板400上的导流结构410安装在安装板400朝向风扇的一面，也就是说从安装板400向盒状壳体500底部延伸，导流结构410为由ABS工程塑料制成的板材412围成的封闭结构，整个导流结构410为流线型结构设计，并且关于安装板400中央的安装孔420中心对称，由于安装板400为正方形，每个导流结构410各对应安装板400的一个边，导流结构410中远离风扇中心的一侧的板材412是平行于该导流结构410所在的安装板400正方形的边，而导流结构410中靠近风扇中心的一侧的板材412上的每个点与远离风扇中心的一侧的板材412的垂直距离先增大后减小最后再增大，并且导流结构410的两段两侧板材412连接的部分形成圆角，使得该部分的板材412形成一种曲面结构，从而有利于气体的流动，从而产生了导流的作用。

在本实施例中设置了四个对称的导流结构410，在其它实施例中若安装板400为正多边形，导流结构410也可对应正多边形的每一条边各设置一个，形成多个围绕安装板400中心对称的结构。

作为优选，所述导流结构410中设置了若干个垂直于所述导流结构410远离所述风扇中心的一侧的板材412的支撑隔板411，支撑隔板411一端连接远离所述风扇中心的一侧的板材412，另一端连接靠近所述风扇中心的一侧的板材412，所述支撑隔板411的设置是为了增强导流结构410的强度，避免在导流气体的作用下，导流结构410产生变形。整个导流结构410螺栓固定在安装板400上，螺栓所在的螺孔位于所述支撑隔板411上和所述导流结构410两端上并且垂直于所述安装板400板面，并且所述螺孔贯穿所述支撑隔板411、所述板材412和所述安装板400。

使用本实用新型提供的导流结构410将风扇扇出的气流导出，使得在同样风速的情况下，降低了风扇马达的转速，同时风扇造成的噪音减少2DB，风扇马达的功耗降低5-6W，并且风速均匀度从18％提升至14％(数值越小，均匀度越好)。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。